CN208546632U - 一种高强力低压变耐油阀门密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构以及密封机构，所述连接机构内部设置有密封机构，所述连接机构包括伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，所述密封机构包括环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了紧固连接的效果，提高了密封效果，而且也便于快速拆卸以及更换。

Description

一种高强力低压变耐油阀门密封圈

技术领域

本实用新型是一种高强力低压变耐油阀门密封圈，属于阀门密封圈设备领域。

背景技术

现有的高强力低压变耐油阀门密封圈在进行安装时，通常是放置在阀门接头以及管道连接头之间，导致阀门接头以及管道连接头对位不准，密封圈放置不稳，从而降低了连接效果，现有的高强力低压变耐油阀门密封圈通常是一种固定结构，无法进行伸缩，也不便于拆卸更换，使用范围较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强力低压变耐油阀门密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构以及密封机构，所述连接机构内部设置有密封机构，所述连接机构包括伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，所述密封机构包括环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管。

进一步地，在所述连接机构中，所述螺纹孔一开设在伸缩管环形侧面上下两端，所述螺纹杆一设置在螺纹孔一上，所述伸缩管环形侧面通过螺纹与固定管相连接，所述螺母设置在固定管环形侧面上下两端，且螺母通过螺纹设置在螺纹杆二上，所述螺纹杆二内侧穿过固定管，所述内螺纹孔开设在T型连接杆外侧，所述螺纹杆二环形侧面内端设置在内螺纹孔内部，所述清洁杆滑动设置在T型连接杆上，所述T型连接杆内部连接有弹簧，所述弹簧内端通过螺钉与凸块相连接，所述凸块焊接在轴承环环形侧面上下两端，所述凸块设置在T型连接杆内部。

进一步地，所述伸缩管设有两个，两个所述伸缩管对称设置在固定管左右两侧，所述伸缩管环形侧面上下两端均设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一内端面加工有防滑纹，所述固定管环形侧面上下两端均加工有通孔，所述螺纹杆二穿过通孔，在实际使用时，使用人员分别将阀门接头以及管道连接头放置在伸缩管左侧以及伸缩管右侧，然后使用人员转动螺纹杆一，然后螺纹杆一在螺纹孔一的作用下转动并向内移动，从而对阀门接头以及管道连接头进行夹持固定，然后使用人员握住螺纹杆二并绕着固定管中轴线进行转动，同时保持伸缩管不转动，然后螺纹杆二转动带动固定管进行转动，进而导致伸缩管在螺纹的作用下沿着固定管向内移动，伸缩管向内移动带动阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现阀门接头以及管道连接头均与环形密封套相接触，实现了快速连接的功能。

进一步地，所述清洁杆环形侧面套装有清洁毛毡，所述清洁杆设有两个，两个所述清洁杆对称设置在轴承环上下两侧，所述T型连接杆上加工有横向导向孔，且横向导向孔上设置有清洁杆，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆二，从而实现螺纹杆二转动并与T型连接杆上的内螺纹孔相分离，然后使用人员沿着通孔将螺纹杆二拆下，进而实现将固定管以及伸缩管从轴承环上取下，然后使用人员沿着凸块向外移动T型连接杆，T型连接杆向外移动带动清洁杆向外移动，同时T型连接杆向外移动可对弹簧进行拉伸，在清洁杆向外移动到环形密封套环形侧面外侧时，停止拉动T型连接杆，然后使用人员分别向左移动轴承环上侧的清洁杆以及向右移动轴承环下侧的清洁杆，从而实现清洁杆分别与两个环形密封套相接触，然后使用人员通过轴承环转动T型连接杆，进而带动两个清洁杆进行转动，从而对环形密封套外侧面进行清洁，实现了快速清洁的功能。

进一步地，在所述密封机构中，所述环形凹槽开设在环形密封套外侧面，所述环形滑块设置在环形凹槽内部，所述环形气囊垫通过魔术贴与环形滑块外侧面相连接，所述环形气囊垫设置在环形密封套外侧面，所述空腔开设在环形密封套内侧面，所述环形气管设置在空腔内部，所述环形气管镶嵌在固定圆管左右两端面，所述环形密封套对称设置在固定圆管左右两侧上。

进一步地，所述环形气囊垫外侧面加工有防滑纹，在实际使用时，随着阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现其均与环形气囊垫相接触，进而带动环形气囊垫向内移动，同时也对环形气囊垫进行挤压，从而实现环形气囊垫变形变大，从而扩大与阀门接头以及管道连接头之间的接触，从而提高了密封效果，而且环形气囊垫可通过魔术贴与环形滑块相分离，环形滑块可与环形凹槽相分离，进而实现了对环形气囊垫进行拆卸更换，同时也实现了对环形密封套进行防护。

进一步地，所述固定管左右两侧均加工有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内部粘贴有环形气管，在实际使用时，环形气囊垫向内移动从而带动环形密封套向内移动，环形密封套向内移动从而与环形气管相接触，进而对环形气管进行压缩，然后环形气管受力开始变形，从而对空腔内部进行填充，在环形气管对空腔内部填充完全后，会对环形密封套进行扩充，进而造成环形密封套变形，进而实现环形密封套外侧面与伸缩管内侧面紧密接触，此时停止转动螺纹杆二，实现伸缩管停止向内移动，实现了进一步提高密封效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，本实用新型通过添加伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，实现了紧固连接的效果。

本实用新型通过添加环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管，提高了密封效果，而且也便于快速拆卸以及更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高强力低压变耐油阀门密封圈的结构示意图；

图2为本实用新型一种高强力低压变耐油阀门密封圈中连接机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种高强力低压变耐油阀门密封圈中连接机构A的局部放大示意图；

图4为本实用新型一种高强力低压变耐油阀门密封圈中密封机构的剖面结构示意图；

图中：1-连接机构、2-密封机构、21-环形凹槽、22-环形滑块、23-环形气囊垫、24-环形密封套、25-空腔、26-环形气管、27-固定圆管、101-伸缩管、102-螺纹孔一、103-螺纹杆一、104-固定管、105-螺母、106-螺纹杆二、107-内螺纹孔、108-清洁杆、109-T型连接杆、110-轴承环、111-凸块、112-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构1以及密封机构2，连接机构1内部设置有密封机构2，连接机构1包括伸缩管101、螺纹孔一102、螺纹杆一103、固定管104、螺母105、螺纹杆二106、内螺纹孔107、清洁杆108、T型连接杆109、轴承环110、凸块111以及弹簧112，密封机构2包括环形凹槽21、环形滑块22、环形气囊垫23、环形密封套24、空腔25、环形气管26以及固定圆管27。

在连接机构1中，螺纹孔一102开设在伸缩管101环形侧面上下两端，螺纹杆一103设置在螺纹孔一102上，伸缩管101环形侧面通过螺纹与固定管104相连接，螺母105设置在固定管104环形侧面上下两端，且螺母105通过螺纹设置在螺纹杆二106上，螺纹杆二106内侧穿过固定管104，内螺纹孔107开设在T型连接杆109外侧，螺纹杆二106环形侧面内端设置在内螺纹孔107内部，清洁杆108滑动设置在T型连接杆109上，T型连接杆109内部连接有弹簧112，弹簧112内端通过螺钉与凸块111相连接，凸块111焊接在轴承环110环形侧面上下两端，凸块111设置在T型连接杆109内部。

在密封机构2中，环形凹槽21开设在环形密封套24外侧面，环形滑块22设置在环形凹槽21内部，环形气囊垫23通过魔术贴与环形滑块22外侧面相连接，环形气囊垫23设置在环形密封套24外侧面，空腔25开设在环形密封套24内侧面，环形气管26设置在空腔25内部，环形气管26镶嵌在固定圆管27左右两端面，环形密封套24对称设置在固定圆管27左右两侧上。

作为本实用新型的一个实施例：伸缩管101设有两个，两个伸缩管101对称设置在固定管104左右两侧，伸缩管101环形侧面上下两端均设置有螺纹杆一103，螺纹杆一103内端面加工有防滑纹，固定管104环形侧面上下两端均加工有通孔，螺纹杆二106穿过通孔，在实际使用时，使用人员分别将阀门接头以及管道连接头放置在伸缩管101左侧以及伸缩管101右侧，然后使用人员转动螺纹杆一103，然后螺纹杆一103在螺纹孔一102的作用下转动并向内移动，从而对阀门接头以及管道连接头进行夹持固定，然后使用人员握住螺纹杆二106并绕着固定管104中轴线进行转动，同时保持伸缩管101不转动，然后螺纹杆二106转动带动固定管104进行转动，进而导致伸缩管101在螺纹的作用下沿着固定管104向内移动，伸缩管101向内移动带动阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现阀门接头以及管道连接头均与环形密封套24相接触，实现了快速连接的功能。

作为本实用新型的一个实施例：清洁杆108环形侧面套装有清洁毛毡，清洁杆108设有两个，两个清洁杆108对称设置在轴承环110上下两侧，T型连接杆109上加工有横向导向孔，且横向导向孔上设置有清洁杆108，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆二106，从而实现螺纹杆二106转动并与T型连接杆109上的内螺纹孔107相分离，然后使用人员沿着通孔将螺纹杆二106拆下，进而实现将固定管104以及伸缩管101从轴承环110上取下，然后使用人员沿着凸块111向外移动T型连接杆109，T型连接杆109向外移动带动清洁杆108向外移动，同时T型连接杆109向外移动可对弹簧112进行拉伸，在清洁杆108向外移动到环形密封套24环形侧面外侧时，停止拉动T型连接杆109，然后使用人员分别向左移动轴承环110上侧的清洁杆108以及向右移动轴承环110下侧的清洁杆108，从而实现清洁杆108分别与两个环形密封套24相接触，然后使用人员通过轴承环110转动T型连接杆109，进而带动两个清洁杆108进行转动，从而对环形密封套24外侧面进行清洁，实现了快速清洁的功能。

作为本实用新型的一个实施例：环形气囊垫23外侧面加工有防滑纹，在实际使用时，随着阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现其均与环形气囊垫23相接触，进而带动环形气囊垫23向内移动，同时也对环形气囊垫23进行挤压，从而实现环形气囊垫23变形变大，从而扩大与阀门接头以及管道连接头之间的接触，从而提高了密封效果，而且环形气囊垫23可通过魔术贴与环形滑块22相分离，环形滑块22可与环形凹槽21相分离，进而实现了对环形气囊垫23进行拆卸更换，同时也实现了对环形密封套24进行防护。

作为本实用新型的一个实施例：固定管104左右两侧均加工有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内部粘贴有环形气管26，在实际使用时，环形气囊垫23向内移动从而带动环形密封套24向内移动，环形密封套24向内移动从而与环形气管26相接触，进而对环形气管26进行压缩，然后环形气管26受力开始变形，从而对空腔25内部进行填充，在环形气管26对空腔25内部填充完全后，会对环形密封套24进行扩充，进而造成环形密封套24变形，进而实现环形密封套24外侧面与伸缩管101内侧面紧密接触，此时停止转动螺纹杆二106，实现伸缩管101停止向内移动，实现了进一步提高密封效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构以及密封机构，其特征在于：所述连接机构内部设置有密封机构，所述连接机构包括伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，所述密封机构包括环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管。

2.根据权利要求1所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：在所述连接机构中，所述螺纹孔一开设在伸缩管环形侧面上下两端，所述螺纹杆一设置在螺纹孔一上，所述伸缩管环形侧面通过螺纹与固定管相连接，所述螺母设置在固定管环形侧面上下两端，且螺母通过螺纹设置在螺纹杆二上，所述螺纹杆二内侧穿过固定管，所述内螺纹孔开设在T型连接杆外侧，所述螺纹杆二环形侧面内端设置在内螺纹孔内部，所述清洁杆滑动设置在T型连接杆上，所述T型连接杆内部连接有弹簧，所述弹簧内端通过螺钉与凸块相连接，所述凸块焊接在轴承环环形侧面上下两端，所述凸块设置在T型连接杆内部。

3.根据权利要求2所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：所述伸缩管设有两个，两个所述伸缩管对称设置在固定管左右两侧，所述伸缩管环形侧面上下两端均设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一内端面加工有防滑纹，所述固定管环形侧面上下两端均加工有通孔，所述螺纹杆二穿过通孔，在实际使用时，使用人员分别将阀门接头以及管道连接头放置在伸缩管左侧以及伸缩管右侧，然后使用人员转动螺纹杆一，然后螺纹杆一在螺纹孔一的作用下转动并向内移动，从而对阀门接头以及管道连接头进行夹持固定，然后使用人员握住螺纹杆二并绕着固定管中轴线进行转动，同时保持伸缩管不转动，然后螺纹杆二转动带动固定管进行转动，进而导致伸缩管在螺纹的作用下沿着固定管向内移动，伸缩管向内移动带动阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现阀门接头以及管道连接头均与环形密封套相接触，实现了快速连接的功能。

4.根据权利要求2所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：所述清洁杆环形侧面套装有清洁毛毡，所述清洁杆设有两个，两个所述清洁杆对称设置在轴承环上下两侧，所述T型连接杆上加工有横向导向孔，且横向导向孔上设置有清洁杆，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆二，从而实现螺纹杆二转动并与T型连接杆上的内螺纹孔相分离，然后使用人员沿着通孔将螺纹杆二拆下，进而实现将固定管以及伸缩管从轴承环上取下，然后使用人员沿着凸块向外移动T型连接杆，T型连接杆向外移动带动清洁杆向外移动，同时T型连接杆向外移动可对弹簧进行拉伸，在清洁杆向外移动到环形密封套环形侧面外侧时，停止拉动T型连接杆，然后使用人员分别向左移动轴承环上侧的清洁杆以及向右移动轴承环下侧的清洁杆，从而实现清洁杆分别与两个环形密封套相接触，然后使用人员通过轴承环转动T型连接杆，进而带动两个清洁杆进行转动，从而对环形密封套外侧面进行清洁，实现了快速清洁的功能。

5.根据权利要求1所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：在所述密封机构中，所述环形凹槽开设在环形密封套外侧面，所述环形滑块设置在环形凹槽内部，所述环形气囊垫通过魔术贴与环形滑块外侧面相连接，所述环形气囊垫设置在环形密封套外侧面，所述空腔开设在环形密封套内侧面，所述环形气管设置在空腔内部，所述环形气管镶嵌在固定圆管左右两端面，所述环形密封套对称设置在固定圆管左右两侧上。

6.根据权利要求5所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：所述环形气囊垫外侧面加工有防滑纹，在实际使用时，随着阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现其均与环形气囊垫相接触，进而带动环形气囊垫向内移动，同时也对环形气囊垫进行挤压，从而实现环形气囊垫变形变大，从而扩大与阀门接头以及管道连接头之间的接触，从而提高了密封效果，而且环形气囊垫可通过魔术贴与环形滑块相分离，环形滑块可与环形凹槽相分离，进而实现了对环形气囊垫进行拆卸更换，同时也实现了对环形密封套进行防护。

7.根据权利要求5所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：所述固定管左右两侧均加工有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内部粘贴有环形气管，在实际使用时，环形气囊垫向内移动从而带动环形密封套向内移动，环形密封套向内移动从而与环形气管相接触，进而对环形气管进行压缩，然后环形气管受力开始变形，从而对空腔内部进行填充，在环形气管对空腔内部填充完全后，会对环形密封套进行扩充，进而造成环形密封套变形，进而实现环形密封套外侧面与伸缩管内侧面紧密接触，此时停止转动螺纹杆二，实现伸缩管停止向内移动，实现了进一步提高密封效果。