CN209521220U - 一种柱式绝缘子挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱式绝缘子挤压成型模具，其结构包括底板、下模座、第一注模口、上模座、第二注模口、导柱、上垫板、气缸、模槽、导柱孔、压板和冷却装置，通过下模座的在模槽处设置冷却装置，经过第一固定件和第二固定件分别对连接柱块和延伸板进行连接固定，使得冷却液箱固定在底板处，接着，经过外部控制器启动水泵进行运转，经过抽取管对冷却液箱进行抽取冷却液至通入管处，再流至冷却管路处对注模处进行冷却，再由回流管流回至冷却液箱处，进行循环流通，达到了可大大提高在进行模具制作过程当中成型速率的有益效果。

Description

一种柱式绝缘子挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及柱式绝缘子设备技术领域，具体涉及一种柱式绝缘子挤压成型模具。

背景技术

柱式绝缘子，是乡镇电力线路常见的一种绝缘体，称为柱式绝缘子，一般用于乡镇电力线路（俗称：电线杆），架线绝缘体，能够在架空输电线路中起到重要作用，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多悬状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的,通常由硅胶或陶瓷制成，就叫绝缘子，绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命，而柱式绝缘子一般使用模具来进行制作加工，但是现有技术在进行模具制作过程当中成型速率不高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种柱式绝缘子挤压成型模具，以解决在进行模具制作过程当中成型速率不高的问题，达到可大大提高在进行模具制作过程当中成型速率的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种柱式绝缘子挤压成型模具，包括底板、下模座、第一注模口、上模座、第二注模口、导柱、上垫板、气缸、模槽、导柱孔、压板和冷却装置，所述底板顶端右部设置有冷却装置，并且其与底板底端进行螺纹连接，所述底板顶端左部与下模座进行固定连接，所述第一注模口设置于下模座前端中部进行固定连接，所述上模座前端中上部设置有第二注模口进行固定连接，所述导柱设置于下模座顶端四边角落进行固定连接，所述上垫板设置于上模座顶端进行固定连接，所述气缸同时贯穿上垫板与上模座顶底两端中部进行固定连接，所述模槽分别设置于下模座顶端中部与上模座底端中部，并且模槽均与下模座顶端中部和上模座进行固定连接，所述导柱孔均设置于上模座和上垫板顶底两端，所述压板顶端与气缸底端进行固定连接，所述冷却装置由冷却液箱、连接装置、水泵、抽取管、通入管、冷却管路、回流管和电源线组成，所述冷却液箱前后两端下部设置有连接装置，并且其与冷却液箱进行固定连接，所述水泵与冷却液箱顶端前部进行固定连接，所述抽取管与水泵底端进行固定连接，所述抽取管嵌入冷却液箱顶端进行固定连接，所述通入管左右两端分别设置有冷却管路和冷却液箱，并且其均与通入管进行固定连接，所述回流管分别嵌入冷却管路右端后部与冷却液箱顶端后部进行固定连接，所述电源线设置于水泵后端，所述连接装置与底板顶端右部进行固定连接，所述连接装置由连接主体、通孔、连接柱块、第一固定件、延伸板和第二固定件组成，所述连接主体顶底两端设置有通孔，所述连接柱块外表面与通孔内壁进行固定连接，所述第一固定件贯穿连接柱块顶底两端进行螺纹连接，所述延伸板后端与连接柱块进行固定连接，所述第二固定件贯穿延伸板顶端前部进行螺纹连接，所述底板顶端右部设置有第一固定件和第二固定件，并且其均与底板进行螺纹连接，所述水泵通过电源线进行电连接。

进一步的，所述连接装置设置有两组，并且其对称分布在冷却液箱前后两端下部。

进一步的，所述冷却液箱底端面与底板顶端面相互平行，并且冷却液箱底端面光滑。

进一步的，所述冷却管路内壁左部设置有密闭流通板，并且其外表面外围与冷却管路内壁最小截面内径相互嵌合。

进一步的，所述通入管内壁最小截面呈圆形状，并且其内壁光滑。

进一步的，所述第一固定件和第二固定件均设置有两组，并且其的外形和大小均相同。

进一步的，所述底板底端面与放置平面相互平行，并且底板底端面粗糙。

进一步的，所述水泵的型号为XQM50。

进一步的，所述延伸板的材质为不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在在进行模具制作过程当中成型速率不高的问题，通过下模座的在模槽处设置冷却装置，经过第一固定件和第二固定件分别对连接柱块和延伸板进行连接固定，使得冷却液箱固定在底板处，接着，经过外部控制器启动水泵进行运转，经过抽取管对冷却液箱进行抽取冷却液至通入管处，再流至冷却管路处对注模处进行冷却，再由回流管流回至冷却液箱处，进行循环流通，达到了可大大提高在进行模具制作过程当中成型速率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型的连接装置拆分结构示意图；

图中：底板-1、冷却装置-2、下模座-3、第一注模口-4、上模座-5、第二注模口-6、导柱-7、上垫板-8、气缸-9、模槽-10、导柱孔-11、压板-12、冷却液箱-21、连接装置-22、水泵-23、抽取管-24、通入管-25、冷却管路-26、回流管-27、电源线-28、连接主体-221、通孔-222、连接柱块-223、第一固定件-224、延伸板-225、第二固定件-226。

具体实施方式

本技术方案中：

冷却装置2、冷却液箱21、连接装置22、水泵23、抽取管24、通入管25、冷却管路26、回流管27、电源线28、连接主体221、通孔222、连接柱块223、第一固定件224、延伸板225和第二固定件226为本实用新型含有实质创新性构件。

底板1、下模座3、第一注模口4、上模座5、第二注模口6、导柱7、上垫板8、气缸9、模槽10、导柱孔11和压板12为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种柱式绝缘子挤压成型模具：包括底板1、下模座3、第一注模口4、上模座5、第二注模口6、导柱7、上垫板8、气缸9、模槽10、导柱孔11、压板12和冷却装置2，底板1顶端右部设置有冷却装置2，并且其与底板1底端进行螺纹连接，底板1顶端左部与下模座3进行固定连接，第一注模口4设置于下模座3前端中部进行固定连接，上模座5前端中上部设置有第二注模口6进行固定连接，导柱7设置于下模座3顶端四边角落进行固定连接，上垫板8设置于上模座5顶端进行固定连接，气缸9同时贯穿上垫板8与上模座5顶底两端中部进行固定连接，模槽10分别设置于下模座3顶端中部与上模座5底端中部，并且模槽10均与下模座3顶端中部和上模座5进行固定连接，导柱孔11均设置于上模座5和上垫板8顶底两端，压板12顶端与气缸9底端进行固定连接，冷却装置2由冷却液箱21、连接装置22、水泵23、抽取管24、通入管25、冷却管路26、回流管27和电源线28组成，冷却液箱21前后两端下部设置有连接装置22，并且其与冷却液箱21进行固定连接，水泵23与冷却液箱21顶端前部进行固定连接，抽取管24与水泵23底端进行固定连接，抽取管24嵌入冷却液箱21顶端进行固定连接，通入管25左右两端分别设置有冷却管路26和冷却液箱21，并且其均与通入管25进行固定连接，回流管27分别嵌入冷却管路26右端后部与冷却液箱21顶端后部进行固定连接，电源线28设置于水泵23后端，连接装置22与底板1顶端右部进行固定连接，连接装置22由连接主体221、通孔222、连接柱块223、第一固定件224、延伸板225和第二固定件226组成，连接主体221顶底两端设置有通孔222，连接柱块223外表面与通孔222内壁进行固定连接，第一固定件224贯穿连接柱块223顶底两端进行螺纹连接，延伸板225后端与连接柱块223进行固定连接，第二固定件226贯穿延伸板225顶端前部进行螺纹连接，底板1顶端右部设置有第一固定件224和第二固定件226，并且其均与底板1进行螺纹连接，水泵23通过电源线28进行电连接。

其中，所述连接装置22设置有两组，并且其对称分布在冷却液箱21前后两端下部，提供力均衡，稳定性好。

其中，所述冷却液箱21底端面与底板1顶端面相互平行，并且冷却液箱21底端面光滑，增大了接触面积，提高稳固效果。

其中，所述冷却管路26内壁左部设置有密闭流通板，并且其外表面外围与冷却管路26内壁最小截面内径相互嵌合，使得紧密连接，防止流通。

其中，所述通入管25内壁最小截面呈圆形状，并且其内壁光滑，减小阻挡，方便流动。

其中，所述第一固定件224和第二固定件226均设置有两组，并且其的外形和大小均相同，减少零件使用种类，降低成本。

其中，所述底板1底端面与放置平面相互平行，并且底板1底端面粗糙，增大了摩擦力，提高放置稳固力。

其中，所述水泵23的型号为XQM50，运转稳定，耐用。

其中，所述延伸板225的材质为不锈钢，耐腐蚀性强，使用寿命长。

本专利所述的延伸板225的材质为不锈钢，是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种；所述的水泵23，是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

工作原理：首先，将该柱式绝缘子挤压成型模具放置在合适的位置，并通过底板1进行位置稳定，然后，经过上垫板8与上模座5处的导柱孔11和导柱7进行位置定位，将下模座3和上模座5进行压合，使得其当中的模槽10也进行压合，此时，经过第一注模口4对下模座3进行置入铸模原料，同理也经过第二注模口6对上模座5进行置入铸模原料，当置入原料完成后，再通过启动外部设置的供气设备由气管对气缸9当中的缸筒进气孔进行导入气体，通过外部设置的电磁阀和气缸9当中的调节旋钮的作用，从而控制气缸9内气体膨胀速率，气缸9当中的活塞受到缸筒中的压力，进而推动气缸9当中的活塞杆向下移动，并推动压板12进行下压模槽10当中的原料使其物料紧密结合，最后，再通过下模座3的在模槽10处设置冷却装置2，由连接主体221分别在冷却液箱21进行固定，而连接主体221的通孔222处设置有连接柱块223，并且连接柱块223前端设置有延伸板225，经过第一固定件224和第二固定件226分别对连接柱块223和延伸板225在底板1处进行连接固定，使得冷却液箱21固定在底板1处，接着，经过电源线28接通外部电源，从而由外部控制器启动水泵23进行运转，经过抽取管24对冷却液箱21进行抽取冷却液至通入管25处，再流至冷却管路26处对注模处进行冷却，再由回流管27流回至冷却液箱21处，进行循环流通，达到了可大大提高在进行模具制作过程当中成型速率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种柱式绝缘子挤压成型模具，包括底板（1）、下模座（3）、第一注模口（4）、上模座（5）、第二注模口（6）、导柱（7）、上垫板（8）、气缸（9）、模槽（10）、导柱孔（11）和压板（12），其特征在于：还包括冷却装置（2），所述底板（1）顶端右部设置有冷却装置（2），并且其与底板（1）底端进行螺纹连接，所述底板（1）顶端左部与下模座（3）进行固定连接，所述第一注模口（4）设置于下模座（3）前端中部进行固定连接，所述上模座（5）前端中上部设置有第二注模口（6）进行固定连接，所述导柱（7）设置于下模座（3）顶端四边角落进行固定连接，所述上垫板（8）设置于上模座（5）顶端进行固定连接，所述气缸（9）同时贯穿上垫板（8）与上模座（5）顶底两端中部进行固定连接，所述模槽（10）分别设置于下模座（3）顶端中部与上模座（5）底端中部，并且模槽（10）均与下模座（3）顶端中部和上模座（5）进行固定连接，所述导柱孔（11）均设置于上模座（5）和上垫板（8）顶底两端，所述压板（12）顶端与气缸（9）底端进行固定连接，所述冷却装置（2）由冷却液箱（21）、连接装置（22）、水泵（23）、抽取管（24）、通入管（25）、冷却管路（26）、回流管（27）和电源线（28）组成，所述冷却液箱（21）前后两端下部设置有连接装置（22），并且其与冷却液箱（21）进行固定连接，所述水泵（23）与冷却液箱（21）顶端前部进行固定连接，所述抽取管（24）与水泵（23）底端进行固定连接，所述抽取管（24）嵌入冷却液箱（21）顶端进行固定连接，所述通入管（25）左右两端分别设置有冷却管路（26）和冷却液箱（21），并且其均与通入管（25）进行固定连接，所述回流管（27）分别嵌入冷却管路（26）右端后部与冷却液箱（21）顶端后部进行固定连接，所述电源线（28）设置于水泵（23）后端，所述连接装置（22）与底板（1）顶端右部进行固定连接，所述连接装置（22）由连接主体（221）、通孔（222）、连接柱块（223）、第一固定件（224）、延伸板（225）和第二固定件（226）组成，所述连接主体（221）顶底两端设置有通孔（222），所述连接柱块（223）外表面与通孔（222）内壁进行固定连接，所述第一固定件（224）贯穿连接柱块（223）顶底两端进行螺纹连接，所述延伸板（225）后端与连接柱块（223）进行固定连接，所述第二固定件（226）贯穿延伸板（225）顶端前部进行螺纹连接，所述底板（1）顶端右部设置有第一固定件（224）和第二固定件（226），并且其均与底板（1）进行螺纹连接，所述水泵（23）通过电源线（28）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子挤压成型模具，其特征在于：所述连接装置（22）设置有两组，并且其对称分布在冷却液箱（21）前后两端下部。

3.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子挤压成型模具，其特征在于：所述冷却液箱（21）底端面与底板（1）顶端面相互平行，并且冷却液箱（21）底端面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子挤压成型模具，其特征在于：所述冷却管路（26）内壁左部设置有密闭流通板，并且其外表面外围与冷却管路（26）内壁最小截面内径相互嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子挤压成型模具，其特征在于：所述通入管（25）内壁最小截面呈圆形状，并且其内壁光滑。

6.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子挤压成型模具，其特征在于：所述第一固定件（224）和第二固定件（226）均设置有两组，并且其的外形和大小均相同。

7.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子挤压成型模具，其特征在于：所述底板（1）底端面与放置平面相互平行，并且底板（1）底端面粗糙。