CN209522488U - 一种铸造用电磁吸盘显示系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用电磁吸盘显示系统，所述轨道固定连接在所述机架的内部，所述起重机与所述轨道滑动连接，所述起重机通过链条与所述第一旋转座固定连接，所述挂钩转动连接在所述第一旋转座的下方，所述第二旋转座转动连接在所述缓冲板的上方，四个所述第二旋转座均匀分布在所述缓冲板的四个底角，所述挂环转动连接在所述第二旋转座的上方，所述挂钩通过所述钢丝绳分别与四个所述挂环固定连接，所述电磁吸盘固定连接在所述缓冲座的下方，所述重量传感器固定连接在所述电磁吸盘的内部，所述显示器固定连接在所述机架的外侧壁，达到钢丝绳不会相互缠绕，保护电缆不受扭转力，进而保护设备不受损坏，提高生产效率的目的。

Description

一种铸造用电磁吸盘显示系统

技术领域

本实用新型涉及车辆领域，尤其涉及一种铸造用电磁吸盘显示系统。

背景技术

目前在铸造车辆工艺中通常采用电磁吸盘抓取废铁，再通过起重机将废铁运输到容器中，冶炼成铁水，起重机和电磁吸盘的配合替代了人工运输废铁，加快企业的生产效率。

但是电磁吸盘吸取废铁后，由于重力作用电磁吸盘呈360°旋转，使得钢丝绳容易相互缠绕，进而电磁吸盘上的电缆受到扭转力，受力过大后导致电缆拧断，造成设备损坏，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用电磁吸盘显示系统，旨在解决现有技术中的电磁吸盘旋转使得钢丝绳相互缠绕，电磁吸盘上的电缆线受到过大的扭转力后，电缆被拧断，造成设备损坏，影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种铸造用电磁吸盘显示系统，所述铸造用电磁吸盘显示系统包括机架、轨道、起重机、第一旋转座、挂钩、缓冲板、第二旋转座、挂环、钢丝绳、电磁吸盘、重量传感器、显示器和控制器，所述轨道与所述机架固定连接，并位于所述机架的内部，所述起重机与所述轨道滑动连接，所述起重机通过链条与所述第一旋转座固定连接，所述挂钩与所述第一旋转座转动连接，并位于所述第一旋转座的下方，所述缓冲板位于所述挂钩的下方，且所述缓冲板的形状为正方体，所述第二旋转座与所述缓冲板转动连接，并位于所述缓冲板的上方，所述第二旋转座的数量为四个，四个所述第二旋转座均匀分布在所述缓冲板的四个底角，所述挂环与所述第二旋转座转动连接，并位于所述第二旋转座的上方，所述挂环的数量为四个，且所述挂环与所述第二旋转座一一对应，所述挂钩通过所述钢丝绳分别与四个所述挂环固定连接，所述电磁吸盘与所述缓冲板固定连接，并位于所述缓冲板的下方，所述重量传感器与所述电磁吸盘固定连接，并位于所述电磁吸盘的内部，所述显示器与所述机架固定连接，并位于所述机架的外侧壁，所述控制器与所述机架固定连接，并位于所述机架的下方，且所述起重机、所述电磁吸盘、所述重量传感器和所述显示器均与所述控制器电性连接。

其中，所述电磁吸盘包括电磁吸盘本体和套管，所述电磁吸盘本体与所述缓冲板固定连接，并位于所述缓冲板的下方，所述套管与所述电磁吸盘本体固定连接，并位于所述电磁吸盘本体的外表壁。

其中，所述套管包括褶皱层、第一固定环和第二固定环，所述褶皱层的一端与所述第一固定环固定连接，所述褶皱层的另一端与所述第二固定环固定连接。

其中，所述褶皱层上具有多个凸起件，相邻两个所述凸起件之间形成环形凹槽。

其中，所述第一固定环包括卡块、滑块、第一固定环本体和滑槽，所述卡块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述滑块与所述第一固定环本体滑动连接，并位于所述滑槽的内部。

其中，所述第二固定环上具有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡合连接。

其中，所述电磁吸盘还包括防水层，所述防水层涂抹在所述电磁吸盘本体的内部。

其中，所述第一旋转座和所述第二旋转座的旋转角度均为360°。

其中，所述铸造用电磁吸盘显示系统还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述缓冲板固定连接，并位于所述缓冲板与所述第二旋转座之间。

其中，所述铸造用电磁吸盘显示系统还包括卡爪，所述卡爪与所述电磁吸盘本体固定连接，并位于所述电磁吸盘本体的外边缘。

本实用新型的一种铸造用电磁吸盘显示系统，通过所述轨道固定连接在所述机架的内部，所述起重机与所述轨道滑动连接，所述起重机通过链条与所述第一旋转座固定连接，所述挂钩转动连接在所述第一旋转座的下方，所述缓冲板的形状为正方体，所述第二旋转座转动连接在所述缓冲板的上方，所述第二旋转座的数量为四个，四个所述第二旋转座均匀分布在所述缓冲板的四个底角，所述挂环转动连接在所述第二旋转座的上方，所述挂环的数量为四个，且所述挂环与所述第二旋转座一一对应，所述挂钩通过所述钢丝绳分别与四个所述挂环固定连接，所述电磁吸盘固定连接在所述缓冲座的下方，所述重量传感器固定连接在所述电磁吸盘的内部，所述显示器固定连接在所述机架的外侧壁，且所述起重机、所述电磁吸盘、所述重量传感器和所述显示器均与所述控制器电性连接。通过所述钢丝绳带动所述第一旋转座和所述第二旋转座上的所述拉环同时转动，使得所述钢丝绳不会相互缠绕，获得钢丝绳不会相互缠绕，保护电缆不受扭转力，进而保护设备不受损坏，提高生产效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的铸造用电磁吸盘显示系统的结构示意图。

图2是本实用新型的铸造用电磁吸盘显示系统的正视图。

图3是本实用新型的铸造用电磁吸盘显示系统的剖视图。

图4是本实用新型的铸造用电磁吸盘显示系统的局部放大图。

图5是本实用新型的套管的结构示意图。

图6是本实用新型的套管的正视图。

图7是本实用新型的第一固定环本体的局部放大图。

图8是本实用新型的第二固定环的局部放大图。

100-铸造用电磁吸盘显示系统、10-机架、11-轨道、12-起重机、13-第一旋转座、14-挂钩、15-缓冲板、16-第二旋转座、17-挂环、18-钢丝绳、19-重量传感器、20-电磁吸盘、21-显示器、22-控制器、23-电磁吸盘本体、24-套管、241-褶皱层、242-第一固定环、243-第二固定环、244-凸起件、245-卡块、246-滑块、247-第一固定环本体、248-滑槽、249-卡槽、25-防水层、26-橡胶垫、27-卡爪。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种铸造用电磁吸盘显示系统100，所述铸造用电磁吸盘显示系统100包括机架10、轨道11、起重机12、第一旋转座13、挂钩14、缓冲板15、第二旋转座16、挂环17、钢丝绳18、电磁吸盘20、重量传感器19、显示器21和控制器22，所述轨道11与所述机架10固定连接，并位于所述机架10的内部，所述起重机12与所述轨道11滑动连接，所述起重机12通过链条与所述第一旋转座13固定连接，所述挂钩14与所述第一旋转座13转动连接，并位于所述第一旋转座13的下方，所述缓冲板15位于所述挂钩14的下方，且所述缓冲板15的形状为正方体，所述第二旋转座16与所述缓冲板15转动连接，并位于所述缓冲板15的上方，所述第二旋转座16的数量为四个，四个所述第二旋转座16均匀分布在所述缓冲板15的四个底角，所述挂环17与所述第二旋转座16转动连接，并位于所述第二旋转座16的上方，所述挂环17的数量为四个，且所述挂环17与所述第二旋转座16一一对应，所述挂钩14通过所述钢丝绳18分别与四个所述挂环17固定连接，所述电磁吸盘20与所述缓冲板15固定连接，并位于所述缓冲板15的下方，所述重量传感器19与所述电磁吸盘20固定连接，并位于所述电磁吸盘20的内部，所述显示器21与所述机架10固定连接，并位于所述机架10的外侧壁，所述控制器22与所述机架10固定连接，并位于所述机架10的下方，且所述起重机12、所述电磁吸盘20、所述重量传感器19和所述显示器21均与所述控制器22电性连接。

在本实施方式中，当需要吸取废铁时，所述控制器22控制电机驱动所述起重机12动作，使得所述起重机12能够在所述轨道11上移动，移动到适合的位置后，所述起重机12转动下降链条进而下降所述电磁吸盘20，此时所述控制器22控制所述电磁吸盘20通电工作，由于电磁作用使得所述电磁吸盘20产生磁力，进而吸引废铁到所述电磁吸盘20上，吸取完成后所述控制器22控制所述起重机12移动到指定位置，使得所述电磁吸盘20带着废铁移动，在移动过程中由于所述电磁吸盘20具有一定的重力，会使得所述挂钩14晃动，四根所述钢丝绳18分别与设置在所述缓冲板15四个角的所述挂环17固定连接，所述钢丝绳18转动能够带动所述挂环17在所述第二旋转座16上转动，并且所述第一旋转座13与所述挂钩14转动连接，所述挂钩14通过四根所述钢丝绳18的转动而在所述第一旋转座13上空转，并且由于四根所述钢丝绳18分别分布在所述缓冲板15的四个底角，使得结构更加的稳定，避免了所述钢丝绳18的缠绕，保护电缆不受扭转力不会被拧断，进而保护设备不受损坏，提高生产效率，并且在吸取过程中，所述控制器22控制所述重量传感器19计量此次所述电磁吸盘20吸取废铁的重量，并且所述重量传感器19将获得重量数据反馈给所述控制器22，控制器22再传送给所述显示器21，显示器21中的中央处理器进行运算处理，将最终的抓取重量通过所述显示器21显示出来，并且通过人工和程序识别能够防止配置出现错误，然后再通过所述控制器22对所述电磁吸盘20进行断电，使得所述电磁吸盘20磁力消失，将废铁放入指定位置进行冶炼。

进一步地，所述电磁吸盘20包括电磁吸盘本体23和套管24，所述电磁吸盘本体23与所述缓冲板15固定连接，并位于所述缓冲板15的下方，所述套管24与所述电磁吸盘本体23固定连接，并位于所述电磁吸盘本体23的外表壁。

在本实施方式中，所述电磁吸盘20由所述电磁吸盘本体23、铁芯、线圈、接线盒和所述套管24，通过向缠绕在铁芯上面的线圈的通电，进而产生磁力，进而吸取废铁，所述电磁吸盘本体23用于容纳废铁，接线盒用于电缆接线，所述套管24用于保护电缆不受磨损，提高电缆的使用寿命。

进一步地，所述套管24包括褶皱层241、第一固定环242和第二固定环243，所述褶皱层241的一端与所述第一固定环242固定连接，所述褶皱层241的另一端与所述第二固定环243固定连接。

在本实施方式中，所述第一固定环242和所述第二固定环243存在空腔，所述褶皱层241固定连接在所述第一固定环242和所述第二固定环243之间，并位于空腔的内部，所述褶皱层241具有一定的延展性，能够进行伸缩，通过所述褶皱层241的伸缩功能能够满足电缆在不同情况下的使用需求。

进一步地，所述褶皱层241上具有多个凸起件244，相邻两个所述凸起件244之间形成环形凹槽。

在本实施方式中，通过相邻两个所述凸起件244之间形成所述环形凹槽，所述环形凹槽的数量为多个，且与所述凸起件244交错设置，通过所述凸起件244和所述环形凹槽的配合，能够收纳电缆，使得电缆具有固定的结构。

进一步地，所述第一固定环242包括卡块245、滑块246、第一固定环本体247和滑槽248，所述卡块245与所述滑块246固定连接，并位于所述滑块246的上方，所述滑块246与所述第一固定环本体247滑动连接，并位于所述滑槽248的内部。

在本实施方式中，所述卡块245与所述滑块246固定连接，所述滑块246在所述滑槽248的内部滑动连接，通过所述滑块246与所述滑槽248的滑动配合能够使得电缆能够在所述褶皱层241上快速收缩，

进一步地，所述第二固定环243上具有卡槽249，所述卡槽249与所述卡块245卡合连接。

在本实施方式中，通过所述卡槽249与所述卡块245的卡合连接，能够防止所述第一固定环242和所述第二固定环243容易分离，使得所述第一固定环242和所述第二固定环243扣合更加牢固。

进一步地，所述电磁吸盘20还包括防水层25，所述防水层25涂抹在所述电磁吸盘本体23的内部。

在本实施方式中，所述防水层25均匀的涂抹在所述电磁吸盘本体23的内部，所述防水层25能够防止所述电磁吸盘本体23在吸取废铁时，水浸入到所述电磁吸盘本体23的内部，避免内部的电器元件的损坏。

进一步地，所述第一旋转座13和所述第二旋转座16的旋转角度均为360°。

在本实施方式中，所述第一旋转座13和所述第二旋转座16的旋转角度设置为360°时能够进一步避免所述钢丝绳18发生缠绕，提高了实用性和安全性。

进一步地，所述铸造用电磁吸盘显示系统100还包括橡胶垫26，所述橡胶垫26与所述缓冲板15固定连接，并位于所述缓冲板15与所述第二旋转座16之间。

在本实施方式中，所述橡胶垫26具有一定的弹性，所述橡胶垫26的大小与所述缓冲板15的大小一致，所述橡胶垫26能够减缓所述缓冲板15受到的冲击力。

进一步地，所述铸造用电磁吸盘显示系统100还包括卡爪27，所述卡爪27与所述电磁吸盘本体23固定连接，并位于所述电磁吸盘本体23的外边缘。

在本实施方式中，所述卡爪27固定连接在所述电磁吸盘本体23的外边缘，且所述卡爪27的数量为两个，两个所述卡爪27沿所述电磁吸盘本体23的轴向线相对设置，所述卡爪27的设置能够进一步防止废铁在运输中脱落。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述铸造用电磁吸盘显示系统包括机架、轨道、起重机、第一旋转座、挂钩、缓冲板、第二旋转座、挂环、钢丝绳、电磁吸盘、重量传感器、显示器和控制器，所述轨道与所述机架固定连接，并位于所述机架的内部，所述起重机与所述轨道滑动连接，所述起重机通过链条与所述第一旋转座固定连接，所述挂钩与所述第一旋转座转动连接，并位于所述第一旋转座的下方，所述缓冲板位于所述挂钩的下方，且所述缓冲板的形状为正方体，所述第二旋转座与所述缓冲板转动连接，并位于所述缓冲板的上方，所述第二旋转座的数量为四个，四个所述第二旋转座均匀分布在所述缓冲板的四个底角，所述挂环与所述第二旋转座转动连接，并位于所述第二旋转座的上方，所述挂环的数量为四个，且所述挂环与所述第二旋转座一一对应，所述挂钩通过所述钢丝绳分别与四个所述挂环固定连接，所述电磁吸盘与所述缓冲板固定连接，并位于所述缓冲板的下方，所述重量传感器与所述电磁吸盘固定连接，并位于所述电磁吸盘的内部，所述显示器与所述机架固定连接，并位于所述机架的外侧壁，所述控制器与所述机架固定连接，并位于所述机架的下方，且所述起重机、所述电磁吸盘、所述重量传感器和所述显示器均与所述控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述电磁吸盘包括电磁吸盘本体和套管，所述电磁吸盘本体与所述缓冲板固定连接，并位于所述缓冲板的下方，所述套管与所述电磁吸盘本体固定连接，并位于所述电磁吸盘本体的外表壁。

3.如权利要求2所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述套管包括褶皱层、第一固定环和第二固定环，所述褶皱层的一端与所述第一固定环固定连接，所述褶皱层的另一端与所述第二固定环固定连接。

4.如权利要求3所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述褶皱层上具有多个凸起件，相邻两个所述凸起件之间形成环形凹槽。

5.如权利要求4所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述第一固定环包括卡块、滑块、第一固定环本体和滑槽，所述卡块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述滑块与所述第一固定环本体滑动连接，并位于所述滑槽的内部。

6.如权利要求5所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述第二固定环上具有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡合连接。

7.如权利要求2至6任一项所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述电磁吸盘还包括防水层，所述防水层涂抹在所述电磁吸盘本体的内部。

8.如权利要求1所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述第一旋转座和所述第二旋转座的旋转角度均为360°。

9.如权利要求1所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述铸造用电磁吸盘显示系统还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述缓冲板固定连接，并位于所述缓冲板与所述第二旋转座之间。

10.如权利要求2所述的铸造用电磁吸盘显示系统，其特征在于，

所述铸造用电磁吸盘显示系统还包括卡爪，所述卡爪与所述电磁吸盘本体固定连接，并位于所述电磁吸盘本体的外边缘。