CN209521133U - 一种混合型橡胶炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合型橡胶炼胶机，包括固定盘，所述固定盘的上端安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧安装有支撑环架一，所述支撑环架一的一侧安装有支撑环架二，所述支撑环架二的一侧安装有控温混炼炉，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有控温混炼炉，通过炉内设置有控温层可使炉温保持在适合橡胶混炼的温度，提高橡胶混炼质量以及效率，防止温度过高或者过低，导致影响橡胶炼胶的质量，设置有双级搅拌装置，装置内设置有两级搅拌组件，上下并列排布，通过两级搅拌使橡胶在炼胶时，搅拌更加充分，并且使内循环更为彻底，防止搅拌不均的情况出现，提高了炼胶的质量以及效率。

Description

一种混合型橡胶炼胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶炼胶设备技术领域，具体为一种混合型橡胶炼胶机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶由原料到可使用成品橡胶，需要进行炼胶，而混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。目前市面上主要的炼胶设备分为密闭式炼胶机以及开放式炼胶机，开放式炼胶机由于污染较大、工人劳动强度高、炼胶效率低等原因逐渐被主流所淘汰，特别是随着科技以及制备工艺的发展，密闭式炼胶逐渐得到普及。但是目前市面上的混合炼胶机普遍存在一些问题，缺乏有效的搅拌混合方法，使得橡胶混炼时，容易发生混合不均的情况，影响混炼的效果以及成品橡胶的性能，同时缺乏必要的温度控制，在炼胶时，不能保证混炼炉内温度一直保持在适用炼胶的温度，使得混炼的效果不佳，因此急需一种混合型橡胶炼胶机来解决这个问题。

发明内容

本实用新型提供一种混合型橡胶炼胶机，可有效解决上述背景技术中提到的目前市面上的混合炼胶机普遍存在一些问题，缺乏有效的搅拌混合方法，使得橡胶混炼时，容易发生混合不均的情况，影响混炼的效果以及成品橡胶的性能，同时缺乏必要的温度控制，在炼胶时，不能保证混炼炉内温度一直保持在适用炼胶的温度，使得混炼的效果不佳的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混合型橡胶炼胶机，包括固定盘，所述固定盘的上端安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧安装有支撑环架一，所述支撑环架一的一侧安装有支撑环架二，所述支撑环架二的一侧安装有控温混炼炉，所述控温混炼炉包括炉体保护壳、保温层、控温层、搅拌装置安装孔、进料口、混炼炉胆、震动支撑装置、出料斗、出料口，所述炉体保护壳的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有控温层，所述控温层的一侧设置有搅拌装置安装孔，所述搅拌装置安装孔的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有混炼炉胆，所述混炼炉胆的一侧安装有震动支撑装置，所述震动支撑装置的一侧设置有出料斗，所述出料斗的一侧设置有出料口，所述控温混炼炉的侧面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有参数设置键盘，所述参数设置键盘的一侧设置有控制开关，所述控温混炼炉上安装有双级搅拌装置，所述双级搅拌装置包括一级搅拌组件、二级搅拌组件、搅拌电机、主动轴、搅拌转轴、搅拌扇叶、扩散孔，所述一级搅拌组件的下方安装有二级搅拌组件，所述一级搅拌组件与二级搅拌组件上均设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有主动轴，所述主动轴的一侧设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设置有扩散孔，所述进料口上安装有密封盖。

优选的，所述固定盘、支撑腿、支撑环架一、支撑环架二之间通过焊接连接。

优选的，所述控温混炼炉与支撑环架一以及支撑环架二之间通过螺栓连接。

优选的，所述混炼炉胆的内腔为椭圆弧形内腔。

优选的，所述搅拌转轴与控温混炼炉的连接处设置有密封装置。

优选的，所述密封盖上设置有密封圈。

优选的，所述震动支撑装置的数量为八个，在所述混炼炉胆的上下各设置有四个，并呈圆周排列。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有控温混炼炉，通过炉内设置有控温层可使炉温保持在适合橡胶混炼的温度，提高橡胶混炼质量以及效率，防止温度过高或者过低，影响橡胶炼胶的质量，炉内设置有震动支撑装置，在为混炼炉胆提供支撑的同时，在炼胶时为混炼炉胆提供高频震动，使得与炉胆内壁直接接触的橡胶也能得到有效的搅拌混合，提供混炼的效果，而混炼炉胆内的椭圆弧形内腔，则使橡胶混合原料的流动更为顺畅，增加搅拌混合的效果，防止出现搅拌死角。

2、设置有双级搅拌装置，装置内设置有两级搅拌组件，上下并列排布，通过两级搅拌使橡胶在炼胶时，搅拌更加充分，并且使内循环更为彻底，搅拌扇叶上设置有扩散孔，可在搅拌时在橡胶混合原料内产生，细小的涡流，使其内部分子的运动更为活跃，防止搅拌不均的情况出现，提高了炼胶的质量以及效率。

3、设置支撑环架一以及支撑环架二，通过两级环架支撑，保证炼胶机的稳定，提高工作的安全性，以及炼胶机在炼胶时的稳定性，通过与支撑腿以及固定盘的配合，便于炼胶机的拆装以及固定，提高炼胶机的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的控温混炼炉示意图；

图3是本实用新型的双级搅拌装置示意图；

图中标号：1、固定盘；2、支撑腿；3、支撑环架一；4、支撑环架二；5、控温混炼炉；501、炉体保护壳；502、保温层；503、控温层；504、搅拌装置安装孔；505、进料口；506、混炼炉胆；507、震动支撑装置；508、出料斗；509、出料口；6、控制面板；7、显示屏；8、参数设置键盘；9、控制开关；10、双级搅拌装置；1001、一级搅拌装置；1002、二级搅拌装置；1003、搅拌电机；1004、主动轴；1005、搅拌转轴；1006、搅拌扇叶；1007、扩散孔；11、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种混合型橡胶炼胶机，包括固定盘1，固定盘1的上端安装有支撑腿2，支撑腿2的一侧安装有支撑环架一3，支撑环架一3的一侧安装有支撑环架二4，为了提高炼胶机整体的稳定性，固定盘1、支撑腿2、支撑环架一3、支撑环架二4之间通过焊接连接，支撑环架二4的一侧安装有控温混炼炉5，为了便于控温混炼炉5的拆卸以及安装维护，控温混炼炉5与支撑环架一3以及支撑环架二4之间通过螺栓连接，控温混炼炉5包括炉体保护壳501、保温层502、控温层503、搅拌装置安装孔504、进料口505、混炼炉胆506、震动支撑装置507、出料斗508、出料口509，炉体保护壳501的内侧设置有保温层502，保温层502的内侧设置有控温层503，控温层503的一侧设置有搅拌装置安装孔504，搅拌装置安装孔504的一侧设置有进料口505，进料口505的一侧设置有混炼炉胆506，为了防止搅拌时出现搅拌死角，混炼炉胆506的内腔为椭圆弧形内腔，混炼炉胆506的一侧安装有震动支撑装置507，为了提高震动支撑装置507的震动支撑效果，震动支撑装置507的数量为八个，在混炼炉胆506的上下各设置有四个，并呈圆周排列，震动支撑装置507的一侧设置有出料斗508，出料斗508的一侧设置有出料口509，控温混炼炉5的侧面设置有控制面板6，控制面板6上设置有显示屏7，显示屏7的一侧设置有参数设置键盘8，参数设置键盘8的一侧设置有控制开关9，控温混炼炉5上安装有双级搅拌装置10，双级搅拌装置10包括一级搅拌组件1001、二级搅拌组件1002、搅拌电机1003、主动轴1004、搅拌转轴1005、搅拌扇叶1006、扩散孔1007，一级搅拌组件1001的下方安装有二级搅拌组件1002，一级搅拌组件1001与二级搅拌组件1002上均设置有搅拌电机1003，搅拌电机1003的一侧设置有主动轴1004，主动轴1004的一侧设置有搅拌转轴1005，为了保证控温混炼炉5的密闭性，搅拌转轴1005与控温混炼炉5的连接处设置有密封装置，密封盖11上设置有密封圈，搅拌转轴1005上安装有搅拌扇叶1006，搅拌扇叶1006上设置有扩散孔1007，进料口505上安装有密封盖11。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备进行橡胶混合炼胶时，首先将设备与市电接通使设备通电，根据所炼制的原料，通过控制面板6上设置有显示屏7以及参数设置键盘8设置温控、时间等参数，设置完成后打开密封盖11通过进料口505将橡胶混合原料投放到混炼炉胆506内，盖上密封盖11，通过控制开关9启动设备，橡胶混合原料在混炼炉胆506内开始进行混合炼胶，此时双级搅拌装置10启动，一级搅拌组件1001与二级搅拌组件1002同时转动，带动混炼炉胆506内的原料进行搅拌，上下两级搅拌在混合炉胆506内形成对流碰撞，使原料混合的更加彻底，保证混合的效果，在混炼的同时，控温层503根据实际温度的变化，稳定炉内的温度，使其保持在合适炼胶的温度，同时震动支撑装置507对混合炉胆506提供高频震动，防止与炉腔内壁直接接触的橡胶混合原料挂壁，影响混炼的效果，在达到混炼需要的时间后，打开出料口509将混炼好的橡胶取出，完成橡胶混合炼胶的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混合型橡胶炼胶机，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）的上端安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的一侧安装有支撑环架一（3），所述支撑环架一（3）的一侧安装有支撑环架二（4），所述支撑环架二（4）的一侧安装有控温混炼炉（5），所述控温混炼炉（5）包括炉体保护壳（501）、保温层（502）、控温层（503）、搅拌装置安装孔（504）、进料口（505）、混炼炉胆（506）、震动支撑装置（507）、出料斗（508）、出料口（509），所述炉体保护壳（501）的内侧设置有保温层（502），所述保温层（502）的内侧设置有控温层（503），所述控温层（503）的一侧设置有搅拌装置安装孔（504），所述搅拌装置安装孔（504）的一侧设置有进料口（505），所述进料口（505）的一侧设置有混炼炉胆（506），所述混炼炉胆（506）的一侧安装有震动支撑装置（507），所述震动支撑装置（507）的一侧设置有出料斗（508），所述出料斗（508）的一侧设置有出料口（509），所述控温混炼炉（5）的侧面设置有控制面板（6），所述控制面板（6）上设置有显示屏（7），所述显示屏（7）的一侧设置有参数设置键盘（8），所述参数设置键盘（8）的一侧设置有控制开关（9），所述控温混炼炉（5）上安装有双级搅拌装置（10），所述双级搅拌装置（10）包括一级搅拌组件（1001）、二级搅拌组件（1002）、搅拌电机（1003）、主动轴（1004）、搅拌转轴（1005）、搅拌扇叶（1006）、扩散孔（1007），所述一级搅拌组件（1001）的下方安装有二级搅拌组件（1002），所述一级搅拌组件（1001）与二级搅拌组件（1002）上均设置有搅拌电机（1003），所述搅拌电机（1003）的一侧设置有主动轴（1004），所述主动轴（1004）的一侧设置有搅拌转轴（1005），所述搅拌转轴（1005）上安装有搅拌扇叶（1006），所述搅拌扇叶（1006）上设置有扩散孔（1007），所述进料口（505）上安装有密封盖（11）。

2.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述固定盘（1）、支撑腿（2）、支撑环架一（3）、支撑环架二（4）之间通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述控温混炼炉（5）与支撑环架一（3）以及支撑环架二（4）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述混炼炉胆（506）的内腔为椭圆弧形内腔。

5.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述搅拌转轴（1005）与控温混炼炉（5）的连接处设置有密封装置。

6.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述密封盖（11）上设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种混合型橡胶炼胶机，其特征在于：所述震动支撑装置（507）的数量为八个，在所述混炼炉胆（506）的上下各设置有四个，并呈圆周排列。