CN209520738U - 抛光治具自转机构及玻璃抛光治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抛光治具自转机构及玻璃抛光治具，其中，所述抛光治具自转机构包括：本体，本体上形成多个安装位；多个治具组件，所述多个治具组件位于安装位；多个减速组件，所述减速组件位于治具组件下端，且每一减速组件与治具组件转动连接；连接组件，所述连接组件分别连接相邻的两个减速组件；同步驱动组件，所述同步驱动组件位于本体的一端，且同步驱动组件与高速减速机传动连接。本实用新型的技术方案能够实现多个治具同步自转，以更好地对曲面玻璃进行仿形抛光。

Description

抛光治具自转机构及玻璃抛光治具

技术领域

本实用新型涉及一抛光设备，尤其涉及一种抛光治具自转机构及玻璃抛光治具。

背景技术

随着曲面玻璃越来越广泛的使用，市面上出现了各种玻璃抛光设备。在对玻璃的加工过程中，尤其是对曲面玻璃的加工，需要通过玻璃抛光设备对待加工的玻璃进行各个角度的旋转。例如，矩阵式治具机构，采用将治具固定在载盘上，治具本体不能转动，此种治具结构只能对玻璃进行粗加工，加工的灵活性较差；又如，行星轮式治具自转机构，治具能够转动，但利用该治具加工的精度较差，治具转动时的精度不方便控制，导致产品较差的问题。

有鉴于此，有必要提出对目前的玻璃治具结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种抛光治具自转机构及玻璃抛光治具。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种抛光治具自转机构，包括：

本体，本体上形成多个安装位；

多个治具组件，所述多个治具组件位于安装位；

多个减速组件，所述减速组件位于治具组件下端，且每一减速组件与治具组件转动连接；

连接组件，所述连接组件分别连接相邻的两个减速组件；

同步驱动组件，所述同步驱动组件位于本体的一端，且同步驱动组件与高速减速机传动连接。

其中，所述治具组件的数量为5个，5个治具组件沿本体的长度方向排列。

其中，所述安装位为形成于本体上的通孔，所述治具组件对应通孔设置，且治具组件的放置部伸出通孔。

其中，所述减速组件为高精密高速减速机。

其中，所述连接组件为联轴器，所述联轴器分别连接相邻的两个高速减速机。

其中，所述同步驱动组件包括伺服电机、同步带、主动轮及被动轮，所述同步带绕设于主动轮与被动轮上，所述伺服电机带动主动轮转动，通过同步带联动被动轮，进而带动治具组件自转。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种玻璃抛光治具，包括上述的抛光治具自转机构。

本实用新型的技术方案主要包括本体，多个治具组件、多个减速组件、连接组件及同步驱动组件，每一治具连接有减速组件，相邻减速组件通过连接组件连接，同步驱动组件同步驱动减速组件，进而带动多个治具同步自转，能够实现多个治具同步自转，以更好地对曲面玻璃进行仿形抛光。

附图说明

图1为本实用新型一实施例抛光治具自转机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例抛光治具自转机构的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1和图2，图1为本实用新型一实施例抛光治具自转机构的结构示意图；图2为本实用新型一实施例抛光治具自转机构的剖视图。在本实用新型实施例中，该抛光治具自转机构，包括：

本体10，本体10上形成多个安装位；

多个治具组件20，所述多个治具组件20位于安装位；

多个减速组件30，所述减速组件30位于治具组件20下端，且每一减速组件30与治具组件20转动连接；

连接组件40，所述连接组件40分别连接相邻的两个减速组件30；

同步驱动组件50，所述同步驱动组件50位于本体10的一端，且同步驱动组件50与高速减速机传动连接。

本实施例中，上述的本体10为支撑轴，以支撑多个治具组件20。具体的，本体10上形成有多个安装位，该安装位具体为通孔，治具组件20容纳于通孔中，且治具组件20的一端伸出通孔，该端可对支撑及固定玻璃。治具组件20的另一端连接有减速组件30，相邻减速组件30之间通过连接组件40传动连接。同步驱动组件50位于本体10的一端，以驱动邻近的减速组件30运动，并通过连接转件，同步带动多个治具组件20自转，保证多个治具组件20自转的同步性。

本实用新型的技术方案主要包括本体10，多个治具组件20、多个减速组件30、连接组件40及同步驱动组件50，每一治具连接有减速组件30，相邻减速组件30通过连接组件40连接，同步驱动组件50同步驱动减速组件30，进而带动多个治具同步自转，能够实现多个治具同步自转，以更好地对曲面玻璃进行仿形抛光。

在一具体的实施例中，所述治具组件20的数量为5个，5个治具组件20沿本体10的长度方向排列。本实施例中，治具组件20优选的数量为5个，5个治具组件20沿本体10的长度方向排列，各治具组件20之间均匀于本体10上，如此，以避免治具组件20的自转时，其上所支撑的玻璃相互碰撞。可以理解的，治具组件20的数量为还可以为其他数量，此处不作限定。

在一具体的实施例中，所述安装位为形成于本体10上的通孔，所述治具组件20对应通孔设置，且治具组件20的放置部伸出通孔。本实施例中，治具组件20可转动地安装于通孔内，在减速组件30的控制下，能够在通孔内自转。

进一步的，所述减速组件30为高精密高速减速机。本实施例中，为了保证自转的精确性，该减速组件30采用高精密高速减速机，能够使多个治具组件20的自转更加平稳及精确。

进一步的，所述连接组件40为联轴器，所述联轴器分别连接相邻的两个高速减速机。本实施例中，通过联轴器可以连接相邻的高速减速机，进而可以带动多个治具组件20同步转动。

在一具体的实施例中，所述同步驱动组件50包括伺服电机、同步带、主动轮及被动轮，所述同步带绕设于主动轮与被动轮上，所述伺服电机带动主动轮转动，通过同步带联动被动轮，进而带动治具组件20自转。同步带、主动轮及被动轮具有同步性，使得五个治具组件20能够同步自转，伺服电机驱动同步轮，使得治具组件20能够实现自转角度，速度的可控性及自转的精度保证。

本实用新型的实施例中，该玻璃抛光治具，包括上述的抛光治具自转机构。抛光治具自转机构的具体结构请参照上述实施例结构，此处不再赘述。由于本实施例的玻璃抛光治具应用了上述的抛光治具自转机构，故具有抛光治具自转机构的所有优点和效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种抛光治具自转机构，其特征在于，所述抛光治具自转机构包括：

本体，本体上形成多个安装位；

多个治具组件，所述多个治具组件位于安装位；

多个减速组件，所述减速组件位于治具组件下端，且每一减速组件与治具组件转动连接；

连接组件，所述连接组件分别连接相邻的两个减速组件；

同步驱动组件，所述同步驱动组件位于本体的一端，且同步驱动组件与高速减速机传动连接。

2.如权利要求1所述的抛光治具自转机构，其特征在于，所述治具组件的数量为5个，5个治具组件沿本体的长度方向排列。

3.如权利要求2所述的抛光治具自转机构，其特征在于，所述安装位为形成于本体上的通孔，所述治具组件对应通孔设置，且治具组件的放置部伸出通孔。

4.如权利要求1所述的抛光治具自转机构，其特征在于，所述减速组件为高精密高速减速机。

5.如权利要求4所述的抛光治具自转机构，其特征在于，所述连接组件为联轴器，所述联轴器分别连接相邻的两个高速减速机。

6.如权利要求5所述的抛光治具自转机构，其特征在于，所述同步驱动组件包括伺服电机、同步带、主动轮及被动轮，所述同步带绕设于主动轮与被动轮上，所述伺服电机带动主动轮转动，通过同步带联动被动轮，进而带动治具组件自转。

7.一种玻璃抛光治具，其特征在于，所述玻璃抛光治具包括如权利要求1至6任一项所述的抛光治具自转机构。