CN209520673U - 找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工用具技术领域，尤其涉及一种找正装置，包括夹持机构、支撑架及底座，在底座上设有底座通孔，在底座的下侧面上设有磁吸结构；夹持机构包括底壳、盖板，在两者之间形成容置腔、与容置腔连通为一体的容置槽；转动设置在容置腔内的内齿环，在内齿环的外侧上设有锥齿传动部；转动设置在容置腔内并沿内齿环内侧的周向间隔分布的多个叶片，多个叶片位于同一平面上，第一端之间形成对正孔、第二端分别与内齿环啮合，对应每个叶片处分别设有弹性拉伸件；设置在容置槽内与锥齿传动部啮合的锥齿轮，在外部设有与锥齿轮的转轴固定连接的把手。解决了手动加工时无法保证钻头、丝攻与操作面垂直的问题，能够提升加工效率和成品率。

Description

找正装置

技术领域

本实用新型属于机械加工用具技术领域，尤其涉及一种找正装置。

背景技术

在机械加工行业中，经常会遇到在钢铁件上进行手动钻孔、攻丝的情况。手动钻孔时，由于没有参照和导向，钻头很容易出现与操作面不垂直的情况，导致钻出的孔歪斜；手动攻丝时，难以保证丝攻与操作面垂直，当丝攻有轻微倾斜度的引入孔内后，攻丝时会越来越紧直到丝攻完全转不动，很容易造成丝攻断裂、待加工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种找正装置，旨在解决手动加工时无法保证钻头、丝攻与操作面垂直的问题，能够提升加工效率和成品率。

本实用新型是这样实现的，一种找正装置，所述找正装置包括由上而下依次固定连接的夹持机构、支撑架及呈平板状的底座，在所述底座上设有底座通孔，在所述底座远离所述支撑架一侧的下侧面上设有磁吸结构；所述夹持机构包括固定在所述支撑架上的底壳、盖设在所述底壳上的盖板，在所述底壳与所述盖板之间形成容置腔、与所述容置腔连通为一体的容置槽，在所述底壳、所述盖板上对应所述底座通孔处分别设有与所述容置腔连通的腔底通孔、盖板通孔；设置在所述容置腔内并能相对所述容置腔进行周向转动的内齿环，在所述内齿环对应所述容置槽处的外侧上设有锥齿传动部；转动设置在所述容置腔内并沿所述内齿环内侧的周向间隔分布的多个叶片，多个所述叶片位于同一平面上，多个所述叶片的第一端之间形成对正孔、多个所述叶片的第二端分别与所述内齿环啮合，对应每个所述叶片处分别设有用于使多个所述叶片的第一端并在一起的弹性拉伸件；设置在所述容置槽内并与所述锥齿传动部啮合的锥齿轮，在所述底壳与所述盖板的外部设有与所述锥齿轮的转轴固定连接的把手。

作为一种改进，所述磁吸结构设置有多个，并沿所述底座通孔的周向间隔设置。

作为一种改进，所述磁吸结构为磁铁，镶嵌在所述底座上。

作为一种改进，所述磁吸结构是磁力座。

作为一种改进，在所述底座的下侧面上设有安装孔，在所述底座的周侧面上设有与安装孔连通的侧孔；所述磁力座设置在安装孔内，所述磁力座的旋转开关对应所述侧孔处设置。

作为一种改进，所述支撑架为锥形套筒，小孔端与所述底壳固定连接、大孔端与所述底座的上侧面的周侧边处固定连接。

作为一种改进，所述容置腔、所述容置槽均设置在所述底壳上，所述容置槽设置在所述容置腔的侧部处；所述叶片通过安装轴转动设置在所述容置腔的腔底与所述盖板之间。

作为一种改进，所述弹性拉伸件为弹簧，一端连接在所述叶片上、另一端连接在所述容置腔的腔底上。

作为一种改进，所述容置腔设置为与所述内齿环形状相适配的圆形。

作为一种改进，所述叶片设置为六片，六片所述叶片的第一端之间形成正六边形的所述对正孔；所述叶片的厚度为6～20mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的找正装置包括由上而下依次固定连接的夹持机构、支撑架及呈平板状的底座，在底座上设有底座通孔，在底座远离支撑架一侧的下侧面上设有磁吸结构；夹持机构包括固定在支撑架上的底壳、盖设在底壳上的盖板，在底壳与盖板之间形成容置腔、与容置腔连通为一体的容置槽，在底壳、盖板上对应底座通孔处分别设有与容置腔连通的腔底通孔、盖板通孔；设置在容置腔内并能相对容置腔进行周向转动的内齿环，在内齿环对应容置槽处的外侧上设有锥齿传动部；转动设置在容置腔内并沿内齿环内侧的周向间隔分布的多个叶片，多个叶片位于同一平面上，多个叶片的第一端之间形成对正孔、多个叶片的第二端分别与内齿环啮合，对应每个叶片处分别设有用于使多个叶片的第一端并在一起的弹性拉伸件；设置在容置槽内并与锥齿传动部啮合的锥齿轮，在底壳与盖板的外部设有与锥齿轮的转轴固定连接的把手。

将找正装置放置在钢铁上并通过移动找正装置使夹持机构的对正孔与待加工位置处对正，可以通过设置在底座下侧面上的磁吸结构将找正装置与钢铁件固定，转动把手时可以带动锥齿轮、内齿环转动，通过内齿环带动多个叶片摆动，使多个叶片的第一端之间形成对正孔增大，能够顺利的将钻头、丝攻穿过对正孔顶在待加工处，松开把手，在每个叶片的弹性拉伸件的拉力作用下多个叶片回转并使多个叶片的第一端夹持在钻头、丝攻的光杆部分上，在每个叶片上均设有一个弹性拉伸件能够保证多个叶片同时动作，多个叶片的夹持能够起到导向的作用使钻头、丝攻与待加工位置处垂直，解决了手动加工时无法保证钻头、丝攻与操作面垂直的问题，能够提升加工效率和成品率。

附图说明

图1是本实用新型的找正装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的找正装置去掉盖板后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的找正装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的找正装置的局部剖视结构示意图；

图5是本实用新型的找正装置使用状态的俯视结构示意图；

其中，10、夹持机构，11、底壳，111、腔底通孔，112、容置槽，12、盖板，121、盖板通孔，13、内齿环，131、锥齿传动部，14、叶片，141、对正孔，142、安装轴，15、弹性拉伸件，16、锥齿轮，17、转轴，18、把手，20、支撑架，30、底座，31、底座通孔，32、侧孔，40a、磁力座，40b、磁力座，40c、磁力座，41、铸铁座体，42a、第一软铁，42b、第二软铁，43、永磁铁，44、旋转开关，45、铜板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图5是本实用新型的找正装置的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型的找正装置的俯视结构示意图，图2示出了本实用新型的找正装置去掉盖板后的俯视结构示意图，图3示出了本实用新型的找正装置的侧视结构示意图，图4示出了本实用新型的找正装置的局部剖视结构示意图，图5示出了本实用新型的找正装置使用状态的俯视结构示意图，为了便于表述，图中只给出了与本实用新型相关的部分。

由图1至图5可知，该找正装置包括由上而下依次固定连接的夹持机构10、支撑架20及呈平板状的底座30，在底座30上设有底座通孔31，在底座30远离支撑架20一侧的下侧面上设有磁吸结构；该夹持机构10包括固定在支撑架20上的底壳11、盖设在底壳11上的盖板12，在底壳11与盖板12之间形成容置腔、与容置腔连通为一体的容置槽112，在底壳11、盖板12上对应底座通孔31处分别设有与容置腔连通的腔底通孔111、盖板通孔121；设置在容置腔内并能相对容置腔进行周向转动的内齿环13，在内齿环13对应容置槽112处的外侧上设有锥齿传动部131；转动设置在容置腔内并沿内齿环13内侧的周向间隔分布的多个叶片14，多个叶片14位于同一平面上，多个叶片14的第一端之间形成对正孔141、多个叶片14的第二端分别与内齿环13啮合，对应每个叶片14处分别设有用于使多个叶片14的第一端并在一起的弹性拉伸件15；设置在容置槽112内并与锥齿传动部131啮合的锥齿轮16，在底壳11与盖板12的外部设有与锥齿轮16的转轴17固定连接的把手18。

在钢铁件上钻孔、攻丝时，将找正装置放置在钢铁上并通过移动找正装置使夹持机构10的对正孔141与待加工位置处对正，可以通过设置在底座30下侧面上的磁吸结构将找正装置与钢铁件固定，转动把手18时可以带动锥齿轮16、内齿环13转动，通过内齿环13带动多个叶片14摆动，使多个叶片14的第一端之间形成对正孔141增大，能够顺利的将钻头、丝攻穿过对正孔141顶在待加工处，松开把手18，在每个叶片14的弹性拉伸件15的拉力作用下多个叶片14回转并使多个叶片14的第一端夹持在钻头、丝攻的光杆部分上，在每个叶片14上均设有一个弹性拉伸件15能够保证多个叶片14同时动作，多个叶片14的夹持能够起到导向的作用使钻头、丝攻与待加工位置处垂直，解决了手动加工时无法保证钻头、丝攻与操作面垂直的问题，能够提升加工效率和成品率。

在本实施例中，磁吸结构为磁铁，镶嵌在底座30上，这样不仅能够将找正装置吸在钢铁件上，而且能保证底座30的下侧面新的平整。

当然，该磁吸结构还可以是磁力座，在底座30的下侧面上设有安装孔，在底座30的周侧面上设有与安装孔连通的侧孔32；磁力座设置在安装孔内，磁力座的旋转开关44对应侧孔32处设置，可以通过侧孔32处转动旋转开关44实现磁力座与钢铁件的固定与松开，调节非常的方便。

为了便于理解，将磁力座的结构进行说明，该磁力座包括铸铁座体41、间隔设置在铸铁座体41内部的呈弧形状的第一软铁42a与呈弧形状的第二软铁42b、转动设置在第一软铁42a与第二软铁42b之间的永磁铁43、以及转动安装在铸铁座体41上并且与永磁铁43固定连接的旋转开关44，通常是在第一软铁42a与第二软铁42b的两临近端之间分别设置铜板45使第一软铁42a与第二软铁42b隔开，使用时，通过旋转开关44带动永磁铁43转动，使永磁铁43的两极与第一软铁42a、第二软铁42b对正时，能够将第一软铁42a、第二软铁42b磁化，这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住钢铁表面；当永磁铁43的两极转动至第一软铁42a与第二软铁42b的间隙处时，第一软铁42a与第二软铁42b不会被磁化，整个磁力座几乎没有磁力，能够很容的将磁力座与钢铁件分离。

通常，磁吸结构设置有多个，并沿底座通孔31的周向间隔设置，具体为磁力座40a、磁力座40b、磁力座40c。

在本实施例中，支撑架20为锥形套筒，小孔端与底壳11固定连接、大孔端与底座30的上侧面的周侧边处固定连接，底壳11与锥形套筒、底座30与锥形套筒可以是焊接，也可以是通过螺栓固定连接；当然，支撑架20也可以是多根连接在底壳11与底座30之间的多根支撑柱。

在本实施例中，容置腔、容置槽112均设置在底壳11上，容置槽112设置在容置腔的侧部处；叶片14通过安装轴142转动设置在容置腔的腔底与盖板12之间；弹性拉伸件15为弹簧，一端连接在叶片14上、另一端连接在容置腔的腔底上，通常，是在叶片14上设置连接孔、在容置腔的腔底设有立杆，弹簧的一端挂在连接孔上、另一端挂在立杆上。

具体的说，容置腔设置为与内齿环13形状相适配的圆形，可以防止内齿环13在容置腔产生晃动。

在本实施例中，叶片14通常设置为六片，六片叶片14的第一端之间形成正六边形的对正孔141；当然，也可以根据需要设置为8片或者更多片。

为了保证叶片14对钻头、丝攻的光杆部分进行夹持，通常需要叶片14有有一定的厚度，叶片14的厚度为6～20mm，通常选用10mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.找正装置，其特征在于，包括由上而下依次固定连接的夹持机构、支撑架及呈平板状的底座，在所述底座上设有底座通孔，在所述底座远离所述支撑架一侧的下侧面上设有磁吸结构；

所述夹持机构包括固定在所述支撑架上的底壳、盖设在所述底壳上的盖板，在所述底壳与所述盖板之间形成容置腔、与所述容置腔连通为一体的容置槽，在所述底壳、所述盖板上对应所述底座通孔处分别设有与所述容置腔连通的腔底通孔、盖板通孔；设置在所述容置腔内并能相对所述容置腔进行周向转动的内齿环，在所述内齿环对应所述容置槽处的外侧上设有锥齿传动部；转动设置在所述容置腔内并沿所述内齿环内侧的周向间隔分布的多个叶片，多个所述叶片位于同一平面上，多个所述叶片的第一端之间形成对正孔、多个所述叶片的第二端分别与所述内齿环啮合，对应每个所述叶片处分别设有用于使多个所述叶片的第一端并在一起的弹性拉伸件；设置在所述容置槽内并与所述锥齿传动部啮合的锥齿轮，在所述底壳与所述盖板的外部设有与所述锥齿轮的转轴固定连接的把手。

2.根据权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述磁吸结构设置有多个，并沿所述底座通孔的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的找正装置，其特征在于，所述磁吸结构为磁铁，镶嵌在所述底座上。

4.根据权利要求2所述的找正装置，其特征在于，所述磁吸结构是磁力座。

5.根据权利要求4所述的找正装置，其特征在于，在所述底座的下侧面上设有安装孔，在所述底座的周侧面上设有与安装孔连通的侧孔；所述磁力座设置在安装孔内，所述磁力座的旋转开关对应所述侧孔处设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的找正装置，其特征在于，所述支撑架为锥形套筒，小孔端与所述底壳固定连接、大孔端与所述底座的上侧面的周侧边处固定连接。

7.根据权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述容置腔、所述容置槽均设置在所述底壳上，所述容置槽设置在所述容置腔的侧部处；所述叶片通过安装轴转动设置在所述容置腔的腔底与所述盖板之间。

8.根据权利要求7所述的找正装置，其特征在于，所述弹性拉伸件为弹簧，一端连接在所述叶片上、另一端连接在所述容置腔的腔底上。

9.根据权利要求8所述的找正装置，其特征在于，所述容置腔设置为与所述内齿环形状相适配的圆形。

10.根据权利要求9所述的找正装置，其特征在于，所述叶片设置为六片，六片所述叶片的第一端之间形成正六边形的所述对正孔；所述叶片的厚度为6～20mm。