CN209523710U - 搅拌效果更佳的搅拌头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌桩的技术领域，公开了搅拌效果更佳的搅拌头，包括连接钻杆的钻头，钻头形成有多个搅拌片，沿背离钻杆方向，搅拌片沿钻头圆周呈螺旋环绕布置，钻头具有背离钻杆的下端面，钻头的下端面设有多个搅拌杆，搅拌杆沿背离钻杆方向朝下延伸布置，搅拌杆的下端呈尖状布置。进行搅拌时，下放钻杆以及钻头至地基深处，驱动钻杆旋转，带动钻头旋转；在搅拌片的作用下，增强钻头的搅拌能力，由于搅拌片呈螺旋环绕布置，增大搅拌片的搅拌范围以及搅拌区域，有助于提高钻头的搅拌效果；另外，在搅拌杆的作用下，增强钻头的切割能力，且搅拌杆、搅拌片以及钻头组合，实现多层次搅拌，极大的提高搅拌钻头的搅拌效果。

Description

搅拌效果更佳的搅拌头

技术领域

本实用新型涉及搅拌柱的技术领域，特别涉及搅拌效果更佳的搅拌头。

背景技术

搅拌桩，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质搅拌桩。

目前，通过搅拌钻头对地基深处进行搅拌，凝结后形成搅拌桩；但是，由于搅拌钻头搅拌单一，往往搅拌不均匀，影响成桩的强度，且钻头搅拌范围较小，导致搅拌效果不佳，成桩质量难以保证，造成地基承载力低，从而造成工程事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌效果更佳的搅拌头，旨在解决现有技术中，搅拌桩施工，钻头的搅拌效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，搅拌效果更佳的搅拌头，包括连接钻杆的钻头，所述钻头形成有多个搅拌片，沿背离所述钻杆方向，所述搅拌片沿所述钻头圆周呈螺旋环绕布置，所述钻头具有背离所述钻杆的下端面，所述钻头的下端面设有多个搅拌杆，所述搅拌杆沿背离所述钻杆方向朝下延伸布置，所述搅拌杆的下端呈尖状布置。

进一步的，所述搅拌杆的外表面设有多个齿体，多个所述齿体呈不规则排列布置。

进一步的，所述齿体与所述搅拌杆呈垂直布置。

进一步的，沿背离所述钻杆方向，所述搅拌杆具有延伸长度，各个所述搅拌杆的延伸长度不一致。

进一步的，所述钻头包括垂直段以及尖锥段，所述垂直段与所述尖锥段呈一体成型，所述垂直段的上端连接所述钻杆，所述垂直段的下端连接所述尖锥段的上端，沿所述尖锥段的上端至下端，所述尖锥段的厚度逐渐降低，所述搅拌杆设在所述尖锥段。

进一步的，所述搅拌片的上部连接所述垂直段，所述搅拌片的下部延伸至所述尖锥段的下方，各个所述搅拌片的下部分别连接于所述尖锥段的下方。

进一步的，所述垂直段的直径大于所述钻杆的直径。

进一步的，所述垂直段具有呈纵向布置的外端面，所述搅拌杆与所述垂直段的外端面呈错位布置。

进一步的，各个所述搅拌杆安设在相邻所述搅拌片之间。

进一步的，沿所述钻杆的轴向方向，所述搅拌杆呈纵向布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的搅拌效果更佳的搅拌头，进行搅拌时，下放钻杆以及钻头至地基深处，驱动钻杆旋转，带动钻头旋转；在搅拌片的作用下，增强钻头的搅拌能力，由于搅拌片呈螺旋环绕布置，增大搅拌片的搅拌范围以及搅拌区域，有助于提高钻头的搅拌效果；另外，在搅拌杆的作用下，增强钻头的切割能力，且搅拌杆、搅拌片以及钻头组合，实现多层次搅拌，极大的提高搅拌钻头的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的搅拌效果更佳的搅拌头的平面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌效果更佳的搅拌头的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的搅拌效果更佳的搅拌头的钻头仰视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的搅拌效果更佳的搅拌头的分解示意图；

图5是本实用新型实施例提供的搅拌效果更佳的搅拌头的上叶片的分解立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-5所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的搅拌效果更佳的搅拌头，用于解决搅拌钻头的搅拌效果不佳的问题。

搅拌效果更佳的搅拌头，包括钻头40，钻头连接钻杆10，钻头40形成有多个搅拌片41，沿背离钻杆10方向，搅拌片41沿钻头圆周呈螺旋环绕布置，钻头40具有背离钻杆10的下端面，钻头40的下端面设有多个搅拌杆42，搅拌杆42沿背离钻杆10方向朝下延伸布置，搅拌杆42的下端呈尖状布置。

进行搅拌时，下放钻杆10以及钻头40至地基深处，驱动钻杆10旋转，带动钻头40旋转；在搅拌片41的作用下，增强钻头40的搅拌能力，由于搅拌片41呈螺旋环绕布置，增大搅拌片41的搅拌范围以及搅拌区域，有助于提高钻头40的搅拌效果；另外，在搅拌杆42的作用下，增强钻头的切割能力，且搅拌杆42、搅拌片41以及钻头40组合，实现多层次搅拌，极大的提高搅拌钻头10的搅拌效果。

钻杆10可设置多组搅拌组，并不限定只有上搅拌组20和下搅拌组30，根据需求，设置多组搅拌组，多组搅拌组排列布置；保证搅拌效果。

多层次搅拌的搅拌钻头40，包括钻杆10，钻杆10固定有上搅拌组20和下搅拌组30，沿钻杆10的轴向方向，上搅拌组20与下搅拌组30呈间隔布置；上搅拌组20包括多个上叶片21，下搅拌组30包括多个下叶片31，多个上叶片21和多个下叶片31分别沿钻杆10的圆周呈环绕间隔布置；沿背离下叶片31方向，上叶片21朝上呈倾斜布置，沿背离上叶片21方向，下叶片31朝下呈倾斜布置。

上述的多层次搅拌的搅拌钻头40，进行搅拌时，下放钻杆10至地基深处，驱动钻杆10旋转，带动上搅拌组20和下搅拌组30旋转，对软土、固化剂等进行强制搅拌，由于上叶片21朝上呈倾斜布置，下叶片31朝下呈倾斜布置，从而增大搅拌范围，提高搅拌效果，另外，上搅拌组20和下搅拌组30沿钻杆10的轴向方向间隔布置，实现多层次搅拌，增大钻头40处理深度，从而极大提高搅拌效果，保障后续施工安全。

上搅拌组20包括多个上固定块23，多个上固定块23沿钻杆10的圆周呈环绕间隔布置，上固定块23的内端与钻杆10的外表面呈固定布置，上固定块23的外端朝上倾斜延伸布置，上叶片21连接上固定块23；实现上叶片21的安设，且便于上叶片21朝上呈倾斜布置，另外，进行搅拌时，上固定块23起到增强搅拌作用。

再者，上固定块23的外端形成有上固定槽，上叶片21铰接上固定槽；这样，在搅拌过程中，沿钻杆10的轴向方向，上叶片21具有上下摆动空间，增大上叶片21的搅拌范围，提高搅拌效果。

上固定槽包括第一底壁以及第一顶壁，第一底壁与第一顶壁呈正对布置，上叶片21安设在第一底壁与第一顶壁之间，在第一底壁和第一顶壁作用下，提高上叶片21的安设稳固性。

第一底壁和第一顶壁分别朝上呈倾斜布置，第一底壁限制上叶片21继续朝下摆动，第一顶壁限制上叶片21继续朝上摆动，实现对上叶片21的摆动范围进行控制。

各个上固定块23的倾斜角度不同，各个上叶片21的倾斜角度不同；这样，各个上叶片21具有不同的搅拌区间，各个上固定块23具有不同的搅拌区间，从而提高搅拌效果。

上叶片21朝上与钻杆10形成角度范围为0-90度，避免上叶片21与下叶片31造成相互影响。

上叶片21具有背离钻杆10方向的外端面，上叶片21的外端面设有多个上搅拌齿22，沿钻杆10的径向方向，各个上搅拌齿22排列布置；多个上搅拌齿22的作用下，有助于增大搅拌效果。

再者，上搅拌齿22与上叶片21呈垂直布置，这样，上搅拌齿22与上叶片21配合搅拌效果更佳，且搅拌区域更广，提高搅拌效果。

沿背离上叶片21的外端面方向，上搅拌齿22厚度逐渐缩小，从而提高上搅拌齿22的搅拌效果。

下搅拌组30包括多个下固定块33，多个下固定块33沿钻杆10的圆周呈环绕间隔布置，下固定块33的内端与钻杆10的外表面呈固定布置，下固定块33的外端朝下倾斜延伸布置，下叶片31连接下固定块33；实现下叶片31的安设，且便于下叶片31朝下呈倾斜布置，另外，进行搅拌时，下固定块33起到增强搅拌作用。

再者，下固定块33的外端形成有下固定槽，下叶片31铰接下固定槽；这样，在搅拌过程中，沿钻杆10的轴向方向，下叶片31具有上下摆动空间，增大下叶片31的搅拌范围，提高搅拌效果。

下固定槽包括第二底壁以及第二顶壁，第二底壁与第二顶壁呈正对布置，下叶片31安设在第二底壁与第二顶壁之间，在第二底壁和第二顶壁作用下，提高下叶片31的安设稳固性。

第二底壁和第二顶壁分别朝下呈倾斜布置，第二底壁限制下叶片31继续朝下摆动，第二顶壁限制下叶片31继续朝下摆动，实现对下叶片31的摆动范围进行控制。

各个下固定块33的倾斜角度不同，各个下叶片31的倾斜角度不同；这样，各个下叶片31具有不同的搅拌区间，各个下固定块33具有不同的搅拌区间，从而提高搅拌效果。

下叶片31朝下与钻杆10形成角度范围为0-90度，避免上叶片21与下叶片31造成相互影响，影响搅拌。

下叶片31具有背离钻杆10方向的外端面，下叶片31的外端面设有多个下搅拌齿32，沿钻杆10的径向方向，各个下搅拌齿32排列布置；多个下搅拌齿32的作用下，有助于增大搅拌效果。

再者，下搅拌齿32与下叶片31呈垂直布置，这样，下搅拌齿32与下叶片31配合搅拌效果更佳，且搅拌区域更广，提高搅拌效果。

沿背离下叶片31的外端面方向，下搅拌齿32厚度逐渐缩小，从而提高下搅拌齿32的搅拌效果。

沿钻杆10的径向，上叶片21具有横向长度，上搅拌组20与下搅拌组30具有间距为间距长度，1.5倍横向长度等于间距长度；上搅拌组20与下搅拌组30进行多层次、多范围搅拌时，避免上搅拌组20与下搅拌组30造成相互影响，使上搅拌组20与下搅拌组30具有安全距离，保证上搅拌组20与下搅拌组30的正常搅拌。

各个上叶片21与各个下叶片31呈错位布置；这样，各个上叶片21与各个下叶片31具有不同的搅拌区间，从而提高搅拌效果。

本实施例中，钻杆10连接有钻头40，钻头40形成有多个搅拌片41，沿背离钻杆10方向，搅拌片41沿钻头40圆周呈螺旋环绕布置，钻头40具有背离钻杆10的下端面，钻头40的下端面设有多个搅拌杆42，搅拌杆42沿背离钻杆10方向朝下延伸布置，搅拌杆42的下端呈尖状布置。

进行搅拌时，下放钻杆10以及钻头40至地基深处，驱动钻杆10旋转，带动钻头40旋转；在搅拌片41的作用下，增强钻头40的搅拌能力，由于搅拌片41呈螺旋环绕布置，增大搅拌片41的搅拌范围以及搅拌区域，有助于提高钻头40的搅拌效果；另外，在搅拌杆42的作用下，增强钻头40的切割能力，且搅拌杆42、搅拌片41以及钻头40组合，实现多层次搅拌，极大的提高搅拌钻头40的搅拌效果。

搅拌杆42的外表面设有多个齿体，多个齿体呈不规则排列布置；在齿体的作用下，增强搅拌杆42的搅拌能力，提高搅拌效果；且增大搅拌杆42的搅拌范围，进一步增强搅拌效果。

齿体与搅拌杆42呈垂直布置，实现多方向进行搅拌，提高搅拌钻头40的搅拌效果。

沿背离钻杆10方向，搅拌杆42具有延伸长度，各个搅拌杆42的延伸长度不一致，实现各个搅拌杆42的搅拌区域不同，当钻头40旋转时，沿钻杆10的轴向，各个搅拌杆42具有不同的搅拌位置，实现多层次搅拌，从而提高搅拌效果。

钻头40包括垂直段43以及尖锥段44，垂直段43与尖锥段44呈一体成型，垂直段43的上端连接钻杆10，垂直段43的下端连接尖锥段44的上端，沿尖锥段44的上端至下端，尖锥段44的厚度逐渐降低，搅拌杆42设在尖锥段44；在尖锥段44的作用下，有助于增强切割效果，提高钻头40的搅拌效果。

搅拌片41的上部连接垂直段43，搅拌片41的下部延伸至尖锥段44的下方，各个搅拌片41的下部分别连接于尖锥段44的下方；这样，多个搅拌片41的配合效果更佳。

垂直段43的直径大于钻杆10的直径；这样，垂直段43具有较大的搅拌范围，保证搅拌效果；且垂直段43与钻杆10之间形成平台，平台呈水平布置，从而提高切割效果，提高搅拌效果。

再者，下搅拌组30的内端的外表面抵触平台，有助于提高下搅拌组30的安设稳固性。

垂直段43具有呈纵向布置的外端面，搅拌杆42与垂直段43的外端面呈错位布置，这样，垂直段43与搅拌杆42呈多层次搅拌，从而提高搅拌效果。

各个搅拌杆42安设在相邻搅拌片41之间；便于搅拌杆42的设置，且在相邻搅拌片41的作用下，对搅拌杆42起到加固作用。

沿钻杆10的轴向方向，搅拌杆42呈纵向布置；这样，搅拌杆42具有较大的搅拌范围，从而提高搅拌效果。

本实施例中，钻杆10套设有移动环60以及配重块50，配重块50处于移动环60的上方，配重块50连接有牵引绳70；沿钻杆10的轴向，钻杆10形成有移动槽13以及牵引槽14，移动环60活动连接移动槽13，上搅拌组20与移动环60呈固定布置，牵引绳70置于牵引槽14；当进行搅拌作业时，配重块50推动移动环朝下移动。

进行搅拌时，下放钻杆10至地基深处，驱动钻杆10旋转，带动上搅拌组20旋转，实现搅拌，当搅拌阻力过大时，上搅拌组20相对移动槽13朝上移动，下放配重块50，使配重块50推动移动环朝下移动进行搅拌，从而增大上搅拌组20的搅拌范围，通过牵引绳70，实现配重块50抵触或与移动环60分离，从而实现沿钻杆10的轴向，调节上搅拌组20进行上下移动，实现多层次搅拌，以及增大上搅拌组20的搅拌范围，从而极大提高搅拌效果。

钻杆10形成有多个移动槽13，沿钻杆10的圆周，多个移动槽13间隔布置；移动环60具有多个移动块，各个移动块与各个移动槽13呈一一对应布置，移动块嵌入移动槽13；多个移动槽13配合下，提高移动环60的移动稳定性，从而提高上搅拌组20的移动稳定性；另外，各个移动槽13起到导向作用，限制移动环60沿轴向移动。

沿钻杆10的轴向方向，移动块的上部和下部分别呈尖状布置；有助于移动块的移动，当水泥、水进入移动槽13时，移动块对水泥、水起到切割作用，便于移动块的移动。

移动环60具有朝向配重块50的上端面，移动环60的上端面呈水平布置，配重块50具有朝向移动环60的下端面，配重块50的下端面呈水平布置，当配重块50抵触移动环60时，配重块50的下端面贴合移动环60的上端面；这样设置有助于增大配重块50与移动环60的接触面积，便于配重块50对移动环60施加作用力，从而便于配重块50对移动环60的控制。

移动环60的上端面形成有朝下凹陷的凹陷槽，凹陷槽呈环形布置，配重块50嵌入凹陷槽；从而增强配重块50与移动环60的配合，便于配重块50对移动环60施加作用力，从而便于配重块50对移动环60的控制。

配重块50设有通电产生磁的第一磁块，移动环60的上端面采用受磁帖附的材质，如铁等，或者直接采用第二磁块；当需要控制上搅拌组20下移时，钻杆10停止旋转，下放配重块50，抵触移动环60后，第一磁块通电，从而增强配重块50与移动环60的相对稳固性性，便于配重块50对移动环60施加作用力，从而便于配重块50对移动环60的控制。

第一磁块的线路置于钻杆10内部，不会影响正常的搅拌作业。

调节式搅拌钻头40包括牵引电机，牵引绳70的一端连接配重块50，牵引绳70的另一端连接牵引电机；实现自动化控制配重块50的上升以及下降，实现自动化控制上搅拌组20的上下移动。

上搅拌组20包括多个上叶片21，各个上叶片21分别与移动环60呈固定连接，沿移动环60的圆周方向，各个上叶片21呈间隔环形布置；在各个上叶片21的作用下，增大搅拌范围，从而提高搅拌效果。

调节式搅拌钻头40包括下搅拌组30，沿钻杆10的轴向方向，上搅拌组20与下搅拌组30呈间隔布置，下搅拌组30包括多个下叶片31，沿钻杆10的圆周方向，各个下叶片31呈间隔环形布置；上搅拌组20与下搅拌组30配合，实现多层次搅拌，增大钻头40处理深度，以及增大搅拌范围，从而极大提高搅拌效果，保障后续施工安全。

各个上叶片21与各个下叶片31呈错位布置，这样，各个上叶片21与各个下叶片31具有不同的搅拌区间，从而提高搅拌效果。

移动槽13具有下限位部，下限位部限制上搅拌组20朝下移动；下限位部与下搅拌组30具有间距长度，沿钻杆10的径向，上叶片21具有横向长度，1.5倍横向长度等于间距长度；上搅拌组20与下搅拌组30进行多层次、多范围搅拌时，避免上搅拌组20与下搅拌组30造成相互影响，使上搅拌组20与下搅拌组30具有安全距离，保证上搅拌组20与下搅拌组30的正常搅拌。

本实施例中，上叶片21包括第一片体211以及第二片体213，第一片体211与第二片体213分别沿钻杆10的径向方向延伸布置；沿第一片体211的宽度方向，第一片体211的两端分别形成有多个朝内凹陷的第一缺口212，沿钻杆10的径向方向，多个第一缺口212间隔排列布置，沿第二片体213的宽度方向，第二片体213的两端分别形成有多个朝内凹陷的第二缺口214，沿钻杆10的径向方向，多个第二缺口214间隔排列布置。

进行搅拌时，下放钻杆10至地基深处，驱动钻杆10旋转，带动各个上叶片21旋转，对软土、固化剂等进行强制搅拌，在第一片体211和第二片体213的作用下，增大上叶片21的搅拌范围；另外，在各个第一缺口212和各个第二缺口214的配合作用下，增强第一片体211和第二片体213的切割能力，且增强搅拌效果；并且，沿宽度方向，第一片体211的两端和第二片体213的两端均起到切割作用，满足不同旋转方向均起到切割搅拌，从而提高上叶片21的搅拌效果。

第一缺口212包括两个相对布置的第一口壁以及第一底壁，第一底壁两端分别连接两个第一口壁的一端，沿背离钻杆10方向，第一口壁呈倾斜布置，第一口壁的另一端延伸至第一片体211的外表面；这样设置，第一缺口212具有足够的占据范围，保证第一缺口212的切割效果。

再者，两个第一口壁分别形成有多个切割齿，切割齿与第一口壁呈垂直布置，两个第一口壁的各个切割齿呈错位布置；在切割齿的作用下，增强第一缺口212的切割效果，从而提高搅拌效果。

第二缺口214包括两个相对布置的第二口壁以及第二底壁，第二底壁两端分别连接两个第二口壁的一端，沿朝向钻杆10方向，第二口壁呈倾斜布置，第二口壁的另一端延伸至第二片体213的外表面；这样，第一缺口212、第二缺口214配合上叶片21旋转，提高搅拌效果。

沿钻杆10的轴向方向，第一片体211与第二片体213呈叠合布置，各个第一缺口212与各个第二缺口214呈一一对应布置；使第一缺口212与第二缺口214配合效果更佳，极大增大搅拌效果。

相对应的第一缺口212与第二缺口214朝向的方向不一致，形成夹角，夹角的范围小于90度；这样，实现不同方向搅拌，增大搅拌范围，且通过第一缺口212与第二缺口214多次搅拌，从而提高搅拌效果。

搅拌效果更佳的搅拌叶片包括多个下叶片31，多个下叶片31沿钻杆10的圆周呈环绕间隔布置；下叶片31包括第三片体以及第四片体，第三片体与第四片体分别沿钻杆10的径向方向延伸布置；第三片体形成有多个第一缺口212，第四片体形成有多个第二缺口214；各个上叶片21与各个下叶片31具有不同的搅拌区间，且在钻杆10的转动带动下，实现多层次搅拌，从而提高搅拌效果。

各个上叶片21与各个下叶片31呈错位布置；各个上叶片21与各个下叶片31具有不同的搅拌区间，增大搅拌范围，从而提高搅拌效果。

钻杆10包括第一杆体11以及第二杆体12，各个上叶片21沿第一杆体11的圆周呈环绕间隔布置，各个下叶片31沿第二杆体12的圆周呈环绕间隔布置；第一杆体11与第二杆体12的旋转方向相反；使水泥土充分搅拌更加均匀，提高成桩质量，且反向搅拌，有助于增强上叶片21与下叶片31的配合搅拌效果。

第一杆体11的转速大于第二杆体12的转速；这样，下叶片31初步搅拌，上叶片21进一步搅拌，第一杆体11的转速大于第二杆体12的转速，有助于进一步搅拌，提高搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，包括连接钻杆的钻头，所述钻头形成有多个搅拌片，沿背离所述钻杆方向，所述搅拌片沿所述钻头圆周呈螺旋环绕布置，所述钻头具有背离所述钻杆的下端面，所述钻头的下端面设有多个搅拌杆，所述搅拌杆沿背离所述钻杆方向朝下延伸布置，所述搅拌杆的下端呈尖状布置。

2.如权利要求1所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，所述搅拌杆的外表面设有多个齿体，多个所述齿体呈不规则排列布置。

3.如权利要求2所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，所述齿体与所述搅拌杆呈垂直布置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，沿背离所述钻杆方向，所述搅拌杆具有延伸长度，各个所述搅拌杆的延伸长度不一致。

5.如权利要求1-3任意一项所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，所述钻头包括垂直段以及尖锥段，所述垂直段与所述尖锥段呈一体成型，所述垂直段的上端连接所述钻杆，所述垂直段的下端连接所述尖锥段的上端，沿所述尖锥段的上端至下端，所述尖锥段的厚度逐渐降低，所述搅拌杆设在所述尖锥段。

6.如权利要求5所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，所述搅拌片的上部连接所述垂直段，所述搅拌片的下部延伸至所述尖锥段的下方，各个所述搅拌片的下部分别连接于所述尖锥段的下方。

7.如权利要求5所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，所述垂直段的直径大于所述钻杆的直径。

8.如权利要求5所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，所述垂直段具有呈纵向布置的外端面，所述搅拌杆与所述垂直段的外端面呈错位布置。

9.如权利要求1-3任意一项所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，各个所述搅拌杆安设在相邻所述搅拌片之间。

10.如权利要求1-3任意一项所述的搅拌效果更佳的搅拌头，其特征在于，沿所述钻杆的轴向方向，所述搅拌杆呈纵向布置。