CN209520369U - 一种用于金属氧化物避雷器固化芯组的自动剥胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属氧化物避雷器固化芯组的自动剥胶装置，包括一数控机床，所述数控机床上设有用于夹持固化芯组的夹持机构，所述数控机床在所述夹持机构下方设有一车刀，所述车刀在数控机床的作用下多次水平往返移动对固化芯组表面开设两沟槽，两沟槽夹角为180度，沟槽的开槽深度在固化芯组内部的电阻片外侧；所述自动剥胶装置还包括压裂工装，所述压裂工装包括两个铰接在一起的支撑体，两支撑体内侧分别相对设置一尖锐凸起，两支撑体的尖锐凸起相互靠近时，满足同时将两尖锐凸起分别压入固化芯组表面的两个沟槽中。与现有技术相比，本实用新型不仅剥胶效率高，而且在剥胶过程中不容易伤到电阻片，利于电阻片的再利用。
Description
技术领域
本发明属于金属氧化物避雷器固化芯组，具体涉及一种用于金属氧化物避雷器固化芯组的自动剥胶装置。
背景技术
复合外套式金属氧化物避雷器用在保护电力设施上避免雷电过电压和操作过电压的保护装置，固化芯组是避雷器的核心元件，它的电性能与物理结构的好坏直接影响避雷器的保护性能，因此需要对注塑过程中产生的外观缺陷或者内部缺陷的固化芯组进行剥胶处理，以取出金属氧化物电阻片和电极，重新注塑生产出合格产品，剥离出的杜立顿材料重新粉碎再利用，提高物料的利用率。目前我国行业内对固化芯组的剥胶处理，一种是将固化芯组固定在夹具上，通过锤子敲击螺丝刀在固化芯组表面敲击掉杜立顿外壳。这种方法由于在敲击过程中会对金属氧化物电阻片产生冲击破坏，不利于电阻片再利用。另一种方法是将固化芯组夹在车床上，使用车刀将电阻片外的杜立顿外壳车削掉。这种方法对于两端电极处的杜立顿外壳不易清除，而且可能在车削过程中损伤到电阻片，不利于电阻片的再利用。
发明内容
为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于金属氧化物避雷器固化芯组自动剥胶装置，不仅剥胶效率高，而且在剥胶过程中不容易伤到电阻片，利于电阻片的再利用。
为达上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种用于金属氧化物避雷器固化芯组自动剥胶装置，包括一数控机床，所述数控机床上设有用于夹持固化芯组的夹持机构，所述数控机床在所述夹持机构下方设有一车刀，所述车刀在数控机床的作用下多次水平往返移动对固化芯组表面开设两沟槽，两沟槽夹角为180度，沟槽的开槽深度在固化芯组内部的电阻片外侧；所述自动剥胶装置还包括压裂工装，所述压裂工装包括两个铰接在一起的支撑体，两支撑体内侧分别相对设置一尖锐凸起，两支撑体的尖锐凸起相互靠近时，满足同时将两尖锐凸起分别压入固化芯组表面的两个沟槽中。
进一步地，所述固化芯组表面开设夹角为180度的两沟槽，是通过数控机床旋转固化芯组180度来完成的。
本实用新型在使用时，让待剥胶的固化芯组在数控车床夹持机构上夹紧，使用车刀水平往返几次在固化芯组表面车出一条沟槽，车刀往返几次的动作不与固化芯组的电阻片接触，一端沟槽加工好后，数控车床上的夹持机构旋转固化芯组180度，加工另一端沟槽，固化芯组两条沟槽加工完成后，使用压裂工装中的两个尖锐凸起分别压入两沟槽中，直至固化芯组外壳从固化芯组中间直接裂开，此时可以徒手将外壳取出。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：使用数控程序自动剥胶加工，减少工人劳动；压裂工装省时省力，工人不易疲劳；使用此方法剥出的电阻片和电极不会受到外力影响而可以100%再利用，固化芯组外壳直接剥离，没有混入杂质，可以直接粉碎再利用，提高了物料的综合利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明的结构作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中所述压裂工装的结构示意图。
附图1和图2中，1.固化芯组，2.电阻片，3.尖锐凸起，4.夹持机构，5.车刀，6.固化芯组外壳，7.支撑体，8.沟槽，9.电极。
具体实施方式
参看附图1和2是本实用新型的一种实施例，公开了一种用于金属氧化物避雷器固化芯组的自动剥胶装置，包括一数控机床，所述数控机床上设有用于夹持固化芯组1的夹持机构4，所述数控机床在所述夹持机构4下方设有一车刀5，所述车刀5在数控机床的作用下多次水平往返移动对固化芯组1表面开设两沟槽8，两沟槽8夹角为180度，沟槽8的开槽深度在固化芯组1内部的电阻片2外侧；所述自动剥胶装置还包括压裂工装，所述压裂工装包括两个铰接在一起的支撑体7，两支撑体7内侧分别相对设置一尖锐凸起3，两支撑体7的尖锐凸起3相互靠近时，满足同时将两尖锐凸起3分别压入固化芯组1表面的两个沟槽8中。
进一步地，所述固化芯组1表面开设夹角为180度的两沟槽8，是通过数控机床旋转固化芯组180度来完成的。
本实用新型的实施例在工作时，将待剥胶固化芯组放置在数控车床的夹持机构4上夹紧，使用车刀5在固化芯组外壳3上切割出沟槽，切割的深度不接触电极9和氧化锌电阻片2，一侧的沟槽8加工完成后，数控车床带动固化芯组自动旋转180度，接着车刀5加工另一侧沟槽8，固化芯组的两个沟槽8加工完成后，放在附图2中的压裂工装中，使用工装上的两个尖锐凸起3压入固化芯组1加工好后的两个沟槽内，向下压紧两支撑体7直至固化芯组外壳裂开脱落，此时用手剥去固化芯组外壳完成剥胶操作。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于金属氧化物避雷器固化芯组的自动剥胶装置，包括一数控机床，其特征在于：所述数控机床上设有用于夹持固化芯组的夹持机构，所述数控机床在所述夹持机构下方设有一车刀，所述车刀在数控机床的作用下多次水平往返移动对固化芯组表面开设两沟槽，两沟槽夹角为180度，沟槽的开槽深度在固化芯组内部的电阻片外侧；所述自动剥胶装置还包括压裂工装，所述压裂工装包括两个铰接在一起的支撑体，两支撑体内侧分别相对设置一尖锐凸起，两支撑体的尖锐凸起相互靠近时，满足同时将两尖锐凸起分别压入固化芯组表面的两个沟槽中。
2.根据权利要求1所述的用于金属氧化物避雷器固化芯组的自动剥胶装置，其特征在于：所述固化芯组表面开设夹角为180度的两沟槽，是通过数控机床旋转固化芯组180度来完成的。
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| CN111361090A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-07-03 | 周云飞 | 一种避雷器固化芯组的自动剥胶装置 |
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