CN202784661U - 一种螺旋振动上料机 - Google Patents

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殷明
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KRD Powder Engineering (Shanghai) Co., Ltd.
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SHANGHAI KRD M&E EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋振动上料机,涉及散料及粒料提升冷却设备技术领域。针对现有的振动上料器中,下置式的振动电机导致结构不稳定、振动噪音大及使用寿命短的问题。它包括一底座;一固定于底座上的纵向支撑柱;一套设在支撑柱外部并沿其轴线呈螺旋状上升的物料输送槽;一固接于物料输送槽顶端的动力驱动装置;动力驱动装置包括电机座及安装在电机座两侧的两台振动电机,电机座通过弹性连接件连接在支撑柱的顶部,物料输送槽的底部通过弹性连接件连接在底座上。

Description

一种螺旋振动上料机
技术领域
本实用新型涉及散料及粒料处理等行业的提升或冷却设备技术领域,尤其涉及一种水冷式的振动螺旋上料机。 
背景技术
在塑料、橡胶等行业,从制粒机生产出来的塑料粒子具有较高的温度,必须把物料降低到常温状态才能进入下一个生产流程。传统的冷却设备体积大,占地面积大,相同的降温效果所需的能耗高、设备结构复杂。 
采用螺旋振动提升机对高温物料进行提升与干燥是一个理想的选择,目前应用较多的振动提升上料器中,采用下置式振动电机,即振动电机安装在螺旋输送槽的底部,只靠底部的振动弹簧支撑,螺旋输送槽高度越高,其上部随着振动晃动得就越厉害,导致上料器结构不稳定、振动噪音大,使用寿命短。 
实用新型内容
针对现有的振动上料器中,下置式的振动电机导致结构不稳定、振动噪音大及使用寿命短的问题,本实用新型的目的是提供一种结构稳定的螺旋振动上料机。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括一底座;一固定于所述底座上的纵向支撑柱;一套设在所述支撑柱外部并沿其轴线呈螺旋状上升的物料输送槽;一固接于所述物料输送槽顶端的动力驱动装置;所述动力驱动装置包括电机座及安装在所述电机座两侧的两台振动电机,所述电机座通过弹性连接件连接在所述支撑柱的顶部,所述物料输送槽的底部通过弹性连接件连接在所述底座上。 
优选地,所述弹性连接件为振动弹簧或振动块。 
所述动力驱动装置中两台振动电机呈一夹角α交叉设置。 
优选地,所述夹角α的范围为0°~90°。 
进一步地,它还包括一用于冷却物料的水冷装置,所述水冷装置包括一沿所述物料输送槽外壁设置的冷却水槽、纵向设置的一进水均分管和一回水均分管,所述冷却水槽上设有至少一对进水接口和回水接口,所述进水接口与所述进水均分管之间、所述回水接口与所述回水均分管之间均为软连接。 
优选地,所述冷却水槽的每一层螺旋管路上均设有一对进水接口和回水接口。 
本实用新型的效果在于: 
一、本实用新型的上料机采用了上置式振动电机,即振动电机安装在螺旋输送槽的顶部,动力从输送槽的顶部向底部传导,并且振动电机有中心支撑柱及振动弹簧支撑,结构非常稳定,噪音小,使用寿命长。 
二、现有的风冷式振动上料器中,螺旋上升状的送料盘的轴心为空腔并装设有通风管,送料盘的上、下两端设有出料口和进料口,送料盘轴心侧壁上设有吹风孔,其在振动提升的同时用风冷方式降低物料的温度。该风冷振动上料器降温幅度小、冷却效果差,工作效率低,满足不了客户对物料的冷却降温要求;同时,风冷式振动上料器靠风吹物料降温,易使物料扬尘,污染环境。 
本实用新型采用水冷式,其于螺旋输送槽底部设置冷却水槽,物料在输送槽中向上运动的过程中,循环的冷却水与高温物料持续进行热交换,物料冷却降温幅度大,冷却效果好且无环境污染;此外,还可以通过调节冷却水槽及进、回水均分管上阀门的数量来调整冷却水槽的进水量,温度调节灵活方便。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明; 
图1为本实用新型的结构示意图; 
图2为本实用新型中送料轨道的局部剖面图; 
图中标号说明: 
1-底座      2-支撑柱    3-物料输送槽 
4-电机座    5-振动电机 
6-冷却水槽          7-进水均分管 
8-回水均分管        9-连接软管 
10-第一振动弹簧     11-第二振动弹簧 
301-物料出口        302-物料入口 
具体实施方式
以下将由所列举之实施例结合附图,详细说明本实用新型的技术内容及特征。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本实用新型技术方案的限制。 
实施例一:结合图1说明本实用新型的一种螺旋振动上料机,它包括水平设置的底座1、垂直固定于底座1上的纵向支撑柱2、套设于支撑柱2外部并沿其轴线呈螺旋状上升的送料轨道,送料轨道内腔分为上、下独立的两层,上层为具有物料入口302和物料出口301的物料输送槽3,下层为密闭的冷却水槽6。物料输送槽3的物料出口301位于其顶部,物料入口302位于其底部。 
上置式的动力驱动装置包括一个电机座4和两个安装在电机座4两侧的两个振动电机5,两个振动电机5成一夹角α交叉设置,夹角α范围为0°~90°。电机座4与物料输送槽3的顶部由螺栓连接形成一个整体。支撑柱2的顶部及物料输送槽3的底部均焊有若干用于安装振动弹簧的弹簧支座,动力驱动装置与支撑柱2的顶端通过若干第一振动弹簧10弹性连接,物料输送槽3底部与底座1之间设有若干第二振动弹簧11,第二振动弹簧11用于对物料输送槽3提供弹性支撑。本实施例中的振动弹簧也可采用振动块或其它弹性连接设备。 
动力驱动装置中两台交叉设置的振动电机工作时,其不平衡质量产生惯性振动力,使螺旋输送槽做垂直振动,机体上的每一点作与水平面成一定角度的振动,使得送料轨道按一定频率反复扭动,物料则可逆不断地沿螺旋输送槽跳跃前进,进而对物料进行垂直输送。 
实施例二:结合图1和图2说明本实用新型的一种螺旋振动上料机,与实施例一不同的是,它还包括一水冷装置,水冷装置包括冷却水槽6、 纵向设置的一进水均分管7和一回水均分管8,冷却水槽6的每层螺旋管路上均设有一对进水接口和回水接口,进水接口与进水均分管7之间、回水接口与回水均分管8之间为软连接,即采用连接软管9及橡胶柔性接头构成冷却水回路,橡胶柔性接头是一种高弹性、高气密性,耐介质性和耐气候性的管道接头。其中,进水均分管7和回水均分管8上均布有进、出水口和球阀。 
工作过程:将高温物料输送至物料输送槽3底部的物料入口302上,启动振动电机5,其通过振动弹簧10、11带动物料输送槽3有规律地做反复螺旋振动,物料以抛掷状态沿物料输送槽3内壁向上运动;同时,冷却水由进水均分管7向冷却水槽6内注入,冷却水与高温物料在送料轨道中通过内壁进行热交换,热交换后的冷却水从回水接口流出进入回水均分管8,把高温物料的热量带走,完成物料提升输送与降温冷却的过程。 
本领域技术人员应该认识到,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的内容,不应理解为是对本实用新型保护范围的限制,只要是根据本实用新型所揭示精神所作的任何等同变更或修饰,均落入本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种螺旋振动上料机,其特征在于它包括: 
一底座; 
一固定于所述底座上的纵向支撑柱; 
一套设在所述支撑柱外部并沿其轴线呈螺旋状上升的物料输送槽; 
一固接于所述物料输送槽顶端的动力驱动装置; 
所述动力驱动装置包括电机座及安装在所述电机座两侧的两台振动电机,所述电机座通过弹性连接件连接在所述支撑柱的顶部,所述物料输送槽的底部通过弹性连接件连接在所述底座上。 
2.根据权利要求1所述的螺旋振动上料机,其特征在于:所述弹性连接件为振动弹簧或振动块。 
3.根据权利要求1所述的螺旋振动上料机,其特征在于:所述动力驱动装置中两台振动电机呈一夹角α交叉设置。 
4.根据权利要求3所述的螺旋振动上料机,其特征在于:所述夹角α的范围为0°~90°。 
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的螺旋振动上料机,其特征在于:它还包括一用于冷却物料的水冷装置,所述水冷装置包括一沿所述物料输送槽底部设置的冷却水槽、纵向设置的一进水均分管和一回水均分管,所述冷却水槽上设有至少一对进水接口和回水接口,所述进水接口与所述进水均分管之间、所述回水接口与所述回水均分管之间均为软连接。 
6.根据权利要求5所述的螺旋振动上料机,其特征在于:所述冷却水槽的每一层螺旋管路上均设有一对进水接口和回水接口。 
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108502463A (zh) * 2018-05-08 2018-09-07 新乡市东振机械制造有限公司 一种垂直振动提升机提升料槽
CN108556212A (zh) * 2018-05-18 2018-09-21 江苏宇乐机械设备有限公司 一种螺旋式上料机
CN109230539A (zh) * 2018-10-25 2019-01-18 浙江羿阳太阳能科技有限公司 太阳能硅片冷却提升装置

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: KRD POWDER ENGINEERING (SHANGHAI) CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI KRD MECHANICAL + ELECTRICAL EQUIPMENT CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201699, A District, 126 Yang Yang Bei Road, Shanghai, Songjiang District

Patentee after: KRD Powder Engineering (Shanghai) Co., Ltd.

Address before: 201699, A District, 126 Yang Yang Bei Road, Shanghai, Songjiang District

Patentee before: Shanghai KRD M&E Equipment Co., Ltd.

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Granted publication date: 20130313

Termination date: 20180717