CN201866314U - 磁性锁球阀 - Google Patents

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祝文耀
熊军红
成加明
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Ningbo Jiekelong Precision Manufacturing Co Ltd
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JIEKELONG VALVE CO Ltd NINGBO
Ningbo Jintian Copper Group Co Ltd
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Abstract

一种磁性锁球阀,包括有阀芯(1)、阀体(2)、阀杆(5)、磁钢(11)、弹簧(10)和钥匙扳手(9),其特征在于:所述阀体(2)上分布有放置磁钢和弹簧的盲孔(23),在阀体(2)上设置有压盖(8),该压盖(8)与阀杆(5)能同步转轴地相连接,并在压盖(8)上设置有一个定位销(7),在压盖(8)的底面上设置孔腔(82),所述钥匙扳手(9)可脱卸式套定于压盖(8)上,且在压盖的孔腔(82)的背对面的钥匙扳手(9)上,对应地嵌固有能与磁钢(11)发生磁力的磁铁(91)。本实用新型的优点在于设计更合理,阀体消除积水孔,杂物与水难积存,易清洗,无垃圾死角,使球阀使用寿命更长。还有,由于定位用圆弧形的凹槽、磁钢定位孔等均可用机加工及模钻的方法加工出来,因而位置精度较高,产品的成品率也有效提高。

Description

磁性锁球阀
技术领域
本实用新型涉及一种球阀,特别是一种磁性锁球阀。
背景技术
磁性锁球阀在家庭及工业供水领域有广泛应用。大多作为水表前控制阀来使用,可以达到防盗用及恶意欠费时切断供水的作用。现有的磁性锁球阀有两种结构:一、采用启动元件(钕铁硼强磁)直接作为定位元件来使用,由于强磁一般采用烧结或粘结工艺来制作,抗剪切能力较弱,容易产生碎裂现象,这样直接导致阀门的使用寿命大大缩短。二、采用阀体上的搭子作为定位元件,但由于阀体系热锻而成,分模线两边易产生大小不等的错位,在金加工完毕,装配时易出现启闭元件(强磁销)卡阻现象,从而影响使用及造成合格率偏低。因此,现有的磁性锁球阀的结构还有待于进一步改进。
现有一种专利号为CN200920186294.6名称为《磁性带锁球阀》的中国实用新型专利公开了一种结构,其结构包括阀体、阀芯、阀杆和钥匙,阀杆位于阀体内且内端与阀芯相连,阀体上设有定位孔,在该定位孔内设有定位磁铁,阀杆上设有固定孔,通过转动阀杆能使固定孔处于正对定位孔的位置,定位磁铁在固定孔处于正对定位孔的位置时能够部分伸出阀体并滑动到固定孔内,阀杆上设有钥匙孔,钥匙上设有传动磁铁,该钥匙插入钥匙孔内后能使定位磁铁全部退出固定孔。该磁性带锁球阀结构设计较简单,安全性比较高。但其缺点是钥匙孔易积水,阀体易生锈,且阀体两则边单薄,外力碰撞易破损。所以其结构也有待于进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计合理、安全性高、阀体不易积水、使用寿命长且别的工具难以开启的磁性锁球阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本磁性锁球阀,包括有阀芯、阀体、阀杆、磁钢、弹簧和钥匙扳手,所述阀杆位于阀体内,且其下端能与阀芯同步转动相连接,其特征在于:所述阀体上表面设置有圆弧形的凹槽和间隔设置的盲孔,所述弹簧与磁钢均设置于所述的盲孔中,所述磁钢能在盲孔中上下移动地放置于弹簧的顶面上,在阀体上设置有压盖,该压盖与阀杆能同步转轴地相连接,并在压盖上设置有一个定位销,该定位销的下端伸入至所述圆弧形的凹槽中;在压盖的底面上设置有当压盖转动时与置于盲孔中磁钢伸入或缩回其内的孔腔,所述钥匙扳手可脱卸式套定于压盖上,且在压盖的孔腔的背对面的钥匙扳手上,对应地嵌固有能与磁钢发生磁力的磁铁。
作为改进,所述盲孔的数目可优选为三个,分别位于同一圆周面四等分的三个等分点上,而所述圆弧形的凹槽中部位于第四个等分点位置,并以第四个等分点为中心向两边延伸,所述压盖上的孔腔为四个,且位于与三个盲孔的同一圆周面上对应的四等分位置上。所述三个盲孔设置的磁钢依次以N极向上、S极向上、N极向上的结构插置于各自对应的三个盲孔中,而钥匙扳手上对应的磁铁沿每相邻两边不同极性的结构嵌置于钥匙扳手上的扳手盘上。
再改进,所述钥匙扳手可脱卸式套固于压盖上的具体结构可选择为:所述钥匙扳手在其扳手盘的底面开有方形或多边的卡孔,该卡孔为套插式与其相适配形状的压盖凸起部套插在一起。
再改进,所述压盖与阀杆能同步转轴地相连接的具体结构可选择为:所述压盖通过底部的套孔与阀杆顶部套插在一起,并通过固定销与阀杆固定连接在一起。
再改进,所述在阀体上设置有压盖的具体设置结构可选择为:所述压盖通过套孔与阀杆的顶部套插在一起,且压盖的底面与阀体的凸起部上表面相贴合。
再改进,所述钥匙扳手上的扳手盘可通过螺纹与钥匙扳手上的扳手连接在一起。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:设计更合理,阀体消除积水孔,杂物与水难积存,易清洗,无垃圾死角,使球阀使用寿命更长。还有,由于定位用圆弧形的凹槽、磁钢定位孔等均可用机加工及模钻的方法加工出来,因而位置精度较高,产品的成品率也有效提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视图;
图2是图1中阀体的剖视图;
图3是图2的俯视投影图;
图4是图1中压盖的剖视图;
图5是图4中A向的投影图;
图6是图4中B向的投影图;
图7是图1中钥匙扳手的剖视图;
图8是图7中C向的投影图;
图9是图7中D向的投影图;
图10是图1中脱去钥匙扳手后的平面图;
图11是图10的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图11所示,本实施例的磁性锁球阀,包括有阀芯1、阀体2、阀杆5、磁钢11、弹簧10和钥匙扳手9,所述阀杆5位于阀体2内,且其下端能与阀芯1同步转动相连接。所述阀体2上表面设置有圆弧形的凹槽21和间隔设置的盲孔23,所述弹簧10与磁钢11均设置于所述的盲孔23中,所述盲孔23的数目为三个,分别位于同一圆周面四等分的三个等分点上,而所述圆弧形的凹槽21中部位第四个等分点位置,并以第四个等分点为中心向两边延伸,所述压盖8上的孔腔82为四个,且与三个盲孔23的同一圆周面上对应的四等分位置上。上述三个盲孔23设置的磁钢11依次以N极向上、S极向上、N极向上的结构插置于各自对应的三个盲孔23中,而钥匙扳手9上对应的磁铁91沿每相邻两边不同极性的结构嵌置于钥匙扳手9上的扳手盘93上。所述磁钢11能在盲孔23中上下移动地放置于弹簧10的顶面上,在阀体2上设置有压盖8,该压盖8与阀杆5能同步转轴地相连接,所述压盖8与阀杆5能同步转轴地相连接的具体结构为:所述压盖8通过底部的套孔84与阀杆5顶部套插在一起,并通过固定销12与阀杆5固定连接在一起。在压盖8上设置有一个定位销7,该定位销7的下端伸入至所述圆弧形的凹槽21中;在压盖8的底面上设置有当压盖8转动时与置于盲孔23中磁钢11伸入或缩回其内的孔腔82,所述钥匙扳手9可脱卸式套定于压盖8上,且在压盖的孔腔82的背对面的钥匙扳手9上,对应地嵌固有能与磁钢11发生磁力的磁铁91。所述钥匙扳手9可脱卸式套固于压盖8上的具体结构为:所述钥匙扳手9在其扳手盘93的底面开有方形或多边的卡孔95,该卡孔95为套插式与其相适配形状的压盖凸起部80套插在一起。上述压盖8与阀杆5能同步转轴地相连接的具体结构为:所述压盖8通过底部的套孔84与阀杆5顶部套插在一起,并通过固定销12与阀杆5固定连接在一起。上述在阀体2上设置有压盖8的具体设置结构为:所述压盖8通过套孔84与阀杆5的顶部套插在一起,且压盖8的底面83与阀体的凸起部20上表面22相贴合。上述钥匙扳手9上的扳手盘93通过螺纹与钥匙扳手9上的扳手94连接在一起。
以下对本实用新型作进一步说明;
如图1所示,磁性锁球阀由球形的阀芯1、阀体2、密封环3、阀盖4、阀杆5、压盖8、O形圈6、阀体中的磁钢11、弹簧10、固定销12和钥匙扳手9组成,压盖8上紧固一个定位销7,定位销7的一端伸出压盖的底面83;阀体2上表面22开有不通的磁钢孔(即指上述的盲孔23,下同)和环形凹槽(即指圆弧形凹槽21,下同);磁钢孔23内套置有弹簧10和磁钢11(这里指的磁钢就是指磁铁),磁钢11放置在弹簧10上面;压盖8套置于阀体2上,压盖的内表面(即指压盖的底面83)与阀体上表面22相贴合,定位销7的伸出端位于环形凹槽21内。
如图2、图3所示,阀体2的磁钢孔23以90度的角度间隔在同一中心线上均匀开设,数量为3个。环形凹槽21开设的位置在中间磁钢孔的对面。三个磁钢孔分别间隔地安装N极、S极、N极的磁钢。
如图4、图5、图6所示,压盖内表面83上均匀地开设有4个不通的磁钢定位孔(即指磁钢11能伸入或缩回其内的孔腔82),压盖的顶端为扁方设计,与钥匙座(即指扳手盘93,下同)上的扁方尺寸相适配,用于传递扭矩。在两个磁钢定位孔82的中间处开有一个通的销孔81,用于过盈安装定位销7。
如图7、图8、图9所示,钥匙组件(即指钥匙扳手9,下同)由钥匙座93、钥匙磁钢(即指磁铁91,下同)、黄铜盖92、钥匙柄(即指94组成,钥匙座上均匀地布置4个不通的磁铁安装孔,分别按N极、S极间隔地安装四个钥匙磁钢91,在钥匙磁钢91上紧固有四个黄铜盖92。钥匙柄扳手(即指扳手94)与钥匙座93通过螺纹固定。钥匙座的内孔也是扁方设计,其结构与压盖8相适配。
本实用新型还有的技术效果为:在阀体启闭时转动钥匙组件,当定位钢销(即指定位销)碰到定位端时,钥匙组件即不能再转动,这时阀体磁钢嵌入到压盖上的磁钢定位孔。采用钢销定位保护,使钕铁硼磁钢不再起到转动限位的作用,克服了以往采用钕铁硼磁钢定位时,由于钥匙组件转动时的冲击,磁钢撞击定位孔而导致磁钢易碎、寿命短的问题;且钢销承受剪切的能力远远高于钕铁硼磁钢,因此,球阀(即指阀体)使用寿命长。由于定位用环形凹槽、销孔、磁钢定位孔等均可用机加工及模钻的方法加工出来,因而位置精度较高,产品的成品率也大大提高。
本阀体的启闭操作过程为:
先将钥匙组件上的钥匙座套在压盖上,手柄方向与流道方向垂直,这时候,阀体上的磁钢与钥匙座上的磁钢的极性相同,因磁体同性相斥,阀体上的磁钢向下运动到低于阀体表面,弹簧压缩,压盖与阀体之间无固联物,顺时针(或逆时针)旋转钥匙组件,带动压盖旋转,同时紧固在压盖上的定位销也随之转动,当定位销碰到阀体环形凹槽的一端时,压盖无法再旋动。此时,阀体上的磁钢与钥匙座上的磁钢极性相反,阀体上的磁钢因异性相吸而向上运动,磁钢上端嵌入压盖中的磁钢定位孔中,弹簧弹起,顶住磁钢。取走钥匙组件后,压盖与阀体联成一体,无法再对阀门进行启闭。

Claims (7)

1.一种磁性锁球阀,包括有阀芯(1)、阀体(2)、阀杆(5)、磁钢(11)、弹簧(10)和钥匙扳手(9),所述阀杆(5)位于阀体(2)内,且其下端能与阀芯(1)同步转动相连接,其特征在于:所述阀体(2)上表面设置有圆弧形的凹槽(21)和间隔设置的盲孔(23),所述弹簧(10)与磁钢(11)均设置于所述的盲孔(23)中,所述磁钢(11)能在盲孔(23)中上下移动地放置于弹簧(10)的顶面上,在阀体(2)上设置有压盖(8),该压盖(8)与阀杆(5)能同步转轴地相连接,并在压盖(8)上设置有一个定位销(7),该定位销(7)的下端伸入至所述圆弧形的凹槽(21)中;在压盖(8)的底面上设置有当压盖(8)转动时与置于盲孔(23)中磁钢(11)伸入或缩回其内的孔腔(82),所述钥匙扳手(9)可脱卸式套定于压盖(8)上,且在压盖的孔腔(82)的背对面的钥匙扳手(9)上,对应地嵌固有能与磁钢(11)发生磁力的磁铁(91)。
2.根据权利要求1所述的磁性锁球阀,其特征在于:所述盲孔(23)的数目为三个,分别位于同一圆周面四等分的三个等分点上,而所述圆弧形的凹槽(21)中部位第四个等分点位置,并以第四个等分点为中心向两边延伸,所述压盖(8)上的孔腔(82)为四个,且位于与三个盲孔(23)的同一圆周面上对应的四等分位置上。
3.根据权利要求2所述的磁性锁球阀,其特征在于:所述三个盲孔(23)设置的磁钢(11)依次以N极向上、S极向上、N极向上的结构插置于各自对应的三个盲孔(23)中,而钥匙扳手(9)上对应的磁铁(91)沿每相邻两边不同极性的结构嵌置于钥匙扳手(9)上的扳手盘(93)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的磁性锁球阀,其特征在于:所述钥匙扳手(9)可脱卸式套固于压盖(8)上的具体结构为:所述钥匙扳手(9)在其扳手盘(93)的底面开有方形或多边的卡孔(95),该卡孔(95)为套插式与其相适配形状的压盖凸起部(80)套插在一起。
5.根据权利要求1或2或3所述的磁性锁球阀,其特征在于:所述压盖(8)与阀杆(5)能同步转轴地相连接的具体结构为:所述压盖(8)通过底部的套孔(84)与阀杆(5)顶部套插在一起,并通过固定销(12)与阀杆(5)固定连接在一起。
6.根据权利要求1或2或3所述的磁性锁球阀,其特征在于:所述在阀体(2)上设置有压盖(8)的具体设置结构为:所述压盖(8)通过套孔(84)与阀杆(5)的顶部套插在一起,且压盖(8)的底面(83)与阀体的凸起部(20)上表面(22)相贴合。
7.根据权利要求3所述的磁性锁球阀,其特征在于:所述钥匙扳手(9)上的扳手盘(93)通过螺纹与钥匙扳手(9)上的扳手(94)连接在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102788166A (zh) * 2012-08-22 2012-11-21 董振友 截止调节计量阀
CN113418020A (zh) * 2021-07-29 2021-09-21 浙江博民机电股份有限公司 磁性锁闭球阀

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Free format text: FORMER NAME: JIEKELONG VALVE CO., LTD., NINGBO

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Address after: West of Jiangbei District of Zhejiang city in Ningbo Province, 315034 West Road No. 1

Patentee after: Ningbo Jiekelong Precision Manufacturing Co., Ltd.

Patentee after: Ningbo Jintian Copper Industry (Group) Co., Ltd.

Address before: West of Jiangbei District of Zhejiang city in Ningbo Province, 315034 West Road No. 1

Patentee before: Jiekelong Valve Co., Ltd., Ningbo

Patentee before: Ningbo Jintian Copper Industry (Group) Co., Ltd.

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CX01 Expiry of patent term

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