CN209521412U - 一种轴类零件用喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件用喷码装置，轴类零件用喷码装置包括支撑组件、涂料桶、安装座、滑动板、第一气缸、第二气缸、喷码机、涂料管、清洗管和清洗组件，安装座位于支撑组件的下方，滑槽位于安装座背对墙面的一侧，滑动板滑动连接于滑槽，第一气缸和第二气缸与滑动板固定连接，喷码机与第二气缸固定连接，喷码机具有喷码头，涂料管与涂料桶和喷码机连接，清洗管一端与涂料管连接，另一端连接水源龙头，排水管位于喷码机的下方，且排水管管口位于喷码头正投影点的下方，移动板与排水管固定连接，并位于排水管的下方，第三气缸与排水管固定连接，并位于移动板的下方，用以清洗油漆输送管道和喷码机，避免堵塞。

Description

一种轴类零件用喷码装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种轴类零件用喷码装置。

背景技术

喷码装置是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。工业上多是漆料作为喷码原料进行喷码标识。但是由于放假不生产或者设备故障维修长期不使用喷码装置，油漆容易附着于油漆输送管道和喷码机内，容易堵塞管道和喷码机，影响喷码效果甚至无法进行喷码作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类零件用喷码装置，旨在解决现有喷码装置油漆容易附着于油漆输送管道和喷码机内，容易堵塞管道和喷码机，影响喷码效果甚至无法进行喷码作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴类零件用喷码装置，所述轴类零件用喷码装置包括支撑组件、涂料桶、安装座、滑动板、第一气缸、第二气缸、喷码机、涂料管、清洗管和清洗组件，所述支撑组件固定于墙面上，所述涂料桶放置于所述支撑组件上，所述安装座位于所述支撑组件的下方，所述安装座具有滑槽，所述滑槽位于所述安装座背对墙面的一侧，所述滑动板滑动连接于所述滑槽，所述第一气缸的输出端与所述滑动板固定连接，并位于所述安装座内，所述第二气缸的底座与所述滑动板固定连接，并垂直于所述滑动板，所述喷码机与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于远离所述滑动板的一侧，所述喷码机具有喷码头，所述喷码头位于背对所述支撑组件的一侧，所述涂料管与所述涂料桶和所述喷码机连接，并位于所述涂料桶和所述喷码机之间，所述清洗管一端与所述涂料管连接，另一端连接水源龙头；

所述清洗组件包括排水管、移动板和第三气缸，所述排水管位于所述喷码机的下方，且所述排水管管口位于所述喷码头正投影点的下方，所述移动板与所述排水管固定连接，并位于所述排水管的下方，所述第三气缸的输出端与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的下方。

其中，所述轴类零件用喷码装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一电阀门和第二电阀门，所述第一电阀门设置于所述涂料管上，且位于所述涂料桶与所述清洗管之间，所述第二电阀门设置于所述清洗管上。

其中，所述驱动组件还包括控制器，所述控制器设置于所述清洗管和水源龙头的交点处。

其中，所述清洗组件还包括第一套管接头，所述第一套管接头套入所述喷码头，且与所述喷码头固定连接。

其中，所述第一套管接头具有插入槽，所述插入槽的数量为多个，多个所述插入槽位于远离所述喷码机一侧的端面上，且沿圆周均匀分布。

其中，所述清洗组件还包括第二套管接头，所述第二套管接头套入所述排水管管口，且与所述排水管固定连接。

其中，所述第二套管接头具有凸起，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起位于朝向所述喷码头一侧的端面上，并沿圆周均匀分布，且与所述插入槽卡合。

其中，所述轴类零件用喷码装置还包括围挡，所述围挡与所述支撑组件固定连接，并围合所述涂料桶。

其中，所述围挡具有开口，所述开口朝向所述涂料管。

本实用新型的轴类零件用喷码装置，通过所述滑槽位于所述安装座背对墙面的一侧，所述滑动板滑动连接于所述滑槽，所述第一气缸与所述滑动板固定连接，所述第二气缸与所述滑动板固定连接，并垂直于所述滑动板，所述喷码机与所述第二气缸固定连接，所述喷码机具有喷码头，所述涂料管与所述涂料桶和所述喷码机连接，所述清洗管一端与所述涂料管连接，另一端连接水源龙头，所述排水管位于所述喷码机的下方，且所述排水管管口位于所述喷码头正投影点的下方，所述移动板与所述排水管固定连接，并位于所述排水管的下方，所述第三气缸与所述排水管固定连接，并位于所述移动板的下方，水经所述清洗管流向所述涂料管和所述喷码机，清洗所述涂料管和所述喷码机，所述第三气缸推动所述排水管向上移动，清洗过后的污水经所述排水管流出，避免油漆堵塞油漆输送管道和所述喷码机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型轴类零件用喷码装置的结构示意图；

图2是本实用新型轴类零件用喷码装置的结构示意图；

图3是图2的局部放大图A；

图4是本实用新型喷码机的结构示意图；

图5是图4的局部放大图B；

图中：100-轴类零件用喷码装置、1-支撑组件、2-涂料桶、3-安装座、4-滑动板、5-第一气缸、6-第二气缸、7-喷码机、8-涂料管、9-清洗组件、10-清洗管、11-驱动组件、12-围挡、31-滑槽、71-喷码头、91-排水管、92-移动板、93-第三气缸、94-第一套管接头、95-第二套管接头、111-第一电阀门、112-第二电阀门、113-控制器、121-开口、941-插入槽、951-凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至5，本实用新型提供了一种轴类零件用喷码装置100，所述轴类零件用喷码装置100包括支撑组件1、涂料桶2、安装座3、滑动板4、第一气缸5、第二气缸6、喷码机7、涂料管8、清洗管10和清洗组件9，所述支撑组件1固定于墙面上，所述涂料桶2放置于所述支撑组件1上，所述安装座3位于所述支撑组件1的下方，所述安装座3具有滑槽31，所述滑槽31位于所述安装座3背对墙面的一侧，所述滑动板4滑动连接于所述滑槽31，所述第一气缸5的输出端与所述滑动板4固定连接，并位于所述安装座3内，所述第二气缸6的底座与所述滑动板4固定连接，并垂直于所述滑动板4，所述喷码机7与所述第二气缸6的输出端固定连接，并位于远离所述滑动板4的一侧，所述喷码机7具有喷码头71，所述喷码头71位于背对所述支撑组件1的一侧，所述涂料管8与所述涂料桶2和所述喷码机7连接，并位于所述涂料桶2和所述喷码机7之间，所述清洗管10一端与所述涂料管8连接，另一端连接水源龙头；

所述清洗组件9包括排水管91、移动板92和第三气缸93，所述排水管91位于所述喷码机7的下方，且所述排水管91管口位于所述喷码头71正投影点的下方，所述移动板92与所述排水管91固定连接，并位于所述排水管91的下方，所述第三气缸93的输出端与所述移动板92固定连接，并位于所述移动板92的下方。

在本实施方式中，所述支撑组件1固定于墙面上，所述支撑组件1具有一块支撑板、两个第一支撑柱和多个第二支撑柱，支撑板、两个第一支撑柱和多个第二支撑柱一体成型，两个第一支撑柱与支撑板垂直，且具有螺纹孔，与墙面固定设置，可拆卸装配，所述涂料桶2放置于支撑板上，多个第二支撑柱分别位于两个第一支撑柱和支撑板之间，结构稳定。所述安装座3位于所述支撑组件1的下方，所述安装座3具有滑槽31，所述滑槽31位于所述安装座3背对墙面的一侧，所述滑动板4滑动连接于所述滑槽31，所述第一气缸5的输出端与所述滑动板4固定连接，并位于所述安装座3内，所述第二气缸6的底座与所述滑动板4固定连接，并垂直于所述滑动板4，所述喷码机7与所述第二气缸6的输出端固定连接，并位于远离所述滑动板4的一侧，所述喷码机7具有喷码头71，所述喷码头71位于背对所述支撑组件1的一侧，所述涂料管8与所述涂料桶2和所述喷码机7连接，并位于所述涂料桶2和所述喷码机7之间，所述轴类零件用喷码装置100还包括传输带，传输带位于所述喷码机7远离所述安装座3的一侧，传输带上放置有轴类零件，所述第一气缸5带动所述滑动板4在所述滑槽31内左右移动，从而带动所述喷码机7左右移动，所述第二气缸6带动所述喷码机7前后移动，从而实现所述喷码机7对传输带上的轴类零件前后左右的移动，可根据轴类零件的大小尺寸和位置调整合适的喷码位置。所述涂料桶2内的油漆经所述涂料管8流向所述喷码机7，流向所述喷码头71，所述喷码头71具有喷嘴，最后经喷嘴向轴类零件进行喷码作业，高效快捷。所述清洗管10一端与所述涂料管8连接，另一端连接水源龙头，所述排水管91位于所述喷码机7的下方，且所述排水管91管口位于所述喷码头71正投影点的下方，所述移动板92与所述排水管91固定连接，并位于所述排水管91的下方，所述第三气缸93与所述移动板92固定连接，并位于所述移动板92的下方。在不进行喷码作业的时候，水源龙头内的水经所述清洗管10流向所述涂料管8，再流入所述喷码机7，对所述喷涂管和所述喷码机7进行清洗，且所述涂料桶2位于所述涂料管8和所述喷涂机的上方，水不会往高处流进所述涂料桶2内稀释涂料。所述第三气缸93带动所述移动板92向上移动，从而带动所述排水管91向上移动至靠近所述喷码头71，清洗的污水可经所述排水管91排出进行处理，避免了油漆附着于所述涂料管8和所述喷码机7，堵塞所述涂料管8和所述喷码机7，保证喷码工作的正常进行。

本实用新型的轴类零件用喷码装置100，通过所述滑槽31位于所述安装座3背对墙面的一侧，所述滑动板4滑动连接于所述滑槽31，所述第一气缸5与所述滑动板4固定连接，所述第二气缸6与所述滑动板4固定连接，并垂直于所述滑动板4，所述喷码机7与所述第二气缸6固定连接，所述喷码机7具有喷码头71，所述涂料管8与所述涂料桶2和所述喷码机7连接，所述清洗管10一端与所述涂料管8连接，另一端连接水源龙头，所述排水管91位于所述喷码机7的下方，且所述排水管91管口位于所述喷码头71正投影点的下方，所述移动板92与所述排水管91固定连接，并位于所述排水管91的下方，所述第三气缸93与所述排水管91固定连接，并位于所述移动板92的下方，水经所述清洗管10流向所述涂料管8和所述喷码机7，清洗所述涂料管8和所述喷码机7，所述第三气缸93推动所述排水管91向上移动，清洗过后的污水经所述排水管91流出，避免油漆堵塞油漆输送管道和所述喷码机7。

进一步的，所述轴类零件用喷码装置100还包括驱动组件11，所述驱动组件11包括第一电阀门111和第二电阀门112，所述第一电阀门111设置于所述涂料管8上，且位于所述涂料桶2与所述清洗管10之间，所述第二电阀门112设置于所述清洗管10上。所述驱动组件11还包括控制器113，所述控制器113设置于所述清洗管10和水源龙头的交点处。在本实施方式中，所述控制器113与所述第一电阀门111和所述第二电阀门112无线连接，所述控制器113可设置开启与关闭的时间，用以控制所述第一电阀门111和所述第二电阀门112的开启与关闭的时间，实现喷码与清洗的自动切换。

进一步的，所述清洗组件9还包括第一套管接头94，所述第一套管接头94套入所述喷码头71，且与所述喷码头71固定连接。所述第一套管接头94具有插入槽941，所述插入槽941的数量为多个，多个所述插入槽941位于远离所述喷码机7一侧的端面上，且沿圆周均匀分布。所述清洗组件9还包括第二套管接头95，所述第二套管接头95套入所述排水管91管口，且与所述排水管91固定连接。所述第二套管接头95具有凸起951，所述凸起951的数量为多个，多个所述凸起951位于朝向所述喷码头71一侧的端面上，并沿圆周均匀分布，且与所述插入槽941卡合。在本实施方式中，所述第三气缸93带动所述排水管91向上移动，从而带动多个所述凸起951分别与多个所述插入槽941卡合，避免清洗污水流到所述排水管91外，污染环境，甚至发生危险，且多个所述凸起951与多个所述插入槽941沿圆周方向分布，使卡合更加紧密。

进一步的，所述轴类零件用喷码装置100还包括围挡12，所述围挡12与所述支撑组件1固定连接，并围合所述涂料桶2。在本实施方式中，所述围挡12用以保护所述涂料桶2，避免所述涂料桶2掉落发生危险。

进一步的，所述围挡12具有开口121，所述开口121朝向所述涂料管8。所述开口121用于放置所述涂料管8，使所述涂料管8自由下垂，有利于所述涂料桶2内的涂料流向所述喷码机7进行喷码作业。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种轴类零件用喷码装置，其特征在于，

包括支撑组件、涂料桶、安装座、滑动板、第一气缸、第二气缸、喷码机、涂料管、清洗管和清洗组件，所述支撑组件固定于墙面上，所述涂料桶放置于所述支撑组件上，所述安装座位于所述支撑组件的下方，所述安装座具有滑槽，所述滑槽位于所述安装座背对墙面的一侧，所述滑动板滑动连接于所述滑槽，所述第一气缸的输出端与所述滑动板固定连接，并位于所述安装座内，所述第二气缸的底座与所述滑动板固定连接，并垂直于所述滑动板，所述喷码机与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于远离所述滑动板的一侧，所述喷码机具有喷码头，所述喷码头位于背对所述支撑组件的一侧，所述涂料管与所述涂料桶和所述喷码机连接，并位于所述涂料桶和所述喷码机之间，所述清洗管一端与所述涂料管连接，另一端连接水源龙头；

所述清洗组件包括排水管、移动板和第三气缸，所述排水管位于所述喷码机的下方，且所述排水管管口位于所述喷码头正投影点的下方，所述移动板与所述排水管固定连接，并位于所述排水管的下方，所述第三气缸的输出端与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的下方。

2.如权利要求1所述的轴类零件用喷码装置，其特征在于，

所述轴类零件用喷码装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一电阀门和第二电阀门，所述第一电阀门设置于所述涂料管上，且位于所述涂料桶与所述清洗管之间，所述第二电阀门设置于所述清洗管上。

3.如权利要求2所述的轴类零件用喷码装置，其特征在于，

所述驱动组件还包括控制器，所述控制器设置于所述清洗管和水源龙头的交点处。

4.如权利要求1所述的轴类零件用喷码装置，其特征在于，

所述清洗组件还包括第一套管接头，所述第一套管接头套入所述喷码头，且与所述喷码头固定连接。

5.如权利要求4所述的轴类零件用喷码装置，其特征在于，

所述第一套管接头具有插入槽，所述插入槽的数量为多个，多个所述插入槽位于远离所述喷码机一侧的端面上，且沿圆周均匀分布。

6.如权利要求5所述的轴类零件用喷码装置，其特征在于，

所述还清洗组件还包括第二套管接头，所述第二套管接头套入所述排水管管口，且与所述排水管固定连接。

7.如权利要求6所述的轴类零件用喷码装置，其特征在于，

所述第二套管接头具有凸起，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起位于朝向所述喷码头一侧的端面上，并沿圆周均匀分布，且与所述插入槽卡合。

8.如权利要求1所述的轴类零件用喷码装置，其特征在于，

所述轴类零件用喷码装置还包括围挡，所述围挡与所述支撑组件固定连接，并围合所述涂料桶。

9.如权利要求8所述的轴类零件用喷码装置，其特征在于，

所述围挡具有开口，所述开口朝向所述涂料管。