CN103111664A - 双金属孔锯接柄 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接柄，尤其是一种双金属孔锯接柄。本发明提供了一种避免孔锯安装后晃动的双金属孔锯接柄，包括接柄体和传动销钉，接柄体包括动力连接端、设置有孔锯连接螺纹和定心钻安装孔的钻锯连接端以及设置有安装通孔的安装部位组成，安装部位设置在动力连接端和钻锯连接端之间，传动销钉设置在安装通孔内并可沿安装通孔轴向运动，还包括孔锯稳固装置，孔锯稳固装置通过螺纹结构设置在接柄体上并可通过螺纹结构沿接柄体的轴线运动，孔锯稳固装置通过沿接柄体的轴线运动来实现对孔锯的稳固。在孔锯连接到钻锯连接端，传动销钉推入至销钉孔后，继续拧动孔锯稳固装置，使其紧贴在孔锯的顶面，这样孔锯就不会在使用中晃动。

Description

双金属孔锯接柄

技术领域

本发明涉及一种连接柄，尤其是一种双金属孔锯接柄。

背景技术

双金属开孔锯可钻削金属、有色金属、木材、塑料及各种人造材料如层板、中纤板、贴面板、石棉板等，广泛运用于建筑、维修及部分工业制造市场。双金属孔锯主要包括孔锯、定心钻和接柄，其中接柄包括接柄体和传动销钉，接柄体由动力连接端、钻锯连接端以及安装部位组成，安装部位设置在连接端和钻锯连接端之间，钻锯连接端上设置有孔锯连接螺纹和定心钻安装孔，安装部位上设置有安装通孔，安装通孔的轴线与接柄体轴线平行，传动销钉设置在安装通孔内并可在通孔内轴向运动，传动销钉一般固定在滑动体上，滑动体可滑动安装在接柄体上。定心钻安装在定心钻安装孔内，孔锯安装在孔锯连接螺纹上，孔锯的顶面一般设置有四个对称通孔，当孔锯安装在孔锯连接螺纹上后，滑动滑动体将传动销钉推入到通孔内，这样就可以利用传动销钉为孔锯传递扭矩从而实现传动。上述现有的双金属孔锯的结构可参见图5和图6。

从上述的安装过程可以看出，孔锯要安装在接柄上，既需要连接螺纹进行固定，也需要传动销钉进行传动，在实际的使用情况下，为了使传动销钉与孔锯顶面的通孔对齐，孔锯几乎无法通过螺纹完全紧贴在接柄体的安装部位，而螺纹的配合间隙以及传动销钉与通孔的配合间隙均会造成孔锯的晃动。也就是无论怎样联接，双金属孔锯与接柄体的联接始终是有间隙的，此种联接方式不能将双金属孔锯牢固联接在接柄体上。这在使用过程中就会存在如下问题：

1）在使用过程中孔锯是活动的，当孔锯接触被加工物表面时孔锯因存在螺纹连接间隙问题而发生摆动，容易将被加工表面划伤影响切削效果及外观。

2）当孔锯接触被加工件时孔锯刀齿因孔锯发生摆动产生冲击而容易断裂，且刀齿容易镶嵌在被加工材料里，导致再次钻孔无法顺利进行。

3）因孔锯在钻孔过程中发生摆动，被加工件表面会出现光洁度差，孔形差有台阶等不良状况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免孔锯安装后晃动的双金属孔锯接柄。

本发明解决其技术问题所采用的双金属孔锯接柄，包括接柄体和传动销钉，所述接柄体包括动力连接端、设置有孔锯连接螺纹和定心钻安装孔的钻锯连接端以及设置有安装通孔的安装部位组成，所述安装部位设置在动力连接端和钻锯连接端之间，所述传动销钉设置在安装通孔内并可沿安装通孔轴向运动，还包括孔锯稳固装置，所述孔锯稳固装置通过螺纹结构设置在所述接柄体上并可通过螺纹结构沿接柄体的轴线运动来实现对孔锯的稳固。

进一步的是，所述传动销钉的轴向运动通过所述孔锯稳固装置的轴向运动带动。

进一步的是，所述孔锯稳固装置由圆形的底部和沿底部外圆端垂直延伸出的周壁组成，所述底部的中心部位设置有连接通孔，所述周壁的顶面为开口端面，所述孔锯稳固装置通过连接通孔套设在接柄体上，并且所述开口端面朝向钻锯连接端。

进一步的是，所述孔锯稳固装置的底部内壁上设置有环形凸起，所述环形凸起的轴线与所述孔锯稳固装置的轴线重合，所述环形凸起外圆周侧壁上设置有环形轨道，所述传动销钉的侧壁上设置有环形的导滑槽，所述导滑槽配合安装在所述环形轨道上。

进一步的是，所述螺纹结构包括外螺纹和内螺纹，所述内螺纹设置在所述孔锯稳固装置的连接通孔内壁，所述外螺纹设置在所述动力连接端上。

进一步的是，还包括轴用挡圈，所述轴用挡圈安装在所述动力连接端上以限位所述孔锯稳固装置。

进一步的是，所述螺纹结构包括外螺纹和内螺纹，所述内螺纹设置在所述孔锯稳固装置的内圆周侧面，所述外螺纹设置在所述安装部位的圆周侧壁。

进一步的是，所述孔锯稳固装置的外圆周侧面上设置有滚花纹。

进一步的是，所述螺纹结构为左旋螺纹。

本发明的有益效果是：由于设置了孔锯稳固装置，因此在孔锯连接到钻锯连接端，传动销钉穿入至孔锯的销钉孔后，可以继续拧动孔锯稳固装置，使得孔锯稳固装置的紧贴在孔锯的顶面，这样孔锯的晃动趋势就被孔锯稳固装置所限制，不会在使用中晃动，更加稳固的孔锯就会有如下优势：当孔锯接触被加工物表面时没有摆动，因此孔锯就不会将被加工表面划伤而影响切削效果和外观；孔锯接触被加工物表面比较平稳，因此不会出现因晃动产生冲击力而导致刀齿断裂的现象，整过钻孔过程也更加顺利；在钻孔过程中孔锯沿着施力的方向前进，被加工表面光洁度很好，孔形不会出现台阶等不良状况。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本发明初步安装孔锯和定心钻后的示意图；

图4是本发明安装孔锯和定心钻并紧固后的示意图；

图5是现有技术初步安装孔锯和定心钻后的示意图；

图6是现有技术安装孔锯和定心钻并紧固后的示意图；

图中零部件、部位及编号：接柄体1、传动销钉2、孔锯稳固装置3、螺纹结构4、轴用挡圈5、孔锯6、定心钻7、动力连接端11、钻锯连接端12、安装部位13、导滑槽21、环形轨道31、开口端面32。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括接柄体1和传动销钉2，所述接柄体1包括动力连接端11、设置有孔锯连接螺纹和定心钻安装孔的钻锯连接端12以及设置有安装通孔的安装部位13组成，所述安装部位13设置在动力连接端11和钻锯连接端12之间，所述传动销钉2设置在安装通孔内并可沿安装通孔轴向运动，还包括孔锯稳固装置3，所述孔锯稳固装置3通过螺纹结构4设置在所述接柄体1上并可通过螺纹结构4沿接柄体1的轴线运动，所述孔锯稳固装置3通过沿接柄体1的轴线运动来实现对孔锯6的稳固。

孔锯稳固装置3可采用如下方式实现，其由圆形的底部和沿底部外圆端垂直延伸出的周壁组成，其主要呈端盖状，其底部的中心部位设置有连接通孔，其周壁的顶面为开口端面32，孔锯稳固装置3通过连接通孔套设在接柄体1上，并且所述开口端面32朝向钻锯连接端12。在使用时，将定心钻7安装在钻锯连接端12上的定心钻安装孔内，安装结构一般采用图3所示的结构，即利用紧定螺钉将定心钻7固定在定心钻安装孔内。孔锯6的顶面设置有螺纹孔，利用螺纹孔就可以将孔锯6安装到钻锯连接端12上的孔锯连接螺纹上，在将孔锯6连接到孔锯连接螺纹上时，需注意将孔锯6顶面的销钉安装孔与传动销钉2对齐。然后再转动孔锯稳固装置3，使得孔锯稳固装置3的开口端面32向孔锯6的顶面运动，使得开口端面32顶紧孔锯6的顶面，同时使传动销钉2逐渐插入到孔锯6的销钉安装孔中。这样就完成了本发明与孔锯、定心钻的装配，装配后的结构图见图4所示。在孔锯6装配完毕后，孔锯6在周向主要由传动销钉2传动力矩，其在轴向同时受到螺纹和孔锯稳固装置3的限制，孔锯稳固装置3不仅本身可以紧贴限制孔锯6，也能使孔锯6的螺纹与孔锯连接螺纹贴合跟紧密，使得孔锯6受到孔锯稳固装置3和螺纹的双面夹持，这样就避免了晃动。

上述实施方式利用开口端面32来顶紧稳固孔锯，其开口端面32也可更换为多点稳固凸起，即孔锯稳固装置3朝向孔锯的一端面上均匀设置有多个稳固凸起，当孔锯稳固装置3运动到稳固位置时，稳固凸起顶紧在孔锯6上，使得孔锯6稳固。孔锯稳固装置3也可以设置为筒状，配合开口端面32或者稳固凸起来实现稳固。

为了方便操作，如图1至图4所示，所述传动销钉2的轴向运动通过所述孔锯稳固装置3的轴向运动带动。孔锯稳固装置3的运动主要有两个方向，一个是沿螺纹结构4周向运动，一个是轴向运动，其轴向运动方向与传动销钉2的运动方向相同，因此，在设置孔锯稳固装置3与传动销钉2的联动中，两者在周向方向并不联动，而在轴向方向联动。对于盖状的孔锯稳固装置3，在旋转孔锯稳固装置3能自然的将传动销钉2带动插入到孔锯6的销钉安装孔中，当孔锯稳固装置3的连接通孔半径小于传动销钉2轴线到接柄体1轴线距离加上传动销钉2半径时，孔锯稳固装置3轴向向左运动时自然会带动传动销钉2向左运动，传动销钉2上可以设置弹簧之类的复位结构，使得孔锯稳固装置3轴向向右时传动销钉2能够自动复位，这样的结构无疑简化了操作。而当孔锯稳固装置3的连接通孔半径大于传动销钉2轴线到接柄体1轴线距离加上传动销钉2半径时，传动销钉2就能直接穿过连接通孔，此时，传动销钉2的运动就需要另外施加动力使其轴向运动，例如如图5和图6中现有技术中的方式。

具体的，如图1和图2所示，所述孔锯稳固装置3的底部内壁上设置有环形凸起，所述环形凸起的轴线与所述孔锯稳固装置3的轴线重合，所述环形凸起外圆周侧壁上设置有环形轨道31，所述传动销钉2的侧壁上设置有环形的导滑槽21，所述导滑槽21配合安装在所述环形轨道31上。此时，当孔锯稳固装置3旋转时，传动销钉2依靠导滑槽21与环形轨道31相对滑动或者滚动，这样传动销钉2就不会随孔锯稳固装置3周向运动；而在孔锯稳固装置3旋转的同时，孔锯稳固装置3依靠螺纹结构4轴向运动，环形轨道31就会在轴向作用导滑槽21，使得传动销钉2轴向运动。因此传动销钉2就能随着孔锯稳固装置3共进共退。作为简单的替代方案，也可以将导滑槽21设置在环形凸起上，而环形轨道31设置在传动销钉2上。

作为本发明的一种实施方式，如图1和图2所示，所述螺纹结构4包括外螺纹和内螺纹，所述内螺纹设置在所述孔锯稳固装置3的连接通孔内壁，所述外螺纹设置在所述动力连接端11的左侧部位上，左侧即图1和图2所示的左侧。

为了对孔锯稳固装置3进行限位，本发明还包括轴用挡圈4，所述轴用挡圈4安装在所述动力连接端11上并位于所述外螺纹的右侧，右方即孔锯稳固装置3远离孔锯6的方向。轴用挡圈4可以在右端定位阻挡孔锯稳固装置3，避免孔锯稳固装置3向右旋出螺纹而脱离。当需要拆卸时，可以首先拆卸轴用挡圈4，然后再旋出孔锯稳固装置3。如此便能有效的限位孔锯稳固装置3。

作为本发明的另一种实施方式，所述螺纹结构4包括外螺纹和内螺纹，所述内螺纹设置在所述孔锯稳固装置3的内圆周侧面，所述外螺纹设置在所述安装部位13的圆周侧壁。这种实施方式可以直接用于改造现有技术，此时选用的孔锯稳固装置3呈筒状，即其连接通孔与其开口一样大。孔锯稳固装置3内圆周壁设置内螺纹，然后在现有技术的述安装部位13的圆周侧壁加工出外螺纹，然后将孔锯稳固装置3直接安装在安装部位13上即可。

为了便于转动孔锯稳固装置3，所述孔锯稳固装置3的外圆周侧面上设置有滚花纹。滚花纹可以增加摩擦力，防止转动孔锯稳固装置3时打滑。

具体的，所述螺纹结构4为左旋螺纹，即外螺纹和内螺纹均为左旋螺纹。在本发明右旋切屑时，左旋螺纹能够使孔锯稳固装置3与连接柄体1之间的连接更加紧固，避免松动的现象。

Claims (9)

1.双金属孔锯接柄，包括接柄体（1）和传动销钉（2），所述接柄体（1）包括动力连接端（11）、设置有孔锯连接螺纹和定心钻安装孔的钻锯连接端（12）以及设置有安装通孔的安装部位（13）组成，所述安装部位（13）设置在动力连接端（11）和钻锯连接端（12）之间，所述传动销钉（2）设置在安装通孔内并可沿安装通孔轴向运动，其特征在于：还包括孔锯稳固装置（3），所述孔锯稳固装置（3）通过螺纹结构（4）设置在所述接柄体（1）上并可通过螺纹结构（4）沿接柄体（1）的轴线运动来实现对孔锯的稳固。

2.如权利要求1所述的双金属孔锯接柄，其特征在于：所述传动销钉（2）的轴向运动通过所述孔锯稳固装置（3）的轴向运动带动。

3.如权利要求2所述的双金属孔锯接柄，其特征在于：所述孔锯稳固装置（3）由圆形的底部和沿底部外圆端垂直延伸出的周壁组成，所述底部的中心部位设置有连接通孔，所述周壁的顶面为开口端面（32），所述孔锯稳固装置（3）通过连接通孔套设在接柄体（1）上，并且所述开口端面（32）朝向钻锯连接端（12）。

4.如权利要求3所述的双金属孔锯接柄，其特征在于：所述孔锯稳固装置（3）的底部内壁上设置有环形凸起，所述环形凸起的轴线与所述孔锯稳固装置（3）的轴线重合，所述环形凸起外圆周侧壁上设置有环形轨道（31），所述传动销钉（2）的侧壁上设置有环形的导滑槽（21），所述导滑槽（21）配合安装在所述环形轨道（31）上。

5.如权利要求3所述的双金属孔锯接柄，其特征在于：所述螺纹结构（4）包括外螺纹和内螺纹，所述内螺纹设置在所述孔锯稳固装置（3）的连接通孔内壁，所述外螺纹设置在所述动力连接端（11）上。

6.如权利要求1所述的双金属孔锯接柄，其特征在于：还包括轴用挡圈（4），所述轴用挡圈（4）安装在所述动力连接端（11）上以限位所述孔锯稳固装置（3）。

7.如权利要求3所述的双金属孔锯接柄，其特征在于：所述螺纹结构（4）包括外螺纹和内螺纹，所述内螺纹设置在所述孔锯稳固装置（3）的内圆周侧面，所述外螺纹设置在所述安装部位（13）的圆周侧壁。

8.如权利要求3所述的双金属孔锯接柄，其特征在于：所述孔锯稳固装置（3）的外圆周侧面上设置有滚花纹。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的双金属孔锯接柄，其特征在于：所述螺纹结构（4）为左旋螺纹。

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