CN209522870U - 一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，包括主体和固定螺栓，所述主体内部内壁的上端设置有上壳体，且上壳体内部内壁的上端连接有炉盖，所述炉盖内部内壁的中部安装有加热装置，所述上壳体底部外部的外壁设置有方钢，且方钢外部外壁的左右两端均连接有铁板，所述主体内部内壁的一端设置有内腔装置。该用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉通过夹送清洗烘干装置、固定块和紧固螺栓的设置，通过伺服控制带速调节工艺试验，解决冷却不足、脱碳不均匀等问题，能够利用夹送清洗烘干装置的设置去除钢带在前几道工序产生的表面附着的油污、杂质等，保证进炉刀带的表面清洁和炉内气氛清洁，能提高产品的脱碳深度、着色均匀和质量的稳定。

Description

一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉。

背景技术

随着时代的不断发展更多的机械会使用到刀具，在刀具的生产加工过程中需对其进行修正，从而能够使得刀具存在的缺陷较少，例如在对刀模钢的加工处理过程中需对其进行热处理，可对刀具进行缺陷修复的回火炉。

市场上的回火炉在使用过程中存在过热、加热不足、冷却不足、温度不均匀、脱碳不均匀、附渣、不清洁等各种的缺陷，使同时进炉的多条热处理钢带温度完全一致的问题，给使用者的使用带来不便，并且淬火速度过慢引起的冷却不足、脱碳深度不足及不均匀等问题，为此，我们提出了一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，以解决上述背景技术中提出的回火炉在使用过程中存在过热、加热不足、冷却不足、温度不均匀、脱碳不均匀、附渣、不清洁等各种的缺陷，使同时进炉的多条热处理钢带温度完全一致的问题，给使用者的使用带来不便，并且淬火速度过慢引起的冷却不足、脱碳深度不足及不均匀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，包括主体和固定螺栓，所述主体内部内壁的上端设置有上壳体，且上壳体内部内壁的上端连接有炉盖，其中，

所述炉盖内部内壁的中部安装有加热装置，所述上壳体底部外部的外壁设置有方钢，且方钢外部外壁的左右两端均连接有铁板；

所述主体内部内壁的一端设置有内腔装置，且内腔装置外部外壁一端安装有防护装置，所述内腔装置右端外部的外壁设置有清洗槽，所述上壳体内部内壁的一端设置有夹送清洗烘干装置，所述防护装置外部外壁的一端连接有风机，所述固定螺栓位于风机底部外部外壁的一端。

优选的，所述加热装置包括下元件与槽钢，且加热装置内部内壁设置有下元件，并且下元件底部外部的外壁连接有槽钢，所述内腔装置包括淬火炉、第一回火炉与第二回火炉，且内腔装置内部的内壁设置有淬火炉，且淬火炉右端外部的外壁连接有第一回火炉，并且第一回火炉右端外部的外壁安装有第二回火炉。

优选的，所述内腔装置内部的内壁与第一回火炉外部的外壁为焊接连接，且第一回火炉外部的外壁与第二回火炉外部外壁的一端为固定连接。

优选的，所述防护装置包括铅浴与抛光槽，且防护装置内部的内壁安装有铅浴，并且铅浴外部外壁的一端设置有抛光槽。

优选的，所述防护装置的形状为矩形结构，且防护装置内部的内壁与铅浴外部的外壁为紧密贴合。

优选的，所述夹送清洗烘干装置包括固定块和紧固螺栓，且夹送清洗烘干装置内部的内壁设置有固定块，并且固定块内部内壁的中部安装有紧固螺栓。

优选的，所述固定块外部的外壁与夹送清洗烘干装置内部的内壁为粘接连接，并且固定块内部内壁的螺纹结构与紧固螺栓外部外壁的螺纹结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉通过加热装置、下元件、槽钢、淬火炉、第一回火炉与第二回火炉的设置，能够在使用过程中利用淬火炉、第一回火炉与第二回火炉的两次回火，使得组织转变完全，完全消除了热处理后的应力，减少产品在使用过程中脆性开裂的风险，并且能增加刀体表面的氧化，提高防腐蚀能力，提高刀体韧性，氧化均匀，提高防锈能力，提升寿命，其次通过测温方式、测温精度、加热元件合理排布等方式解决过热、加热不足等问题；

2、该用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉通过防护装置、铅浴与抛光槽的设置，能够在使用过程中通过测量精度、测量位置的调节，氨分解、氨流量控制，炉内水含量控制调节以及各加热区的温度设置，达到防氧化，合理脱碳效果，同时对铅浴进行防氧化保护，减少铅损耗和铅排放，达到环保要求，并且利用抛光槽的设置，刀模钢带在铅浴等温处理后的抛光槽进行改造，增加了抛光槽轮与钢带的接触面以及抛光槽压力，并实现了在不停机的工作状态下进行抛光槽轮的抛光槽位置变换和更换，有效清除钢带表面的附渣，提高表面质量，为下一道工序加工提供保证；

3、该用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉通过夹送清洗烘干装置、固定块和紧固螺栓的设置，通过伺服控制带速调节工艺试验，解决冷却不足、脱碳不均匀等问题，能够利用夹送清洗烘干装置的设置去除钢带在前几道工序产生的表面附着的油污、杂质等，保证进炉刀带的表面清洁和炉内气氛清洁，能提高产品的脱碳深度、着色均匀和质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内腔装置结构示意图；

图3为本实用新型夹送清洗烘干装置结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、炉盖；3、加热装置；301、下元件；302、槽钢；4、方钢；5、铁板；6、上壳体；7、内腔装置；701、淬火炉；702、第一回火炉；703、第二回火炉；8、清洗槽；9、防护装置；901、铅浴；902、抛光槽；10、风机；11、固定螺栓；12、夹送清洗烘干装置；1201、固定块；1202、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，包括主体1、炉盖2、加热装置3、下元件301、槽钢302、方钢4、铁板5、上壳体6、内腔装置7、淬火炉701、第一回火炉702、第二回火炉703、清洗槽8、防护装置9、铅浴901、抛光槽902、风机10、固定螺栓11、夹送清洗烘干装置12、固定块1201和紧固螺栓1202，主体1内部内壁的上端设置有上壳体6，且上壳体6内部内壁的上端连接有炉盖2，炉盖2内部内壁的中部安装有加热装置3，加热装置3包括下元件301与槽钢302，且加热装置3内部内壁设置有下元件301，并且下元件301底部外部的外壁连接有槽钢302，内腔装置7包括淬火炉701、第一回火炉702与第二回火炉703，且内腔装置7内部的内壁设置有淬火炉701，且淬火炉701右端外部的外壁连接有第一回火炉702，并且第一回火炉702右端外部的外壁安装有第二回火炉703，上壳体6底部外部的外壁设置有方钢4，且方钢4外部外壁的左右两端均连接有铁板5，主体1内部内壁的一端设置有内腔装置7，且内腔装置7外部外壁一端安装有防护装置9，防护装置9的形状为矩形结构，且防护装置9内部的内壁与铅浴901外部的外壁为紧密贴合，能够在使用过程中通过测量精度、测量位置的调节，氨分解、氨流量控制，炉内水含量控制调节以及各加热区的温度设置，达到防氧化，合理脱碳效果，同时对铅浴901进行防氧化保护，减少铅损耗和铅排放，达到环保要求，并且利用抛光槽902的设置，刀模钢带在铅浴901等温处理后的抛光槽902进行改造，增加了抛光轮与钢带的接触面以及抛光压力，并实现了在不停机的工作状态下进行抛光轮的抛光位置变换和更换，有效清除钢带表面的附渣，提高表面质量，为下一道工序加工提供保证，防护装置9包括铅浴901与抛光槽902，且防护装置9内部的内壁安装有铅浴901，并且铅浴901外部外壁的一端设置有抛光槽902；

请参阅图2，内腔装置7内部的内壁与第一回火炉702外部的外壁为焊接连接，且第一回火炉702外部的外壁与第二回火炉703外部外壁的一端为固定连接，能够在使用过程中利用淬火炉701、第一回火炉702与第二回火炉703的两次回火，使得组织转变完全消除了热处理后的应力，减少产品在使用过程中脆性开裂的风险，并且能增加刀体表面的氧化，提高防腐蚀能力，提高刀体韧性，氧化均匀，提高防锈能力，提升寿命，其次通过测温方式、测温精度、加热元件合理排布等方式解决过热、加热不足等问题，内腔装置7右端外部的外壁设置有清洗槽8；

请参阅图3-4，上壳体6内部内壁的一端设置有夹送清洗烘干装置12，夹送清洗烘干装置12包括固定块1201和紧固螺栓1202，且夹送清洗烘干装置12内部的内壁设置有固定块1201，并且固定块1201内部内壁的中部安装有紧固螺栓1202，固定块1201外部的外壁与夹送清洗烘干装置12内部的内壁为粘接连接，并且固定块1201内部内壁的螺纹结构与紧固螺栓1202外部外壁的螺纹结构相吻合，通过伺服控制带速调节工艺试验，解决冷却不足、脱碳不均匀等问题，能够利用夹送清洗烘干装置12的设置去除钢带在前几道工序产生的表面附着的油污、杂质等，保证进炉刀带的表面清洁和炉内气氛清洁，能提高产品的脱碳深度、着色均匀和质量的稳定，防护装置9外部外壁的一端连接有风机10，固定螺栓11位于风机10底部外部外壁的一端。

工作原理：对于这类的用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉通过加热装置3、下元件301、槽钢302、淬火炉701、第一回火炉702与第二回火炉703的设置，能够在使用过程中利用淬火炉701、第一回火炉702与第二回火炉703的两次回火，使得组织转变完全，完全消除了热处理后的应力，减少产品在使用过程中脆性开裂的风险，并且通过防护装置9、铅浴901与抛光槽902的设置，能够在使用过程中通过测量精度、测量位置的调节，氨分解、氨流量控制，炉内水含量控制调节以及各加热区的温度设置，达到防氧化，合理脱碳效果，同时对铅浴901进行防氧化保护，减少铅损耗和铅排放，其次通过伺服控制带速调节工艺试验，解决冷却不足、脱碳不均匀等问题，能够利用夹送清洗烘干装置12的设置去除钢带在前几道工序产生的表面附着的油污、杂质等，就这样完成了整个用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，其特征在于：包括主体(1)和固定螺栓(11)，所述主体(1)内部内壁的上端设置有上壳体(6)，且上壳体(6)内部内壁的上端连接有炉盖(2)，其中，

所述炉盖(2)内部内壁的中部安装有加热装置(3)，所述上壳体(6)底部外部的外壁设置有方钢(4)，且方钢(4)外部外壁的左右两端均连接有铁板(5)；

所述主体(1)内部内壁的一端设置有内腔装置(7)，且内腔装置(7)外部外壁一端安装有防护装置(9)，所述内腔装置(7)右端外部的外壁设置有清洗槽(8)，所述上壳体(6)内部内壁的一端设置有夹送清洗烘干装置(12)，所述防护装置(9)外部外壁的一端连接有风机(10)，所述固定螺栓(11)位于风机(10)底部外部外壁的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，其特征在于：所述加热装置(3)包括下元件(301)与槽钢(302)，且加热装置(3)内部内壁设置有下元件(301)，并且下元件(301)底部外部的外壁连接有槽钢(302)，所述内腔装置(7)包括淬火炉(701)、第一回火炉(702)与第二回火炉(703)，且内腔装置(7)内部的内壁设置有淬火炉(701)，且淬火炉(701)右端外部的外壁连接有第一回火炉(702)，并且第一回火炉(702)右端外部的外壁安装有第二回火炉(703)。

3.根据权利要求2所述的一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，其特征在于：所述内腔装置(7)内部的内壁与第一回火炉(702)外部的外壁为焊接连接，且第一回火炉(702)外部的外壁与第二回火炉(703)外部外壁的一端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，其特征在于：所述防护装置(9)包括铅浴(901)与抛光槽(902)，且防护装置(9)内部的内壁安装有铅浴(901)，并且铅浴(901)外部外壁的一端设置有抛光槽(902)。

5.根据权利要求4所述的一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，其特征在于：所述防护装置(9)的形状为矩形结构，且防护装置(9)内部的内壁与铅浴(901)外部的外壁为紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，其特征在于：所述夹送清洗烘干装置(12)包括固定块(1201)和紧固螺栓(1202)，且夹送清洗烘干装置(12)内部的内壁设置有固定块(1201)，并且固定块(1201)内部内壁的中部安装有紧固螺栓(1202)。

7.根据权利要求6所述的一种用于修正刀模钢热处理缺陷的回火炉，其特征在于：所述固定块(1201)外部的外壁与夹送清洗烘干装置(12)内部的内壁为粘接连接，并且固定块(1201)内部内壁的螺纹结构与紧固螺栓(1202)外部外壁的螺纹结构相吻合。