CN201927949U - 剥线器 - Google Patents

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康建民
袁敬中
李宗贺
刘钧
任永平
梅丰
侯先智
李乃民
韩庚
张明辉
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Abstract

本实用新型公开了一种剥线器，包括框架、导线固定装置、电动切割装置和切割深度调节装置，导线固定装置，设置于框架上，用于对导线夹持固定；切割深度调节装置，设置于框架上，用以控制电动切割装置与导线固定装置的相对位置；电动切割装置，设置于切割深度调节装置上，并在切割深度调节装置的带动下移动，以调节切割深度。本实用新型的剥线器具有安全，工作效率高的特点。

Description

剥线器
技术领域
本实用新型涉及线路施工设备技术领域，具体地说是一种用于剥离导线外层的剥线器。
背景技术
在输电线路施工过程中需要进行张力放线--导线压接操作，导线压接需要将导线的外层铝股剥离。而目前国内同行业在导线压接时对外层铝股的剥离基本采用人工进行导线切割。人工切割效率很低，且质量不易保证，时有损伤钢芯的情况发生。不但浪费人力、物力，而且影响使用进度。同时随着大截面导线(900mm2、1000mm2截面)在输电线路中的广泛应用，人工切割方式将无法满足施工需求。
由此可见，上述现有的导线的外层铝股剥离技术在使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决导线的外层铝股剥离技术存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的导线的铝股剥离技术存在的缺陷，本设计人基于从事此类导线的外层铝股剥离技术多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的剥线器，能够改进一般现有的导线的外层铝股剥离技术存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种剥线器，该剥线器改变了现有技术的全手工操作的方式，实现了对导线的外层铝股的电动剥离，大大提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
剥线器，包括框架、导线固定装置、电动切割装置和切割深度调节装置，其中
导线固定装置，设置于框架上，用于对导线夹持固定；
切割深度调节装置，设置于框架上，用以控制电动切割装置与导线固定装置的相对位置；
电动切割装置，设置于切割深度调节装置上，并在切割深度调节装置的带动下移动，以调节切割深度。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述框架包括两个手轮、第一支撑板和用于设置切割深度调节装置的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板位于两个手轮之间，且第一支撑板、第二支撑板和两个手轮连接成一体，导线固定装置设于第一支撑板和第二支撑板之间。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述导线固定装置包括导线固定夹、托板和锁紧螺栓，导线固定夹包括相对设置的第一夹体和第二夹体，第一夹体包括第一夹臂、第二夹臂、第三夹臂、第四夹臂和两个平行设置的第一夹辊和第二夹辊；第一夹臂的一端与第一夹辊的一端连接，第一夹臂的另一端与托板铰接；第二夹臂的一端与第一夹辊的另一端连接，第二夹臂的另一端与托板铰接；第三夹臂的一端与第二夹辊的一端连接，第三夹臂的另一端与框架铰接；第四夹臂的一端与第二夹辊的另一端连接，第四夹臂的另一端与框架铰接；第一夹臂与第三夹臂的中部铰接，第二夹臂与第四夹臂的中部铰接；第二夹体与第一夹体的结构相同，第一夹体和第二夹体的夹辊相对设置；锁紧螺栓与框架螺纹连接，且锁紧螺栓的上端与托板的底面相接触。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述框架和所述托板之间设有用于托板复位的弹簧装置。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述切割深度调节装置包括用于固定电动切割装置的压臂和调节压臂位置的调节螺杆，压臂的一端与框架铰接，压臂的另一端与连接块连接，连接块与调节螺杆转动连接，调节螺杆的下端与固定于框架上的调节块螺纹连接。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述调节螺杆上自上而下套有螺杆套和连接套，连接套与连接块相铰接。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述调节块包括壳体，壳体上具有纵向通孔和与纵向通孔垂直交叉的复位按钮孔，复位按钮孔内设置有复位按钮，复位按钮具有与纵向通孔方向一致的锁合通孔，锁合通孔的孔径大于调节螺杆的外径，锁合通孔具有与调节螺杆的螺纹相适配的内螺纹，调节螺杆穿过纵向通孔和锁合通孔，复位按钮的位于复位按钮孔内的一端与壳体之间设有使复位按钮与调节螺杆螺纹相接触的推力弹簧，所述调节螺杆上套有复位弹簧，复位弹簧位于调节块与连接块之间。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述切割深度调节装置上设有切割深度限位装置，切割深度限位装置包括与连接块螺纹连接的限位螺栓，限位螺栓上设有锁紧螺母，限位螺栓的下端与框架相接触。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述电动切割装置包括电动机和设置于电动机上锯片，所述锯片选用切铝专用锯片。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述电动切割装置上设有防止切割碎片飞溅的防护罩。
本实用新型还可采用以下技术措施进一步提高其实用性。
前述的剥线器，其中所述框架上还设有记录切割深度的标尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的剥线器可适用于400mm2-900mm2截面导线外层铝股的剥切。
2、本实用新型的剥线器工作效率高，单根导线的剥线时间在1分钟以内，简化导线安装、剥切操作步骤。
3、本实用新型的剥线器安全性高，工作过程中锯片设计防护罩，避免切削时的飞溅对人造成伤害。
4、本实用新型的剥线器可根据不同导线型号调整锯片进给量，以适应不同导线的剥线需求。
5、本实用新型的剥线器能有效控制切割深度，可有效避免伤及导线钢芯，提高了切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的剥线器的正面结构示意图；
图2为本实用新型的剥线器的右侧结构示意图；
图3为本实用新型的剥线器的较佳实施例的导线固定装置部分的结构示意图；
图4为图2的A部的局部结构剖图；
图5为图1的B-B剖图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1为本实用新型的剥线器的正面结构示意图；图2为本实用新型的剥线器的右侧结构示意图。如图1和图2所示，剥线器，包括框架1、导线固定装置2、电动切割装置3和切割深度调节装置4，框架1为所有的部件提供固定和支撑。导线固定装置2设置于框架1上，用于对导线5夹持固定。切割深度调节装置4设置于框架1上，用以控制电动切割装置3与导线固定装置2的相对位置来调节对导线5的切割深度。电动切割装置3设置于切割深度调节装置4上，并在切割深度调节装置4的带动下移动，以调节切割深度。
本实用新型的剥线器的框架起到固定和支撑其他部件的作用，所以框架可以根据需要具有不同构造和形状。参照图1和图2，本实施例中的框架1包括平行设置的两个手轮101，两个手轮101之间设有第一支撑板102和第二支撑板103，第一支撑板102和第二支撑板103平行设置，两个手轮101与第一支撑板102和第二支撑板103连成一体构成框架1。具体连接可以是第一支撑板102和第二支撑板103分别与两个手轮101连接；也可以是第一支撑板102分别与两个手轮101连接，第二支撑板103与第一支撑板102连接。总之两个手轮101与第一支撑板102和第二支撑板103作为一个整体构成框架1起到固定和支撑的作用。
图3为本实用新型的剥线器的较佳实施例的导线固定装置部分的结构示意图。结合图1至图3，导线固定装置2设置于框架1上，用于将导线5固定，但为了能沿导线5的一周进行切割，所以导线固定装置除了需要把导线固定外，导线需要能够转动。本实施例中的导线固定装置2包括导线固定夹、托板203和锁紧螺栓204，导线固定夹包括相对设置的第一夹体201和第二夹体202，第一夹体201包括第一夹臂211、第二夹臂212、第三夹臂213、第四夹臂214和两个平行设置的第一夹辊215和第二夹辊216。第一夹臂211的一端与第一夹辊215的一端连接，第一夹臂211的另一端与托板203铰接；第二夹臂212的一端与第一夹辊215的另一端连接，第二夹臂212的另一端与托板203铰接。第三夹臂213的一端与第二夹辊216的一端连接，第三夹臂213的另一端与框架1的第二支撑板103铰接；第四夹臂214的一端与第二夹辊216的另一端连接，第四夹臂214的另一端与框架1的第二支撑板103铰接。第一夹臂211与第三夹臂213的中部铰接形成“十”字，第二夹臂212与第四夹臂214的中部铰接形成“十”字。第二夹体202与第一夹体201的结构相同，第一夹体201和第二夹体202的夹辊相对设置。锁紧螺栓204与框架1的第一支撑板102螺纹连接，且锁紧螺栓204的上端与托板203的底面相接触。这样当旋动锁紧螺栓204使锁紧螺栓204向上推动托板203时，托板203与第二支撑板103之间的距离减小，第一夹体201和第二夹体202的夹辊夹住导线5。当切割完成后，反向旋转锁紧螺栓，使托板复位，第一夹体和第二夹体的夹辊松开导线，导线便可从剥线器抽出。锁紧螺栓的端部与托板的底部可以是可转动连接，这样托板完全是在锁紧螺栓的带动下上下移动。锁紧螺栓的端部与托板的底部也可以仅仅是非连接接触。此时，托板是在锁紧螺栓的带动下向上移动，在重力或其他诸如弹力的作用下向下移动，如图1和图2中所示，在第二支撑板和托板之间设有用于托板复位的弹簧装置11，用于夹体的自动松开。
切割深度调节装置4设置于框架1上，用于调整电动切割装置的位置，进而调整切割深度，以达到将导线外层的铝股切割而不损坏钢芯的作用。参照图1和图2，本实施例中的切割深度调节装置4包括用于固定电动切割装置3的压臂401和调节压臂401位置的调节螺杆402。压臂401的一端与框架1的第二支撑板103铰接，压臂401的另一端与连接块403连接。连接块403套于调节螺杆402上，且连接块403相对于调节螺杆402轴向固定，也就是说调节螺杆可以自由旋转，而连接块不随调节螺杆转动，但连接块需要随调节螺杆在调节螺杆的轴线方向上运动。调节螺杆402的下端与固定于框架1上的调节块404螺纹连接。这样，当旋动调节螺杆时，调节螺杆会在螺纹的作用下上下移动，同时调节螺杆带动连接块上下移动，进而设置于压臂上的电动切割装置也进行相应的上下移动，达到调节切割深度的目的。
调节螺杆与连接块的具体连接方式有多种，只要是两者之间能相对转动，而在调节螺杆的轴向上相对定位即可。图4为连接块部分的局部结构剖图。如图4所示，本实施中给出的具体连接方式如下：调节螺杆402上自上而下套有螺杆套421和连接套431，连接套与连接块相铰接。这样当旋动调节螺杆402向下运动时，调节螺杆402带动螺杆套，螺杆套带动连接套，连接套带动连接块，连接块带动压臂依次向下运动，从而使电动切割装置进给进行切割。
调节块可以是与框架为一体，也可以是一个独立的部件但与框架固定，只要能提供与调节螺杆对应的螺纹即可。图5为本实用新型的较佳实施例的调节块部分的结构剖图。如图5所示，本实施例中的调节块404包括壳体441，壳体441上设有连接螺孔442，壳体441通过与连接螺孔442连接的螺丝固定于框架的第二支撑板103上。壳体441上具有纵向通孔(图中未示出，参见图5中锁合通孔443的位置)和与纵向通孔垂直交叉的复位按钮孔444，复位按钮孔444内设置有复位按钮445，复位按钮445具有与纵向通孔方向一致的锁合通孔443，锁合通孔443的孔径大于调节螺杆402的外径，锁合通孔443具有与调节螺杆402的螺纹相适配的内螺纹446，调节螺杆402穿过纵向通孔和锁合通孔，复位按钮445的位于复位按钮孔内的一端与壳体441之间设有使复位按钮与调节螺杆螺纹相接触的推力弹簧447，所述调节螺杆402上套有复位弹簧405，复位弹簧405位于调节块404与连接块403之间。当调节螺杆402穿过纵向通孔和锁合通孔后，复位按钮445在推力弹簧447的作用下其锁合通孔443的具有内螺纹446的一面与调节螺杆402紧密结合。两者之间的螺纹相互作用。从而旋转调节螺杆时，调节螺杆可以在螺纹的作用下上下移动。当切割完成后。为了能够使电动切割装置快速地复位，所以设置了复位按钮，此时，只需按动复位按钮，由于复位按钮445上的锁合通孔443的孔径大于调节螺杆的外径，或者锁合通孔443的截面为非圆形的，这样，就能使复位按钮上的螺纹与调节螺杆的螺纹脱离，使调节螺杆迅速向上复位。
进一步，本实用新型的剥线器还包括切割深度限位装置，用于针对不同型号的导线来限定最大切割深度，从而避免伤及钢芯。参照图1，切割深度限位装置包括与连接块螺纹连接的限位螺栓6，限位螺栓6上设有锁紧螺母7，限位螺栓6的下端与第二支撑板103相接触。当确定了某一型号的导线的最大切割深度后，将调节螺杆旋至相应的位置。然后将限位螺栓旋至下端与第二支撑板相接触，再将锁紧螺母旋至与连接块相接触、锁紧，完成限位。这样当切割同一型号的导线时，当调节螺杆调整到此位置时，在限位螺栓的作用下调节螺杆将不能继续向下移动。从而保护了钢芯不受损坏。
电动切割装置可以选用市场上的电动切割机，包括电动机301和设置于电动机301上锯片302。由于铝的材质较软，所以选用切齿密度稍小的切铝专用锯片来切割导线的外层铝股，避免铝股碎屑粘结在锯片上。为防止切割的碎片飞溅，在锯片的侧上部设有防护罩303。
进一步，本实用新型的剥线器还包括用以记录切割深度的标尺10。标尺10设于第二支撑板103上，标尺10位于切割深度调节装置4的连接块403的旁边。
本实用新型的剥线器的使用方法如下：
在首次切割某型号导线时，为避免伤到钢芯需对其进行逐层试切，以记录其最大切割深度。
试切方法：剥切至最后一层时，切割深度只设定为单根铝股直径的2/3(铝股已散开，但未断裂)，通过剥线器上的标尺记录其最大切割深度，同时将限位螺栓旋至第二支撑板的表面，将锁紧螺母锁紧，完成限位。
再行剥切同型号导线时，则可按照以下操作步骤进行剥切。
首先，需检查切割深度调节装置是否归零，如未归零，则将调节块404上的复位按钮445按下，则调节螺杆402依靠复位弹簧405自动复位。
将剥线器置于平整地面上。根据压接需求，将导线划印，并在划印处缠绕绝缘胶布(防止切割时散股)。然后，将导线切割头从剥线器后方插入导线固定装置，直至切割锯片与导线划印处位于同一平面。导线穿好后，一人将导线握住，另外一人将剥线器下方的锁紧螺栓锁紧。
启动电动切割装置。在施工现场使用时，需准备220V交流发电机一台(功率≥1.5kW)，首先将发电机启动，电压稳定后，将本实用新型的剥线器的电源线插入插座，然后用手按住电动切割装置的电机的启动开关310，并将开关侧上方开关锁定钮311按下，以锁定启动开关，此时松开按下启动开关的手指，锯片开始连续空转。
用手快速旋转调节螺杆402，为便于用手调节，可以在调节螺杆上设置手柄。当锯片与导线贴合后，继续快速旋转调节螺杆，锯片开始沿径向切割导线，直至无法旋转调节螺杆为止(限位螺栓底端与第二支撑板的表面接触)。
手动将剥线器绕导线旋转一周。旋转时，注意控制旋转速度，并应配备防护眼镜，以避免飞溅的铝股或散屑伤害眼球。
剥线器旋转完成一周后，将启动按钮再次按下(电机断电)，手动将剩余铝股掰下，然后将复位按钮按下，将锯片复位，以将导线抽出，完成铝股剥切。
下表1为使用本实用新型的剥线器剥切导线铝股与人工方式剥切导线铝股的时间对比表。
表1
Figure BDA0000044741550000091
本实用新型的剥线器与传统手锯切割方式相比，有效的缩短了压接施工时间，大大提高了剥线质量。实现了导线压接施工主要工序的全程机械化施工，可显著提高导线切割质量，有效避免伤及导线钢芯，在今后的输电线路施工中，尤其是在大截面导线压接施工中，将有着广泛的应用空间。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.剥线器，其特征在于，包括框架、导线固定装置、电动切割装置和切割深度调节装置，其中
导线固定装置，设置于框架上，用于对导线夹持固定；
切割深度调节装置，设置于框架上，用以控制电动切割装置与导线固定装置的相对位置；
电动切割装置，设置于切割深度调节装置上，并在切割深度调节装置的带动下移动，以调节切割深度。
2.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述框架包括两个手轮、第一支撑板和用于设置切割深度调节装置的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板位于两个手轮之间，且第一支撑板、第二支撑板和两个手轮连接成一体，导线固定装置设于第一支撑板和第二支撑板之间。
3.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述导线固定装置包括导线固定夹、托板和锁紧螺栓，导线固定夹包括相对设置的第一夹体和第二夹体，第一夹体包括第一夹臂、第二夹臂、第三夹臂、第四夹臂和两个平行设置的第一夹辊和第二夹辊；第一夹臂的一端与第一夹辊的一端连接，第一夹臂的另一端与托板铰接；第二夹臂的一端与第一夹辊的另一端连接，第二夹臂的另一端与托板铰接；第三夹臂的一端与第二夹辊的一端连接，第三夹臂的另一端与框架铰接；第四夹臂的一端与第二夹辊的另一端连接，第四夹臂的另一端与框架铰接；第一夹臂与第三夹臂的中部铰接，第二夹臂与第四夹臂的中部铰接；第二夹体与第一夹体的结构相同，第一夹体和第二夹体的夹辊相对设置；锁紧螺栓与框架螺纹连接，且锁紧螺栓的上端与托板的底面相接触。
4.根据权利要求3所述的剥线器，其特征在于，所述框架和所述托板之间设有用于托板复位的弹簧装置。
5.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述切割深度调节装置包括用于固定电动切割装置的压臂和调节压臂位置的调节螺杆，压臂的一端与框架铰接，压臂的另一端与连接块连接，连接块与调节螺杆转动连接，调节螺杆的下端与固定于框架上的调节块螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的剥线器，其特征在于，所述调节螺杆上自上而下套有螺杆套和连接套，连接套与连接块相铰接。
7.根据权利要求5所述的剥线器，其特征在于，所述调节块包括壳体，壳体上具有纵向通孔和与纵向通孔垂直交叉的复位按钮孔，复位按钮孔内设置有复位按钮，复位按钮具有与纵向通孔方向一致的锁合通孔，锁合通孔的孔径大于调节螺杆的外径，锁合通孔具有与调节螺杆的螺纹相适配的内螺纹，调节螺杆穿过纵向通孔和锁合通孔，复位按钮的位于复位按钮孔内的一端与壳体之间设有使复位按钮与调节螺杆螺纹相接触的推力弹簧，所述调节螺杆上套有复位弹簧，复位弹簧位于调节块与连接块之间。
8.根据权利要求5所述的剥线器，其特征在于，所述切割深度调节装置上设有切割深度限位装置，切割深度限位装置包括与连接块螺纹连接的限位螺栓，限位螺栓上设有锁紧螺母，限位螺栓的下端与框架相接触。
9.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述电动切割装置上设有防止切割碎片飞溅的防护罩。
10.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述框架上还设有记录切割深度的标尺。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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