CN115585318B - 一种氢能反应装置管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢能反应装置技术领域，具体为一种氢能反应装置管道连接结构，包括塞环，塞环设置有两组，两组塞环分别活动插接在两组输送管道的管口处，所述塞环的表面设置有连接盘，两组连接盘通过内环和外环错位插接；第一气囊环，设有两组，两组第一气囊环分别安装在内环的外环面和外环的内环面；第二气囊环，套设安装在塞环的外环面，第二气囊环和第一气囊环通过连通软管连通。本发明提出的氢能反应装置管道连接结构用于连接两个输送管道，且两个连接盘之间的衔接结构为伸缩结构，即连接连接盘和输送管道的螺栓结构即使松落，本发明提出的管道连接结构也不会脱落，从而避免螺栓松落导致的泄露问题。
Description
技术领域
本发明涉及氢能反应装置技术领域，具体为一种氢能反应装置管道连接结构。
背景技术
氢在地球上主要以化合态的形式出现，是宇宙中分布最广泛的物质，它构成了宇宙质量的75％，是二次能源。氢具有燃烧热值高的特点，是汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍。氢燃烧的产物是水，是世界上最干净的能源。资源丰富，可持续发展。
现有技术中，氢能反应装置制取的氢能通过输送管路输送至氢能储能设备中，由于氢能输送管路铺设长度大，通常由大量输送管道首尾连接固定，构成输送管路，并且相邻管道通常采用法兰盘配合螺栓进行固定。
但是，输送管道内部长期输送氢能存在管体抖动的现象，输送管道长期抖动存在固定法兰盘的螺栓松动的问题，螺栓一旦松落，导致输送管道连接处密封性欠佳，导致氢能泄露现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢能反应装置管道连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢能反应装置管道连接结构，包括塞环，塞环设置有两组，两组塞环分别活动插接在两组输送管道的管口处，所述塞环的表面设置有连接盘，两组连接盘通过内环和外环错位插接；
第一气囊环，设有两组，两组第一气囊环分别安装在内环的外环面和外环的内环面；及
第二气囊环，套设安装在塞环的外环面，第二气囊环和第一气囊环通过连通软管连通。
优选的，所述塞环呈台形环状结构，塞环的外环面开设有安装环槽，第二气囊环的内环口固定在安装环槽的内部，连通软管穿过束管微孔，束管微孔贯穿塞环、内环以及连接盘。
优选的，所述内环的外环径小于外环的内环径，内环的内环口径和连接盘的内环口径相等，且内环的外环面设置有第一橡胶密封圈，外环的内环口设置有第二橡胶密封圈，两组第一气囊环处于第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈之间，且第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈挤压两组第一气囊环时，第一气囊环内部空气通过连通软管注入第二气囊环中，第二气囊环膨胀，实现对塞环和输送管道插接处的填缝密封。
优选的，所述连接盘朝向输送管道的一侧环面开设有收纳环槽，收纳环槽的内部安装有第三气囊，第三气囊初始状态下突出收纳环槽的槽口，第三气囊的外环径小于收纳环槽的外环径，第三气囊的内环径大于收纳环槽的内环径。
优选的，所述第三气囊朝向输送管道的表面设置有推环，推环朝向输送管道的表面设置有橡胶密封垫。
优选的，所述连接盘的表面设置有安装环，安装环呈“凸”字形环板结构，两组连接盘表面的安装环相对，且两组安装环的表面分别设置有错位套环和错位插管，错位套环活动套设在错位插管的外侧。
优选的，所述错位插管的外侧套设有弹簧，弹簧固定在安装环和错位套环之间，且弹簧的外侧套设有第一橡胶罩，第一橡胶罩固定在安装环和错位套环之间。
优选的，所述输送管道的外环面固定套设有连接环，连接环和连接盘通过多组螺栓连接。
优选的，所述安装环的外侧套设有橡胶遮挡罩，橡胶遮挡罩的一端固定在连接盘的表面，橡胶遮挡罩的另一端设置有橡皮圈，橡胶遮挡罩翻折后，橡胶遮挡罩覆盖连接盘和连接环，且橡皮圈套设在输送管道的外环处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的氢能反应装置管道连接结构用于连接两个输送管道，且两个连接盘之间的衔接结构为伸缩结构，即连接连接盘和输送管道的螺栓结构即使松落，本发明提出的管道连接结构也不会脱落，从而避免螺栓松落导致的泄露问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构的放大示意图；
图4为本发明中管道连接结构的示意图；
图5为本发明图4中C处结构的放大示意图。
图中：1塞环、2输送管道、3连接盘、4内环、5外环、6第一橡胶密封圈、7第二橡胶密封圈、8第一气囊环、9连通软管、10束管微孔、11第二气囊环、12安装环槽、13收纳环槽、14第三气囊、15推环、16橡胶密封垫、17安装环、18错位套环、19错位插管、20弹簧、21第一橡胶罩、22橡胶遮挡罩、23橡皮圈、24连接环、25螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种氢能反应装置管道连接结构，包括塞环1，塞环1设置有两组，两组塞环1分别活动插接在两组输送管道2的管口处，所述塞环1的表面设置有连接盘3，两组连接盘3通过内环4和外环5错位插接；第一气囊环8设有两组，两组第一气囊环8分别安装在内环4的外环面和外环5的内环面；第二气囊环11，套设安装在塞环1的外环面，第二气囊环11和第一气囊环8通过连通软管9连通。
其中，两个连接盘3之间的衔接结构为伸缩结构，即连接连接盘3和输送管道2的螺栓结构即使松落，本发明提出的管道连接结构也不会脱落，从而避免螺栓松落导致的泄露问题。
实施例二
在实施例一的基础上，参照附图2和图3所示，为了实现两组连接盘3之间的密封，以及塞环1插入输送管道2之后的密封补偿，塞环1呈台形环状结构，塞环1的外环面开设有安装环槽12，第二气囊环11的内环口固定在安装环槽12的内部，连通软管9穿过束管微孔10，束管微孔10贯穿塞环1、内环4以及连接盘3，内环4的外环径小于外环5的内环径，内环4的内环口径和连接盘3的内环口径相等，且内环4的外环面设置有第一橡胶密封圈6，外环5的内环口设置有第二橡胶密封圈7，两组第一气囊环8处于第一橡胶密封圈6和第二橡胶密封圈7之间，两个连接盘3连接在对应的输送管道2的端部后，第一橡胶密封圈6和第二橡胶密封圈7挤压两组第一气囊环8时，第一气囊环8内部空气通过连通软管9注入第二气囊环11中，第二气囊环11膨胀，实现对塞环1和输送管道2插接处的填缝密封。
实施例三
在实施例二的基础上，为了提升连接盘3和输送管道2连接后的密封效果，连接盘3朝向输送管道2的一侧环面开设有收纳环槽13，收纳环槽13的内部安装有第三气囊14，第三气囊14初始状态下突出收纳环槽13的槽口，第三气囊14的外环径小于收纳环槽13的外环径，第三气囊14的内环径大于收纳环槽13的内环径，第三气囊14朝向输送管道2的表面设置有推环15，推环15朝向输送管道2的表面设置有橡胶密封垫16。
其中，输送管道2和连接盘3连接后，第三气囊14受压后弹性顶推推环15向收纳环槽13外侧移动，推环15将橡胶密封垫16夹持在输送管道2的端部，实现输送管道2和连接盘3连接后的密封补偿。
实施例四
在实施例三的基础上，参照附图4，为了实现对两组连接盘3的弹性牵引，连接盘3的表面设置有安装环17，安装环17呈“凸”字形环板结构，两组连接盘3表面的安装环17相对，且两组安装环17的表面分别设置有错位套环18和错位插管19，错位套环18活动套设在错位插管19的外侧，错位插管19的外侧套设有弹簧20，弹簧20固定在安装环17和错位套环18之间，且弹簧20的外侧套设有第一橡胶罩21，第一橡胶罩21固定在安装环17和错位套环18之间。
其中，弹簧20处于初始状态时，两个连接盘3间距大，且塞环1插入对应的输送管道2中，从而避免螺栓25松落后产生的管道连接结构松落的问题，挤压两个连接盘3，两个连接盘3间距缩小后，弹簧20被挤压，便于将塞环1从输送管道2抽出。
实施例五
在实施例四的基础上，为了实现对螺栓25的防护，减少外部空气对螺栓25的侵蚀，输送管道2的外环面固定套设有连接环24，连接环24和连接盘3通过多组螺栓25连接，安装环17的外侧套设有橡胶遮挡罩22，橡胶遮挡罩22的一端固定在连接盘3的表面，橡胶遮挡罩22的另一端设置有橡皮圈23，橡胶遮挡罩22翻折后，橡胶遮挡罩22覆盖连接盘3和连接环24，且橡皮圈23套设在输送管道2的外环处。
其中，参照附图5所示，橡胶遮挡罩22闲置时收纳在安装环17的外环处，橡胶遮挡罩22展开后对螺栓25包裹防护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种氢能反应装置管道连接结构，包括塞环（1），塞环（1）设置有两组，两组塞环（1）分别活动插接在两组输送管道（2）的管口处，其特征在于：所述塞环（1）的表面设置有连接盘（3），两组连接盘（3）通过内环（4）和外环（5）错位插接；
第一气囊环（8），设有两组，两组第一气囊环（8）分别安装在内环（4）的外环面和外环（5）的内环面；及
第二气囊环（11），套设安装在塞环（1）的外环面，第二气囊环（11）和第一气囊环（8）通过连通软管（9）连通；
所述连接盘（3）朝向输送管道（2）的一侧环面开设有收纳环槽（13），收纳环槽（13）的内部安装有第三气囊（14），第三气囊（14）初始状态下突出收纳环槽（13）的槽口，第三气囊（14）的外环径小于收纳环槽（13）的外环径，第三气囊（14）的内环径大于收纳环槽（13）的内环径；
所述第三气囊（14）朝向输送管道（2）的表面设置有推环（15），推环（15）朝向输送管道（2）的表面设置有橡胶密封垫（16）；
所述连接盘（3）的表面设置有安装环（17），安装环（17）呈“凸”字形环板结构，两组连接盘（3）表面的安装环（17）相对设置，且两组安装环（17）的表面分别设置有错位套环（18）和错位插管（19），错位套环（18）活动套设在错位插管（19）的外侧；
所述塞环（1）呈台形环状结构，塞环（1）的外环面开设有安装环槽（12），第二气囊环（11）的内环口固定在安装环槽（12）的内部，连通软管（9）穿过束管微孔（10），束管微孔（10）贯穿塞环（1）、内环（4）以及连接盘（3）；
所述内环（4）的外环径小于外环（5）的内环径，内环（4）的内环口径和连接盘（3）的内环口径相等，且内环（4）的外环面设置有第一橡胶密封圈（6），外环（5）的内环口设置有第二橡胶密封圈（7），两组第一气囊环（8）处于第一橡胶密封圈（6）和第二橡胶密封圈（7）之间，且第一橡胶密封圈（6）和第二橡胶密封圈（7）挤压两组第一气囊环（8）时，第一气囊环（8）内部空气通过连通软管（9）注入第二气囊环（11）中，第二气囊环（11）膨胀，实现对塞环（1）和输送管道（2）插接处的填缝密封。
2.根据权利要求1所述的一种氢能反应装置管道连接结构，其特征在于：所述错位插管（19）的外侧套设有弹簧（20），弹簧（20）固定在安装环（17）和错位套环（18）之间，且弹簧（20）的外侧套设有第一橡胶罩（21），第一橡胶罩（21）固定在安装环（17）和错位套环（18）之间。
3.根据权利要求2所述的一种氢能反应装置管道连接结构，其特征在于：所述输送管道（2）的外环面固定套设有连接环（24），连接环（24）和连接盘（3）通过多组螺栓（25）连接。
4.根据权利要求3所述的一种氢能反应装置管道连接结构，其特征在于：所述安装环（17）的外侧套设有橡胶遮挡罩（22），橡胶遮挡罩（22）的一端固定在连接盘（3）的表面，橡胶遮挡罩（22）的另一端设置有橡皮圈（23），橡胶遮挡罩（22）翻折后，橡胶遮挡罩（22）覆盖连接盘（3）和连接环（24），且橡皮圈（23）套设在输送管道（2）的外环处。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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