CN209523739U - 一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置 - Google Patents

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张盼
郭浩
刘姣
袁帅
成志刚
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Abstract

本实用新型公开了一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,包括注水井装置主体和连接块,所述注水井装置主体的顶端外表面固定安装有固定套筒,且固定套筒的顶面开设有收纳孔,所述收纳孔的内部安装有推板,且推板的上表面设置有橡胶层,所述橡胶层的内部设置有收纳槽,且收纳槽的内部安装有柔性弹簧,所述连接块安装在推板的外表面,且连接块与连接槽相互连接,并且连接槽开设在固定套筒的内壁上。该便于保护注水管的油田开发用注水井装置,该注水井装置在对注水管进行安装后,通过橡胶层与注水管的贴合连接,对注水管的弯曲幅度进行缓解,同时橡胶层内收纳槽中的柔性弹簧有效的对注水管的弯曲幅度进行限制。

Description

一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置
技术领域
本实用新型涉及油田开发技术领域,具体为一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置。
背景技术
油田开发是根据油田的实际情况制定出合理的开发方案对油田进行建设和投产,在油田开发中需要用到不同的建设和开发设备,其中包括注水井装置。
目前市场上常见的注水井装置,在进行油田开发的工作时,其中顶部与注水管进行连接后,无法有效的对注水管进行保护,容易使注水管的弯曲幅度过大而发生折叠的现象,会影响到注水管使用寿命,针对上述问题,在原有的注水井装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的注水井装置,在进行油田开发的工作时,其中顶部与注水管进行连接后,无法有效的对注水管进行保护,容易使注水管的弯曲幅度过大而发生折叠的现象,会影响到注水管使用寿命的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,包括注水井装置主体和连接块,所述注水井装置主体的顶端外表面固定安装有固定套筒,且固定套筒的顶面开设有收纳孔,所述收纳孔的内部安装有推板,且推板的上表面设置有橡胶层,所述橡胶层的内部设置有收纳槽,且收纳槽的内部安装有柔性弹簧,所述连接块安装在推板的外表面,且连接块与连接槽相互连接,并且连接槽开设在固定套筒的内壁上,所述连接块与推杆相互连接,且推杆的外表面固定安装有限位圆板,并且限位圆板与连接孔相互连接,所述连接孔设置在固定套筒的内部,且连接孔的内部安装有连接弹簧,并且连接弹簧与限位圆板相互连接。
优选的,所述推板的个数设置有2个,且2个推板关于固定套筒的纵向中心线对称分布,并且推板通过收纳孔与固定套筒构成滑动结构。
优选的,所述橡胶层与推板连接方式为热熔连接,且橡胶层的俯视为弧形。
优选的,所述连接块与推板为一体化结构,且连接块与连接槽为卡合连接。
优选的,所述推杆与连接块构成旋转结构,且推杆与固定套筒构成滑动结构。
优选的,所述限位圆板通过连接弹簧与固定套筒构成伸缩结构,且限位圆板与连接孔为螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于保护注水管的油田开发用注水井装置,
1、该注水井装置在对注水管进行安装后,通过橡胶层与注水管的贴合连接,对注水管的弯曲幅度进行缓解,同时橡胶层内收纳槽中的柔性弹簧有效的对注水管的弯曲幅度进行限制;
2、推板通过推杆的拉动进行位置的移动工作,从而方便工作人员在对注水管进行安装时,扩大推板之间的距离,有利于工作人员将注水管固定安装到注水井装置主体的顶端;
3、在推板的直径扩大后,工作人员通过对推杆的旋转,使限位圆板旋进连接孔的内部进行螺纹连接,从而有效对推板的位置进行固定,便于后续对注水管的安装工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型固定套筒正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型橡胶层俯视结构示意图。
图中:1、注水井装置主体;2、固定套筒;3、收纳孔;4、推板;5、橡胶层;6、收纳槽;7、柔性弹簧;8、连接块;9、连接槽;10、推杆;11、限位圆板;12、连接孔;13、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,包括注水井装置主体1和连接块8,注水井装置主体1的顶端外表面固定安装有固定套筒2,且固定套筒2的顶面开设有收纳孔3,收纳孔3的内部安装有推板4,且推板4的上表面设置有橡胶层5,橡胶层5的内部设置有收纳槽6,且收纳槽6的内部安装有柔性弹簧7,连接块8安装在推板4的外表面,且连接块8与连接槽9相互连接,并且连接槽9开设在固定套筒2的内壁上,连接块8与推杆10相互连接,且推杆10的外表面固定安装有限位圆板11,并且限位圆板11与连接孔12相互连接,连接孔12设置在固定套筒2的内部,且连接孔12的内部安装有连接弹簧13,并且连接弹簧13与限位圆板11相互连接;
推板4的个数设置有2个,且2个推板4关于固定套筒2的纵向中心线对称分布,并且推板4通过收纳孔3与固定套筒2构成滑动结构,有利于提高对注水管的保护力度,同时便于推板4的位置进行扩大的操作;
橡胶层5与推板4连接方式为热熔连接,且橡胶层5的俯视为弧形,增加了橡胶层5的稳定效果,便于橡胶层5与推板4同时进行移位的工作,同时方便橡胶层5与注水管贴合连接;
连接块8与推板4为一体化结构,且连接块8与连接槽9为卡合连接,有利于在对推板4之间的距离进行扩大时,使连接块8收纳进连接槽9的内部,增加了推板4扩张的幅度;
推杆10与连接块8构成旋转结构,且推杆10与固定套筒2构成滑动结构,从而便于工作人员对推杆10进行拉动的操作,同时也可对推杆10进行旋转的工作;
限位圆板11通过连接弹簧13与固定套筒2构成伸缩结构,且限位圆板11与连接孔12为螺纹连接,有效的通过限位圆板11与连接孔12的连接,对推杆10的位置进行固定的工作,从而方便进行后续的操作。
工作原理:根据图1-3,首先手动对推杆10进行拉动工作,使推杆10通过连接块8带动推板4在收纳孔3内向外进行滑动,从而使连接块8收纳进连接槽9的内部,同时限位圆板11与连接孔12相互连接,使限位圆板11带动连接弹簧13在连接孔12的内部进行收缩运转,接着手动对推杆10进行旋转工作,使推杆10在连接块8上进行旋转工作,从而使推杆10带动限位圆板11进行转动,然后限位圆板11通过与连接孔12的螺纹连接,使限位圆板11旋进连接孔12的内部进行固定;
根据图1-3,接着将注水管穿过固定套筒2上的收纳孔3与注水井装置主体1的顶部出口进行螺纹连接工作,注水井装置主体1为市场上已知的和现有的技术,在此不做详细的描述,当注水管固定在注水井装置主体1的顶部时,手动对推杆10进行反向旋转,按照上述原理,推杆10带动限位圆板11与连接孔12进行旋转分离工作,使限位圆板11通过连接弹簧13弹力进行滑动工作,从而使限位圆板11带动推杆10进行滑动工作,接着推杆10通过连接块8推动推板4与注水管的外表面贴合连接,使推板4带动橡胶层5与注水管的外表面贴合连接,当注水管发生弯曲时,橡胶层5和收纳槽6内部的柔性弹簧7会对注水管进行保护,降低注水管的弯曲幅度,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,包括注水井装置主体(1)和连接块(8),其特征在于:所述注水井装置主体(1)的顶端外表面固定安装有固定套筒(2),且固定套筒(2)的顶面开设有收纳孔(3),所述收纳孔(3)的内部安装有推板(4),且推板(4)的上表面设置有橡胶层(5),所述橡胶层(5)的内部设置有收纳槽(6),且收纳槽(6)的内部安装有柔性弹簧(7),所述连接块(8)安装在推板(4)的外表面,且连接块(8)与连接槽(9)相互连接,并且连接槽(9)开设在固定套筒(2)的内壁上,所述连接块(8)与推杆(10)相互连接,且推杆(10)的外表面固定安装有限位圆板(11),并且限位圆板(11)与连接孔(12)相互连接,所述连接孔(12)设置在固定套筒(2)的内部,且连接孔(12)的内部安装有连接弹簧(13),并且连接弹簧(13)与限位圆板(11)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,其特征在于:所述推板(4)的个数设置有2个,且2个推板(4)关于固定套筒(2)的纵向中心线对称分布,并且推板(4)通过收纳孔(3)与固定套筒(2)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,其特征在于:所述橡胶层(5)与推板(4)连接方式为热熔连接,且橡胶层(5)的俯视为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,其特征在于:所述连接块(8)与推板(4)为一体化结构,且连接块(8)与连接槽(9)为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,其特征在于:所述推杆(10)与连接块(8)构成旋转结构,且推杆(10)与固定套筒(2)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于保护注水管的油田开发用注水井装置,其特征在于:所述限位圆板(11)通过连接弹簧(13)与固定套筒(2)构成伸缩结构,且限位圆板(11)与连接孔(12)为螺纹连接。
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