CN209521711U - 一种超大型自行管道运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大型自行管道运输装置，为H型钢围成的框架，所述框架下方四个角设有滚轮，上方设有钢立柱和管道托架，所述钢立柱竖直设置在框架的四个角上,所述管道托架的两端与钢立柱固定连接，所述管道托架下方的框架侧边上设有支撑腹板，所述支撑腹板竖直设置在框架的槽内。本实用新型设置管道托架对大型管道进行承载和限位，对管道进行支撑和固定，保证运输时管道的稳定；利用H型钢的结构特性，并在放置管道的框架槽内下方设置支撑腹板，加强结构稳定性，保证安全性；本实用新型整体结构简单、紧凑，高度低，有利于降低大型管道运输时的空间限制。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型管道运输技术领域，具体涉及一种超大型自行管道运输装置。
背景技术
目前，室内大口径管道运输多以手动葫芦及地坦克运输为主。但是这种运输方式存在下述问题：大口径管道运输时，将地坦克安装在结构梁上，管道运输长度越长，地坦克安装数量越多，当数量不足时，将前部的地坦克拆卸下来，安装在后部，但是往往会造成施工进度缓慢，安全性能不高及成本消耗过大。自行管道运输可以减小成本，提高施工效率，解决因不断更换地坦克导致螺栓固定不牢的安全因素。
实用新型内容
本实用新型提供一种超大型自行管道运输装置，解决目前运输大型管道时施工进度慢，成本高，安全性差的问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种超大型自行管道运输装置，其特征是，包括框架，所述框架为H型钢围成的矩形框架，所述框架的下方设有滚轮，上方设有钢立柱和管道托架，所述钢立柱竖直设置在框架的四个角上，所述管道托架设置在与滚轮运动方向垂直的框架的侧边上，所述管道托架的两端与钢立柱固定连接，所述管道托架下方的框架侧边上设有支撑腹板，所述支撑腹板竖直设置在框架的槽内。
进一步的，所述管道托架为分体式结构，包括四条托架板，两条一组设置在框架相对的两条侧边上，所述框架的侧边上的托架板对称设置，所述托架板一端固定在钢立柱的顶端，另一端固定在框架的上表面。
进一步的，所述管道托架为一体式结构，包括两条托架板，分别位于框架相对的两条侧边上，所述托架板的两端与钢立柱固定连接，中部固定在框架的上表面上。
进一步的，所述管道托架的斜边与框架的夹角为30°-60°。
进一步的，所述滚轮通过连接板与框架连接，所述连接板竖直设置在框架的底面，所述滚轮通过轴承固定在两块连接板之间，所述滚轮的运动方向与放置管道的方向一致。
进一步的，所述支撑腹板设置在框架的同一侧边的两侧槽内，同一槽内的支撑腹板间隔设置。
进一步的，所述框架采用H型钢焊接而成。
进一步的，所述钢立柱为H型钢，焊接连接在框架的上表面。
进一步的，所述管道托架与框架焊接连接。
本实用新型有益效果如下：
设置管道托架对大型管道进行承载和限位，对管道进行支撑和固定，保证运输时管道的稳定；
利用H型钢的结构特性，并在放置管道的框架槽内下方设置支撑腹板，加强结构稳定性，保证安全性；
本实用新型整体结构简单、紧凑，高度低，有利于降低大型管道运输时的空间限制。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。
附图标记：1-框架，2-滚轮，21-连接板，3-管道托架，31-托架板，4-钢立柱，5-支撑腹板。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，一种超大型自行管道运输装置，其特征是，包括框架1，所述框架1为H型钢围成的矩形框架，所述框架1的下方设有滚轮2，上方设有钢立柱4和管道托架3，所述钢立柱4竖直设置在框架1的四个角上，所述管道托架3设置在与滚轮2运动方向垂直的框架1的侧边上，所述管道托架3的两端与钢立柱4固定连接，所述管道托架3下方的框架1侧边上设有支撑腹板5，所述支撑腹板5竖直设置在框架1的槽内。
如图1所示，本实用新型的实施例一，所述管道托架3为分体式结构，包括四条托架板31，两条一组设置在框架1相对的两条侧边上，所述框架1的侧边上的托架板31对称设置，所述托架板31一端固定在钢立柱4的顶端，另一端固定在框架1的上表面。
如图2所示，实施例二，所述管道托架3为一体式结构，包括两条托架板31，分别位于框架1相对的两条侧边上，所述托架板31的两端与钢立柱4固定连接，中部固定在框架1的上表面上。
所述托架板31可以为直板，也可以为弧形板，根据运输管道的尺寸不同，设置为不同的形状。
进一步的，所述管道托架3的斜边与框架1的夹角为30-60°。
进一步的，所述滚轮2通过连接板21与框架1连接，所述连接板21竖直设置在框架1的底面，所述滚轮2通过轴承固定在两块连接板21之间，所述滚轮2的运动方向与放置管道的方向一致。
进一步的，所述支撑腹板5设置在框架1的同一侧边的两侧槽内，同一槽内的支撑腹板5间隔设置。
进一步的，所述框架1采用H型钢焊接而成。
进一步的，所述钢立柱4为H型钢，焊接连接在框架1的上表面。
进一步的，所述管道托架3与框架1焊接连接。
优选的，所述管道托架3上覆盖有防滑橡胶层。
本实用新型结构简单、稳定，承载性能强，具有较好的使用价值和推广价值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种超大型自行管道运输装置，其特征是，包括框架（1），所述框架（1）为H型钢围成的矩形框架，所述框架（1）的下方设有滚轮（2），上方设有钢立柱（4）和管道托架（3），所述钢立柱（4）竖直设置在框架（1）的四个角上，所述管道托架（3）设置在与滚轮（2）运动方向垂直的框架（1）的侧边上，所述管道托架（3）的两端与钢立柱（4）固定连接，所述管道托架（3）下方的框架（1）侧边上设有支撑腹板（5），所述支撑腹板（5）竖直设置在框架（1）的槽内。
2.根据权利要求1所述的一种超大型自行管道运输装置，其特征是：所述管道托架（3）为分体式结构，包括四条托架板（31），两条为一组设置在框架（1）相对的两条侧边上，所述框架（1）的侧边上的托架板（31）对称设置，所述托架板（31）一端固定在钢立柱（4）的顶端，另一端固定在框架（1）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种超大型自行管道运输装置，其特征是：所述管道托架（3）为一体式结构，包括两条托架板（31），分别位于框架（1）相对的两条侧边上，所述托架板（31）的两端与钢立柱（4）固定连接，中部固定在框架（1）的上表面上。
4.根据权利要求1所述的一种超大型自行管道运输装置，其特征是：所述管道托架（3）的斜边与框架（1）的夹角为30-60°。
5.根据权利要求1所述的一种超大型自行管道运输装置，其特征是：所述滚轮（2）通过连接板（21）与框架（1）连接，所述连接板（21）竖直设置在框架（1）的底面，所述滚轮（2）通过轴承固定在两块连接板（21）之间，所述滚轮（2）的运动方向与放置管道的方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种超大型自行管道运输装置，其特征是：所述支撑腹板（5）设置在框架（1）的同一侧边的两侧槽内，同一槽内的支撑腹板（5）间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种超大型自行管道运输装置，其特征是：所述框架（1）采用H型钢焊接而成。
8.根据权利要求1所述的一种超大型自行管道运输装置，其特征是：所述钢立柱（4）为H型钢，焊接连接在框架（1）的上表面。
9.根据权利要求1所述的一种超大型自行管道运输装置，其特征是：所述管道托架（3）与框架（1）焊接连接。
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