CN209519999U - 一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，包括支撑底板，活动盒，密封板，活动孔，电动伸缩杆，连接杆架，活动块，第一气缸，安装板架，第二气缸，活动长板，第三气缸，连接壳架，防护筒，工作筒，加热环，PLC，开关，辅助定位工作台结构，辅助挤压移动筒结构，清理风干管结构和材料推平刮取板结构，所述的活动盒焊接在支撑底板上表面的后部；所述的密封板焊接在活动盒内壁的上方，且在内部开设有活动孔。本实用新型的有益效果为：通过辅助定位工作台结构的设置，在移动多个的紧固板和定位板时，便于固定住需要粘合的模型，进而在工作时，避免了容易出现移动并不便于进行粘合的工作。

Description

一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置

技术领域

本实用新型属于工业设计技术领域，尤其涉及一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置。

背景技术

在进行工业设计中，往往需要进行模型制作，而在模型制作过程中需要进行涂胶和粘接，现有的粘接和涂胶方式均采用手动，现有技术为中国专利公开号为CN201720150458.4的一种工业设计模型构建涂胶粘合装置所采用的技术方案是：包括支撑底座、支撑台板、胶合立板、涂胶组件和压合组件，所述的胶合立板包括上立板和下立板，上立板与下立板的其中一端枢接，上立板和下立板的另一端设置有开合气缸；所述涂胶组件包括设置在下立板上的承载板、导向槽、设置在上立板背部并与导向槽对应的无杆气缸、以及固定在无杆气缸的滑块上的施胶单元；所述压合组件包括设置在上立板上的导向套、设置在导向套内的导向轴、设置在导向轴下端的压合板、以及设置在压合板与上立板之间的施压气缸，具有大大提高了其自动化性能，和涂胶的均匀性，同时能够实现良好的施压粘合，保障粘合的稳定性，便于实用和推广的优点。

但是，现有的工业设计模型构建涂胶粘合装置还存在着不具备对模型起到固定粘合的工作、不具备对模型起到挤压粘合的功能、不具备对模型起到清理灰尘的功能和不方便进行刮平胶粘合液体功能的问题。

因此，发明一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，以解决现有的工业设计模型构建涂胶粘合装置不具备对模型起到固定粘合的工作、不具备对模型起到挤压粘合的功能、不具备对模型起到清理灰尘的功能和不方便进行刮平胶粘合液体功能的问题。一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，包括支撑底板，活动盒，密封板，活动孔，电动伸缩杆，连接杆架，活动块，第一气缸，安装板架，第二气缸，活动长板，第三气缸，连接壳架，防护筒，工作筒，加热环，PLC，开关，辅助定位工作台结构，辅助挤压移动筒结构，清理风干管结构和材料推平刮取板结构，所述的活动盒焊接在支撑底板上表面的后部；所述的密封板焊接在活动盒内壁的上方，且在内部开设有活动孔；所述的电动伸缩杆螺栓安装在活动盒的后壁上；所述的连接杆架一端与电动伸缩杆的输出轴焊接，另一端穿过活动盒与活动块焊接；所述的第一气缸螺栓安装在活动块的上端；所述的安装板架镶嵌在第一气缸的输出轴上；所述的第二气缸螺栓安装在安装板架上表面的左侧；所述的活动长板镶嵌在第二气缸的输出轴上；所述的第三气缸螺栓安装在活动长板上表面的左侧；所述的连接壳架焊接在活动长板下表面的右侧；所述的防护筒焊接在连接壳架左表面的下部；所述的工作筒镶嵌在防护筒的内部；所述的加热环镶嵌在防护筒和工作筒之间的下部；所述的PLC螺栓安装在支撑底板上表面的左侧，且在PLC的左表面镶嵌有开关；所述的辅助定位工作台结构安装在支撑底板上；所述的辅助挤压移动筒结构安装在安装板架上；所述的清理风干管结构安装在连接壳架上；所述的材料推平刮取板结构安装在防护筒上；所述的辅助定位工作台结构包括活动工作板，螺纹孔，紧固板，螺纹头，定位板和防护垫，所述的活动工作板焊接在支撑底板上表面的前部，且在活动工作板内部的上方开设有螺纹孔；所述的紧固板焊接在定位板的上端；所述的防护垫胶接在定位板的外壁上。

优选的，所述的辅助挤压移动筒结构包括组装头，延伸杆，套接管，调节螺栓，连接板，连接座和滚筒，所述的延伸杆一端与组装头的内部螺纹连接，另一端插入在套接管内；所述的调节螺栓螺纹连接在延伸杆和套接管的连接处；所述的连接板焊接在套接管的下端；所述的连接座分别焊接在连接板下表面的前后两侧；所述的滚筒轴接在连接座和连接座之间。

优选的，所述的清理风干管结构包括组装筒，连接软管，吹风头，安装盘，风机和过滤网，所述的组装筒焊接在连接壳架内部右侧的下方；所述的连接软管一端与组装筒胶接，另一端与吹风头胶接；所述的安装盘焊接在组装筒内壁的上部；所述的过滤网焊接在组装筒内壁的上方，并设置在安装盘的上部。

优选的，所述的材料推平刮取板结构包括调节座，第一固定螺栓，倾斜杆，套板，插接板和第二固定螺栓，所述的调节座焊接在防护筒外壁的右下部；所述的套板焊接在倾斜杆的下端；所述的插接板分别插接在套板的前后两侧，并通过第二固定螺栓固定住。

优选的，所述的紧固板和定位板组装呈L型，所述的紧固板和定位板分别设置有多个。

优选的，所述的防护垫采用橡胶垫，所述的防护垫厚度设置为三毫米至五毫米。

优选的，所述的螺纹头焊接在紧固板的下端，并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述的连接座和连接座之间的滚筒采用不锈钢筒，所述的滚筒设置在防护筒的左下部。

优选的，所述的延伸杆和套接管相适配，并通过调节螺栓固定住。

优选的，所述的组装头焊接在安装板架下表面的左侧。

优选的，所述的风机螺栓安装在安装盘内部的中间部位，所述的风机设置在组装筒的内部。

优选的，所述的过滤网采用活性炭网，所述的过滤网设置在风机的上部。

优选的，所述的连接软管采用金属软管，所述的连接软管上下两端分别与组装筒与吹风头连通。

优选的，所述的第一固定螺栓分别螺纹连接在调节座和倾斜杆的内部。

优选的，所述的套板设置为U型，且内部的插接板设置有两个，所述的套板和插接板下表面平行设置。

优选的，所述的第二固定螺栓设置有两个，所述的第二固定螺栓与插接板的外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的紧固板和定位板组装呈L型，所述的紧固板和定位板分别设置有多个，在移动多个的紧固板和定位板时，便于固定住需要粘合的模型，进而在工作时，避免了容易出现移动并不便于进行粘合的工作。

2.本实用新型中，所述的防护垫采用橡胶垫，所述的防护垫厚度设置为三毫米至五毫米，在使定位板进行夹状时，能够随之起到防滑的作用，进而增加了紧固的效果。

3.本实用新型中，所述的螺纹头焊接在紧固板的下端，并与螺纹孔螺纹连接，更加合理的随之使紧固板和定位板安装在不同的位置处，且适用于不同大小的模型进行固定。

4.本实用新型中，所述的连接座和连接座之间的滚筒采用不锈钢筒，所述的滚筒设置在防护筒的左下部，能够随之使滚筒压住需要粘合的模型，同时随之对模型进行滚动压合的工作，进而增加了该辅助挤压移动筒结构的功能性。

5.本实用新型中，所述的延伸杆和套接管相适配，并通过调节螺栓固定住，能够随之调节该延伸杆和套接管的长度，且便于进行使用或者收纳的工作。

6.本实用新型中，所述的组装头焊接在安装板架下表面的左侧，方便的使组装头与延伸杆进行安装或拆卸，且方便的收纳或者更换。

7.本实用新型中，所述的风机螺栓安装在安装盘内部的中间部位，所述的风机设置在组装筒的内部，在进行吹风时，能够随之对模型进行吹风清理的工作，进而避免了杂物容易影响模型粘合的工作。

8.本实用新型中，所述的过滤网采用活性炭网，所述的过滤网设置在风机的上部，在进行吹风的过程中，随之对空气进行过滤的工作，且避免了容易使灰尘沾染到模型上。

9.本实用新型中，所述的连接软管采用金属软管，所述的连接软管上下两端分别与组装筒与吹风头连通，在弯曲连接软管后，随之使吹风头面对指定的位置处，进而方便的对模型不同的位置进行吹风清理的工作。

10.本实用新型中，所述的第一固定螺栓分别螺纹连接在调节座和倾斜杆的内部，能够随之使套板倾斜到合适的角度，且方便的进行收纳的工作。

11.本实用新型中，所述的套板设置为U型，且内部的插接板设置有两个，所述的套板和插接板下表面平行设置，在完成涂抹胶水后，起到了刮平的工作，进而增加了该工业设计模型构建涂胶粘合装置的功能性。

12.本实用新型中，所述的第二固定螺栓设置有两个，所述的第二固定螺栓与插接板的外壁接触，在完成调节后，能够随之使第二固定螺栓起到固定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助定位工作台结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助挤压移动筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的清理风干管结构的结构示意图。

图5是本实用新型的材料推平刮取板结构的结构示意图。

图6是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑底板；2、活动盒；3、密封板；4、活动孔；5、电动伸缩杆；6、连接杆架；7、活动块；8、第一气缸；9、安装板架；10、第二气缸；11、活动长板；12、第三气缸；13、连接壳架；14、防护筒；15、工作筒；16、加热环；17、PLC；18、开关；19、辅助定位工作台结构；191、活动工作板；192、螺纹孔；193、紧固板；194、螺纹头；195、定位板；196、防护垫；20、辅助挤压移动筒结构；201、组装头；202、延伸杆；203、套接管；204、调节螺栓；205、连接板；206、连接座；207、滚筒；21、清理风干管结构；211、组装筒；212、连接软管；213、吹风头；214、安装盘；215、风机；216、过滤网；22、材料推平刮取板结构；221、调节座；222、第一固定螺栓；223、倾斜杆；224、套板；225、插接板；226、第二固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，包括支撑底板1，活动盒2，密封板3，活动孔4，电动伸缩杆5，连接杆架6，活动块7，第一气缸8，安装板架9，第二气缸10，活动长板11，第三气缸12，连接壳架13，防护筒14，工作筒15，加热环16，PLC17，开关18，辅助定位工作台结构19，辅助挤压移动筒结构20，清理风干管结构21和材料推平刮取板结构22，所述的活动盒2焊接在支撑底板1上表面的后部；所述的密封板3焊接在活动盒2内壁的上方，且在内部开设有活动孔4；所述的电动伸缩杆5螺栓安装在活动盒2的后壁上；所述的连接杆架6一端与电动伸缩杆5的输出轴焊接，另一端穿过活动盒2与活动块7焊接；所述的第一气缸8螺栓安装在活动块7的上端；所述的安装板架9镶嵌在第一气缸8的输出轴上；所述的第二气缸10螺栓安装在安装板架9上表面的左侧；所述的活动长板11镶嵌在第二气缸10的输出轴上；所述的第三气缸12螺栓安装在活动长板11上表面的左侧；所述的连接壳架13焊接在活动长板11下表面的右侧；所述的防护筒14焊接在连接壳架13左表面的下部；所述的工作筒15镶嵌在防护筒14的内部；所述的加热环16镶嵌在防护筒14和工作筒15之间的下部；所述的PLC17螺栓安装在支撑底板1上表面的左侧，且在PLC17的左表面镶嵌有开关18；所述的辅助定位工作台结构19安装在支撑底板1上；所述的辅助挤压移动筒结构20安装在安装板架9上；所述的清理风干管结构21安装在连接壳架13上；所述的材料推平刮取板结构22安装在防护筒14上；所述的辅助定位工作台结构19包括活动工作板191，螺纹孔192，紧固板193，螺纹头194，定位板195和防护垫196，所述的活动工作板191焊接在支撑底板1上表面的前部，且在活动工作板191内部的上方开设有螺纹孔192；所述的紧固板193焊接在定位板195的上端；所述的紧固板193和定位板195组装呈L型，所述的紧固板193和定位板195分别设置有多个，在移动多个的紧固板193和定位板195时，便于固定住需要粘合的模型，进而在工作时，避免了容易出现移动并不便于进行粘合的工作；所述的螺纹头194焊接在紧固板193的下端，并与螺纹孔192螺纹连接，更加合理的随之使紧固板193和定位板195安装在不同的位置处，且适用于不同大小的模型进行固定；所述的防护垫196胶接在定位板195的外壁上；所述的防护垫196采用橡胶垫，所述的防护垫196厚度设置为三毫米至五毫米，在使定位板195进行夹状时，能够随之起到防滑的作用，进而增加了紧固的效果。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助挤压移动筒结构20包括组装头201，延伸杆202，套接管203，调节螺栓204，连接板205，连接座206和滚筒207，所述的组装头201焊接在安装板架9下表面的左侧，方便的使组装头201与延伸杆202进行安装或拆卸，且方便的收纳或者更换；所述的延伸杆202一端与组装头201的内部螺纹连接，另一端插入在套接管203内；所述的延伸杆202和套接管203相适配，并通过调节螺栓204固定住，能够随之调节该延伸杆202和套接管203的长度，且便于进行使用或者收纳的工作；所述的调节螺栓204螺纹连接在延伸杆202和套接管203的连接处；所述的连接板205焊接在套接管203的下端；所述的连接座206分别焊接在连接板205下表面的前后两侧；所述的连接座206和连接座206之间的滚筒207采用不锈钢筒，所述的滚筒207设置在防护筒14的左下部，能够随之使滚筒207压住需要粘合的模型，同时随之对模型进行滚动压合的工作，进而增加了该辅助挤压移动筒结构20的功能性；所述的滚筒207轴接在连接座206和连接座206之间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的清理风干管结构21包括组装筒211，连接软管212，吹风头213，安装盘214，风机215和过滤网216，所述的组装筒211焊接在连接壳架13内部右侧的下方；所述的连接软管212一端与组装筒211胶接，另一端与吹风头213胶接；所述的连接软管212采用金属软管，所述的连接软管212上下两端分别与组装筒211与吹风头213连通，在弯曲连接软管212后，随之使吹风头213面对指定的位置处，进而方便的对模型不同的位置进行吹风清理的工作；所述的安装盘214焊接在组装筒211内壁的上部；所述的风机215螺栓安装在安装盘214内部的中间部位，所述的风机215设置在组装筒211的内部，在进行吹风时，能够随之对模型进行吹风清理的工作，进而避免了杂物容易影响模型粘合的工作；所述的过滤网216焊接在组装筒211内壁的上方，并设置在安装盘214的上部；所述的过滤网216采用活性炭网，所述的过滤网216设置在风机215的上部，在进行吹风的过程中，随之对空气进行过滤的工作，且避免了容易使灰尘沾染到模型上。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的材料推平刮取板结构22包括调节座221，第一固定螺栓222，倾斜杆223，套板224，插接板225和第二固定螺栓226，所述的调节座221焊接在防护筒14外壁的右下部；所述的第一固定螺栓222分别螺纹连接在调节座221和倾斜杆223的内部，能够随之使套板224倾斜到合适的角度，且方便的进行收纳的工作；所述的套板224焊接在倾斜杆223的下端；所述的套板224设置为U型，且内部的插接板225设置有两个，所述的套板224和插接板225下表面平行设置，在完成涂抹胶水后，起到了刮平的工作，进而增加了该工业设计模型构建涂胶粘合装置的功能性；所述的插接板225分别插接在套板224的前后两侧，并通过第二固定螺栓226固定住；所述的第二固定螺栓226设置有两个，所述的第二固定螺栓226与插接板225的外壁接触，在完成调节后，能够随之使第二固定螺栓226起到固定的作用。

上述实施例中，具体的，所述的电动伸缩杆5采用型号为TGA-100型电动伸缩杆。

上述实施例中，具体的，所述的第一气缸8、第二气缸10和第三气缸12分别采用型号为DNB40M100型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的加热环16采用型号为w-9090型加热环。

上述实施例中，具体的，所述的PLC17采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的风机215采用型号为G-250A型风机。

上述实施例中，具体的，所述的开关18电性连接PLC17的输入端，所述的电动伸缩杆5电性连接PLC17的输出端，所述的第一气缸8电性连接PLC17的输出端，所述的第二气缸10电性连接PLC17的输出端，所述的第三气缸12电性连接PLC17的输出端，所述的加热环16电性连接PLC17的输出端，所述的风机215电性连接PLC17的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，先将模型放置到活动工作板191上，然后随之移动定位板195并使紧固板193下部的螺纹头194旋转到合适位置的螺纹孔192内，这样即可随之使定位板195和防护垫196固定住需要粘合的模型，固定好后，随之倾斜连接软管212并使吹风头213与模型对应，然后启动风机215即可吹风并模型进行清理的工作，完成清理后，启动加热环16使工作筒15内的胶棒融化，同时随之启动第三气缸12对胶棒挤压，即可使融化的胶水从工作筒15挤出，在挤出的同时，分别启动电动伸缩杆5、第一气缸8和第二气缸10并配合连接杆架6、活动块7、安装板架9和活动长板11使防护筒14和工作筒15移动，这样即可将胶水涂抹到模型上，在涂抹的同时，套板224和插接板225能够随之将模型上的胶水刮片，完成涂抹后，随之使模型与其它的零部件接触并胶接住，完成初步的胶接后，拉动套接管203并配合延伸杆202达到合适的长度，同时随之拧紧调节螺栓204固定住，最后再次启动电动伸缩杆5使滚筒207在模型上进行挤压滑动，这样即可随之使模型胶接处更加紧固的连接。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，该多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，包括支撑底板(1)，活动盒(2)，密封板(3)，活动孔(4)，电动伸缩杆(5)，连接杆架(6)，活动块(7)，第一气缸(8)，安装板架(9)，第二气缸(10)，活动长板(11)，第三气缸(12)，连接壳架(13)，防护筒(14)，工作筒(15)，加热环(16)，PLC(17)，开关(18)，辅助定位工作台结构(19)，辅助挤压移动筒结构(20)，清理风干管结构(21)和材料推平刮取板结构(22)，所述的活动盒(2)焊接在支撑底板(1)上表面的后部；所述的密封板(3)焊接在活动盒(2)内壁的上方，且在内部开设有活动孔(4)；所述的电动伸缩杆(5)螺栓安装在活动盒(2)的后壁上；所述的连接杆架(6)一端与电动伸缩杆(5)的输出轴焊接，另一端穿过活动盒(2)与活动块(7)焊接；所述的第一气缸(8)螺栓安装在活动块(7)的上端；所述的安装板架(9)镶嵌在第一气缸(8)的输出轴上；所述的第二气缸(10)螺栓安装在安装板架(9)上表面的左侧；所述的活动长板(11)镶嵌在第二气缸(10)的输出轴上；所述的第三气缸(12)螺栓安装在活动长板(11)上表面的左侧；所述的连接壳架(13)焊接在活动长板(11)下表面的右侧；所述的防护筒(14)焊接在连接壳架(13)左表面的下部；所述的工作筒(15)镶嵌在防护筒(14)的内部；所述的加热环(16)镶嵌在防护筒(14)和工作筒(15)之间的下部；所述的PLC(17)螺栓安装在支撑底板(1)上表面的左侧，且在PLC(17)的左表面镶嵌有开关(18)；所述的辅助定位工作台结构(19)安装在支撑底板(1)上；所述的辅助挤压移动筒结构(20)安装在安装板架(9)上；所述的清理风干管结构(21)安装在连接壳架(13)上；所述的材料推平刮取板结构(22)安装在防护筒(14)上；所述的辅助定位工作台结构(19)包括活动工作板(191)，螺纹孔(192)，紧固板(193)，螺纹头(194)，定位板(195)和防护垫(196)，所述的活动工作板(191)焊接在支撑底板(1)上表面的前部，且在活动工作板(191)内部的上方开设有螺纹孔(192)；所述的紧固板(193)焊接在定位板(195)的上端；所述的防护垫(196)胶接在定位板(195)的外壁上。

2.如权利要求1所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的辅助挤压移动筒结构(20)包括组装头(201)，延伸杆(202)，套接管(203)，调节螺栓(204)，连接板(205)，连接座(206)和滚筒(207)，所述的延伸杆(202)一端与组装头(201)的内部螺纹连接，另一端插入在套接管(203)内；所述的调节螺栓(204)螺纹连接在延伸杆(202)和套接管(203)的连接处；所述的连接板(205)焊接在套接管(203)的下端；所述的连接座(206)分别焊接在连接板(205)下表面的前后两侧；所述的滚筒(207)轴接在连接座(206)和连接座(206)之间。

3.如权利要求1所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的清理风干管结构(21)包括组装筒(211)，连接软管(212)，吹风头(213)，安装盘(214)，风机(215)和过滤网(216)，所述的组装筒(211)焊接在连接壳架(13)内部右侧的下方；所述的连接软管(212)一端与组装筒(211)胶接，另一端与吹风头(213)胶接；所述的安装盘(214)焊接在组装筒(211)内壁的上部；所述的过滤网(216)焊接在组装筒(211)内壁的上方，并设置在安装盘(214)的上部。

4.如权利要求3所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的材料推平刮取板结构(22)包括调节座(221)，第一固定螺栓(222)，倾斜杆(223)，套板(224)，插接板(225)和第二固定螺栓(226)，所述的调节座(221)焊接在防护筒(14)外壁的右下部；所述的套板(224)焊接在倾斜杆(223)的下端；所述的插接板(225)分别插接在套板(224)的前后两侧，并通过第二固定螺栓(226)固定住。

5.如权利要求1所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的紧固板(193)和定位板(195)组装呈L型，所述的紧固板(193)和定位板(195)分别设置有多个。

6.如权利要求1所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的防护垫(196)采用橡胶垫，所述的防护垫(196)厚度设置为三毫米至五毫米。

7.如权利要求2所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的连接座(206)和连接座(206)之间的滚筒(207)采用不锈钢筒，所述的滚筒(207)设置在防护筒(14)的左下部。

8.如权利要求2所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的延伸杆(202)和套接管(203)相适配，并通过调节螺栓(204)固定住。

9.如权利要求3所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的风机(215)螺栓安装在安装盘(214)内部的中间部位，所述的风机(215)设置在组装筒(211)的内部。

10.如权利要求4所述的多功能的工业设计模型构建涂胶粘合装置，其特征在于，所述的套板(224)设置为U型，且内部的插接板(225)设置有两个，所述的套板(224)和插接板(225)下表面平行设置。