CN209524777U - 一种垂直冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垂直冷却装置，包括底座，所述底座上方设置进料室，所述进料室上方垂直设置螺旋料槽，所述螺旋料槽沿远离底座的方向延伸，且自下向上形成有多层料槽空间，所述螺旋料槽上设置有螺旋水冷槽，所述螺旋水冷槽与所述螺旋料槽结构一致，所述螺旋水冷槽形成为多层状水冷槽，且每一层水冷槽位于与其位置对应的料槽空间；所述螺旋料槽顶部的料槽空间设置有出料口，位于所述出料口下方的所述螺旋水冷槽的顶部设置有出水口，所述螺旋水冷槽的底部设置有进水口；所述进料室下方垂设有振动槽体，所述振动槽体上设置有振动件。以解决现有的冷却装置容易产生沟留、死床、夹带等缺陷的问题。

Description

一种垂直冷却装置

技术领域

本实用新型涉及物料冷却技术领域，特别涉及一种垂直冷却装置。

背景技术

目前工业上常用的颗粒物料冷却装置主要有冷却滚筒、普通流化床、水冷流化床。现有的冷却滚筒、普通流化床热传递效率低，而且普通流化床、水冷流化床冷却颗粒物料时存在下列问题，当颗粒粒度较小时形成沟流或死床，颗粒分布范围大时夹带会相当严重。

如中国专利CN 207831993 U，公开了一种滚筒冷却装置，包括：外壳及物料收容体；外壳具有进水口及出水口；物料收容体设于外壳内，物料收容体为多个，物料收容体之间、物料收容体与外壳之间形成间隙以容设冷却水，外壳及物料收容体能相对转动。上述滚筒冷却装置将导入的粒状肥料分布到多个物料收容体中形成独立的冷却筒，物料收容体中的物料量减少，冷却效率提高；在物料收容体之间、物料收容体与外壳之间采用冷却水道间隔，冷却效率更高，与热的粒状肥料的接触时间更长，从而使得热交换时间更长，且采用多个物料收容体，加大了物料与冷却水的接触面积，有利于热交换的进行；相比于空气冷却的方式，冷水循环的方式滚筒冷却装置的能耗也明显降低。但是，上述专利文本公开的装置在使用时，会产生物料夹带严重的现象，明显影响生产。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题作出的，通过改变冷却装置的整体结构，提供一种不易夹带物料，不会出现沟留或者死床现象的颗粒物料冷却装置。具体的，包括底座，所述底座上方设置进料室，所述进料室上方垂直设置螺旋料槽，所述螺旋料槽沿远离底座的方向延伸，且自下向上形成有多层料槽空间，所述螺旋料槽上设置有螺旋水冷槽，所述螺旋水冷槽与所述螺旋料槽结构一致，所述螺旋水冷槽形成为多层状水冷槽，且每一层水冷槽位于与其位置对应的料槽空间；

所述螺旋料槽顶部的料槽空间设置有出料口，位于所述出料口下方的所述螺旋水冷槽的顶部设置有出水口，所述螺旋水冷槽的底部设置有进水口；

所述进料室下方垂设有振动槽体，所述振动槽体上设置有振动件。

优选的，所述螺旋料槽和螺旋水冷槽的中部设置有风箱，所述风箱垂直于进料室设置，所述风箱与所述螺旋料槽和螺旋水冷槽固定连接，且所述风箱高于螺旋料槽和螺旋水冷槽的高度。

优选的，所述风箱顶部设置有进风口，所述风箱自顶部向远离进风口的方向设置有若干个排风口，所述排风口呈螺旋状且围绕在风箱外壁；

与每层所述料槽空间位置对应的风箱上均分布有多个排风口。

优选的，所述振动件包括两个振动电机，两个所述振动电机位置相对的设置在振动槽体的两侧。

优选的，两个所述振动电机倾斜的设置在振动槽体，且两个所述振动电机的朝向相反设置。

优选的，所述振动电机的轴线与水平面的夹角为30°≤α≤60°。

优选的，所述进料室与底座之间设置有支座，所述进料室设置在支座上，所述振动槽体穿过所述支座与所述进料室连接，所述支座通过立柱与所述底座连接，所述立柱上端设置有弹簧，所述弹簧与支座底部连接。

优选的，所述进料室上端开口，外周边缘同时向远离进料室底部和中部的方向延伸，形成进料室环壁，所述进料室环壁围绕螺旋料槽的底部空间。

优选的，所述螺旋料槽的直径大于进料室的半径，且小于进料室的直径。

优选的，沿所述螺旋料槽的轴向设置有加强筋，在竖直方向上保证螺旋料槽的结构稳定。

本实用新型的有益效果：采用振动螺旋提升，防止物料结块，使物料分布均匀；物料与水冷槽接触充分，换热面积大，冷却物料的同时兼顾提升功能；冷却效果显著，能使高温物料温度降到40℃一下，节约了生产、投资成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是表示本实施例的垂直冷却装置的结构示意图。

图2是表示图1中A的放大图。

在图1和图2中包括有：

1——螺旋料槽

2——螺旋水冷槽

3——风箱

4——支座

5——振动电机

6——弹簧

7——底座

8——振动槽体

9——进料室

10——进水口

11——排风口

12——出水口

13——出料口

14——进风口

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实用新型的实施方式之一，如图1和2所示，本实施例提供了一种垂直冷却装置，包括底座7，所述底座7上方设置进料室9，所述进料室9上方垂直设置螺旋料槽1，所述螺旋料槽1沿远离底座7的方向延伸，且自下向上形成有多层料槽空间，所述螺旋料槽1上设置有螺旋水冷槽2，所述螺旋水冷槽2与所述螺旋料槽1结构一致，所述螺旋水冷槽2形成为多层状水冷槽，且每一层水冷槽位于与其位置对应的料槽空间；这样可以充分的对每层料槽空间的物料进行冷却，保证冷却范围更均匀。

所述螺旋料槽1顶部的料槽空间设置有出料口13，位于所述出料口13下方的所述螺旋水冷槽2的顶部设置有出水口12，所述螺旋水冷槽2的底部设置有进水口10；

所述进料室9下方垂设有振动槽体8，所述振动槽体8上设置有振动件。

实施例2

本实用新型的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述螺旋料槽1和螺旋水冷槽2的中部设置有风箱3，所述风箱3垂直于进料室9设置，所述风箱3与所述螺旋料槽1和螺旋水冷槽2固定连接，且所述风箱3高于螺旋料槽1和螺旋水冷槽2的高度。

所述风箱3顶部设置有进风口14，所述风箱3自顶部向远离进风口14的方向设置有若干个排风口11，所述排风口11呈螺旋状且围绕在风箱3外壁；

与每层所述料槽空间位置对应的风箱3上均分布有多个排风口11。

具体的，上述结构保证每层料槽空间的物料都经过排风口的排风冷却，提升了冷却效率。

实施例3

本实用新型的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于：所述振动件包括两个振动电机5，两个所述振动电机5位置相对的设置在振动槽体8的两侧。

两个所述振动电机5倾斜的设置在振动槽体8，且两个所述振动电机5的朝向相反设置。

所述振动电机5的轴线与水平面的夹角为α＝45°。

具体的，上述结构保证振动电机振动时，能够使振动槽体更加稳定的振动，保证振频，同时也保证整体结构的稳定性。而振动电机倾斜设置是最为优选的设置方式，最大限度的提供了振动效果。并且保证物料可以均匀的沿螺旋料槽上升。

实施例4

本实用新型的实施方式之一，如图所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2或者实施例3的区别在于：所述进料室9与底座7之间设置有支座4，所述进料室9设置在支座4上，所述振动槽体8穿过所述支座4与所述进料室9连接，所述支座4通过立柱与所述底座7连接，所述立柱上端设置有弹簧6，所述弹簧6上端与支座4底部连接。

所述进料室上端开口，外周边缘同时向远离进料室底部和中部的方向延伸，形成进料室环壁，所述进料室环壁围绕螺旋料槽的底部空间。

所述螺旋料槽1的直径大于进料室9的半径，且小于进料室9的直径。

沿所述螺旋料槽1的轴向设置有加强筋，在竖直方向上保证螺旋料槽1的结构稳定。

进一步，本实施例的装置工作原理如下，把颗粒状物料输送到进料室9内，通过振动电机5产生的激振力作用使物料沿着螺旋料槽1往上升；冷水通过压力作用由进水口10沿着螺旋水冷槽2往上升与上层料槽空间内部的物料进行热交换，使物料温度下降；在进料的同时冷风或者自然风通过风箱3上端进风口14输入，然后经风箱3上的排风口11对每层的物料进行鼓吹，用强制流动的冷空气或者自然空气对物料进行冷却处理。此装置通过螺旋振动上料，使物料分布均匀，物料与螺旋水冷槽2接触面积大，换热效果好，加上强制对流冷却，大大提高了换热效率，能使高温物料温度降到40度以下。此装置在铸造用覆膜砂应用上，可以减少在提升过程中对覆膜砂性能的损害。不会损伤铸造用覆膜砂表面上的树脂，不影响物料性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种垂直冷却装置，其特征在于，

包括底座，所述底座上方设置进料室，所述进料室上方垂直设置螺旋料槽，所述螺旋料槽沿远离底座的方向延伸，且自下向上形成有多层料槽空间，所述螺旋料槽上设置有螺旋水冷槽，所述螺旋水冷槽与所述螺旋料槽结构一致，所述螺旋水冷槽形成为多层状水冷槽，且每一层水冷槽位于与其位置对应的料槽空间；

所述螺旋料槽顶部的料槽空间设置有出料口，位于所述出料口下方的所述螺旋水冷槽的顶部设置有出水口，所述螺旋水冷槽的底部设置有进水口；

所述进料室下方垂设有振动槽体，所述振动槽体上设置有振动件。

2.根据权利要求1所述的垂直冷却装置，其特征在于，

所述螺旋料槽和螺旋水冷槽的中部设置有风箱，所述风箱垂直于进料室设置，所述风箱与所述螺旋料槽和螺旋水冷槽固定连接，且所述风箱高于螺旋料槽和螺旋水冷槽的高度。

3.根据权利要求2所述的垂直冷却装置，其特征在于，

所述风箱顶部设置有进风口，所述风箱自顶部向远离进风口的方向设置有若干个排风口，所述排风口呈螺旋状且围绕在风箱外壁；

与每层所述料槽空间位置对应的风箱上均分布有多个排风口。

4.根据权利要求1所述的垂直冷却装置，其特征在于，

所述振动件包括两个振动电机，两个所述振动电机位置相对的设置在振动槽体的两侧。

5.根据权利要求4所述的垂直冷却装置，其特征在于，

两个所述振动电机倾斜的设置在振动槽体，且两个所述振动电机的朝向相反设置。

6.根据权利要求4或5所述的垂直冷却装置，其特征在于，

所述振动电机的轴线与水平面的夹角为30°≤α≤60°。

7.根据权利要求1所述的垂直冷却装置，其特征在于，

所述进料室与底座之间设置有支座，所述进料室设置在支座上，所述振动槽体穿过所述支座与所述进料室连接，所述支座通过立柱与所述底座连接，所述立柱上端设置有弹簧，所述弹簧与支座底部连接。

8.根据权利要求1所述的垂直冷却装置，其特征在于，

所述进料室上端开口，外周边缘同时向远离进料室底部和中部的方向延伸，形成进料室环壁，所述进料室环壁围绕螺旋料槽的底部空间。

9.根据权利要求1或8所述的垂直冷却装置，其特征在于，

所述螺旋料槽的直径大于进料室的半径，且小于进料室的直径。

10.根据权利要求1所述的垂直冷却装置，其特征在于，

沿所述螺旋料槽的轴向设置有加强筋，在竖直方向上保证螺旋料槽的结构稳定。