CN209519447U - 一种过滤器限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器限位装置，包括过滤器主体，所述过滤器主体顶部配合设有过滤器封盖，所述过滤器主体与过滤器封盖之间设置有限位机构，且二者之间通过限位机构活动插接，所述过滤器主体与过滤器封盖连接处设置有密封胶圈，所述过滤器封盖顶部设置有固定座，所述固定座顶部焊接有安装板，所述安装板两端均贯穿设有安装螺孔。本实用新型通过设有限位机构，有利于通过拧动过滤器主体，使其与过滤器封盖发生相向运动，从而使过滤器主体上的中空插块插入到过滤器封盖上的环形插槽内，可实现过滤器主体与过滤器封盖在装配过程中的精准对位，加工工艺简单，操作方便快捷，又不影响过滤器的整体美观性。

Description

一种过滤器限位装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，特别涉及一种过滤器限位装置。

背景技术

过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置。传统的由于过滤器由于装配时没有限位，使得加工要求难度大，很难进行精确控制，从而导致在生产后续过程中造成不对位的现象非常突出，而且过滤器装配时要人为的逐个配对，浪费工时，而且不良率也高。

因此，发明一种过滤器限位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器限位装置，通过设有限位机构，有利于通过拧动过滤器主体，使其与过滤器封盖发生相向运动，从而使过滤器主体上的中空插块插入到过滤器封盖上的环形插槽内，可实现过滤器主体与过滤器封盖在装配过程中的精准对位，加工工艺简单，操作方便快捷，又不影响过滤器的整体美观性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤器限位装置，包括过滤器主体，所述过滤器主体顶部配合设有过滤器封盖，所述过滤器主体与过滤器封盖之间设置有限位机构，且二者之间通过限位机构活动插接，所述过滤器主体与过滤器封盖连接处设置有密封胶圈，所述过滤器封盖顶部设置有固定座，所述固定座顶部焊接有安装板，所述安装板两端均贯穿设有安装螺孔，所述固定座两侧固定连接有螺纹管，所述固定座两端均固定设有连接法兰，两个所述连接法兰一侧两端均贯穿设有连接螺孔，两个所述连接法兰的中心位置均贯穿设有连通孔，其中一个连通孔设置为进口以及另一个连通孔设置为出口，两个所述连通孔均与过滤器主体相连通。

优选的，所述限位机构包括有中空插块和环形插槽，所述中空插块以及环形插槽分别与过滤器主体以及过滤器封盖固定相连，所述中空插块端面设置为外凸式的圆弧端面，所述环形插槽内腔端面上设置有内凹式的弧形槽，所述中空插块与环形插槽相匹配，所述中空插块内腔中部水平设有隔板，所述中空插块顶部以及底部均贯穿设有插孔，所述隔板顶部以及底部均设置有限位板，两个所述限位板均设置于中空插块内，两个所述限位板一侧均固定设有卡块，所述卡块贯穿设置于插孔内，所述限位板与隔板之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与隔板以及限位板固定相连，所述环形插槽周向侧内壁设置有卡槽，所述卡块与卡槽相匹配。

优选的，所述卡块与卡槽的轴截面形状均设置为圆弧形。

优选的，所述弹簧外部套设有引导板，所述引导板端面与连接有卡块的端面共面设置，所述弹簧以及限位板的周向侧外壁均与限位板的内侧壁活动贴合，所述限位板的直径大于插孔的直径，所述卡块的最大直径与插孔的直径相等。

优选的，其中一个所述连通孔外部设置有环形槽以及另一个连通孔外部对应设有环形卡板，所述环形卡板与环形槽相匹配。

优选的，所述过滤器主体周向侧外壁均匀分布有多个楞齿，所述楞齿自上而下设置为渐缩式结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有限位机构，有利于通过拧动过滤器主体，使其与过滤器封盖发生相向运动，从而使过滤器主体上的中空插块插入到过滤器封盖上的环形插槽内，以实现过滤器主体与过滤器封盖在装配过程中的精准对位，加工工艺简单，操作方便快捷，又不影响过滤器的整体美观性，同时，在卡位的过程中，由于弹簧外部套设有引导板，引导板端面与连接有卡块的端面共面设置，而弹簧以及限位板的周向侧外壁均与限位板的内侧壁活动贴合，且限位板的直径大于插孔的直径，卡块的最大直径与插孔的直径相等，有利于卡块沿竖直方向压缩弹簧，避免弹簧移位而导致卡位失败，而其中一个连通孔外部设置有环形槽以及另一个连通孔外部对应设有环形卡板，且环形卡板与环形槽相匹配，可将环形卡板卡入到环形槽内，从而实现对多个过滤器进行串联使用，大大提高过滤效果；

2、通过在过滤器主体周向侧外壁均匀分布有多个楞齿，且楞齿自上而下设置为渐缩式结构，有利于在将过滤器主体与过滤器封盖拧合到一起的过程中，避免出现手滑的情况而导致对位失败，从而降低装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的整体俯视图；

图4为本实用新型的连接法兰结构示意图；

图5为本实用新型的限位机构结构示意图；

图中：1过滤器主体、2过滤器封盖、3固定座、4限位机构、41中空插块、42隔板、43插孔、44限位板、45弹簧、46卡块、47引导板、48环形插槽、49卡槽、410弧形槽、5安装板、6安装螺孔、7螺纹管、8连接法兰、9连接螺孔、10连通孔、11环形槽、12楞齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种过滤器限位装置，包括过滤器主体1，所述过滤器主体1顶部配合设有过滤器封盖2，所述过滤器主体1与过滤器封盖2之间设置有限位机构4，且二者之间通过限位机构4活动插接，所述过滤器主体1与过滤器封盖2连接处设置有密封胶圈，可避免过滤器主体1内部的待过滤物从过滤器主体1与过滤器封盖2连接处泄露出来，从而降低过滤效果，所述过滤器封盖2顶部设置有固定座3，所述固定座3顶部焊接有安装板5，所述安装板5两端均贯穿设有安装螺孔6，所述固定座3两侧固定连接有螺纹管7，所述固定座3两端均固定设有连接法兰8，两个所述连接法兰8一侧两端均贯穿设有连接螺孔9，两个所述连接法兰8的中心位置均贯穿设有连通孔10，其中一个连通孔10设置为进口以及另一个连通孔10设置为出口，两个所述连通孔10均与过滤器主体1相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位机构4包括有中空插块41和环形插槽48，所述中空插块41以及环形插槽48分别与过滤器主体1以及过滤器封盖2固定相连，所述中空插块41端面设置为外凸式的圆弧端面，所述环形插槽48内腔端面上设置有内凹式的弧形槽410，所述中空插块41与环形插槽48相匹配，所述中空插块41内腔中部水平设有隔板42，所述中空插块41顶部以及底部均贯穿设有插孔43，所述隔板42顶部以及底部均设置有限位板44，两个所述限位板44均设置于中空插块41内，两个所述限位板44一侧均固定设有卡块46，所述卡块46贯穿设置于插孔43内，所述限位板44与隔板42之间设置有弹簧45，所述弹簧45两端分别与隔板42以及限位板44固定相连，所述环形插槽48周向侧内壁设置有卡槽49，所述卡块46与卡槽49相匹配，有利于通过拧动过滤器主体1，使其与过滤器封盖2发生相向运动，从而使过滤器主体1上的中空插块41插入到过滤器封盖2上的环形插槽48内，以实现过滤器主体1与过滤器封盖2在装配过程中的精准对位，且加工工艺简单，操作方便快捷，又不影响过滤器的整体美观性。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡块46与卡槽49的轴截面形状均设置为圆弧形，有利于在将过滤器主体1以及过滤器封盖2进行拆分与扣合的过程中，利用卡块46与卡槽49之间的相互挤压力来实现快速拆分与扣合。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧45外部套设有引导板47，所述引导板47端面与连接有卡块46的端面共面设置，所述弹簧45以及限位板44的周向侧外壁均与限位板44的内侧壁活动贴合，所述限位板44的直径大于插孔43的直径，所述卡块46的最大直径与插孔43的直径相等，有利于在卡位的过程中，卡块46沿竖直方向压缩弹簧45，避免弹簧45移位而导致卡位失败。

进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述连通孔10外部设置有环形槽11以及另一个连通孔10外部对应设有环形卡板，所述环形卡板与环形槽11相匹配，可将环形卡板卡入到环形槽11内，从而实现对多个过滤器进行串联使用，大大提高过滤效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤器主体1周向侧外壁均匀分布有多个楞齿12，所述楞齿12自上而下设置为渐缩式结构，有利于在将过滤器主体1与过滤器封盖2拧合到一起的过程中，避免出现手滑的情况而导致对位失败，从而降低装配效率。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，使用时，将过滤器主体1扣合到过滤器封盖2上，并利用过滤器主体1与过滤器封盖2之间的限位机构4进行限位，使得过滤器主体1与过滤器封盖2能够快速精准的扣合到一起，不会在生产后续过程中造成不对位的现象，操作简单方便，并且，由于过滤器主体1周向侧外壁均匀分布有多个楞齿12，而楞齿12自上而下设置为渐缩式结构，有利于在将过滤器主体1与过滤器封盖2拧合到一起的过程中，避免出现手滑的情况而导致对位失败，从而降低装配效率，待过滤器主体1与过滤器封盖2之间扣合好后，通过锁紧螺钉来贯穿安装螺孔6和螺纹管7，将组装好的过滤器装配至特定装置上，若是学要对待过滤物进行多重过滤时，可以将向邻两个过滤器的连通孔10上的环形卡板与环形槽11卡接，并利用锁紧螺钉贯穿连接位置上连接法兰8的连接螺孔9，从而实现对多个过滤器进行串联使用，大大提高过滤效果；

参照说明书附图5，在将过滤器主体1与过滤器封盖2进行扣合的过程中，由于限位机构4包括有中空插块41和环形插槽48，中空插块41以及环形插槽48分别与过滤器主体1以及过滤器封盖2固定相连，中空插块41端面设置为外凸式的圆弧端面，环形插槽48内腔端面上设置有内凹式的弧形槽410，中空插块41与环形插槽48相匹配，中空插块41内腔中部水平设有隔板42，中空插块41顶部以及底部均贯穿设有插孔43，隔板42顶部以及底部均设置有限位板44，两个限位板44均设置于中空插块41内，两个限位板44一侧均固定设有卡块46，卡块46贯穿设置于插孔43内，限位板44与隔板42之间设置有弹簧45，弹簧45两端分别与隔板42以及限位板44固定相连，环形插槽48周向侧内壁设置有卡槽49，卡块46与卡槽49相匹配，有利于通过拧动过滤器主体1，使其与过滤器封盖2发生相向运动，从而使过滤器主体1上的中空插块41插入到过滤器封盖2上的环形插槽48内，以实现过滤器主体1与过滤器封盖2在装配过程中的精准对位，且加工工艺简单，操作方便快捷，又不影响过滤器的整体美观性，同时，弹簧45外部套设有引导板47，引导板47端面与连接有卡块46的端面共面设置，而弹簧45以及限位板44的周向侧外壁均与限位板44的内侧壁活动贴合，且限位板44的直径大于插孔43的直径，卡块46的最大直径与插孔43的直径相等，有利于在卡位的过程中，卡块46沿竖直方向压缩弹簧45，避免弹簧45移位而导致卡位失败。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种过滤器限位装置，包括过滤器主体(1)，其特征在于：所述过滤器主体(1)顶部配合设有过滤器封盖(2)，所述过滤器主体(1)与过滤器封盖(2)之间设置有限位机构(4)，且二者之间通过限位机构(4)活动插接，所述过滤器主体(1)与过滤器封盖(2)连接处设置有密封胶圈，所述过滤器封盖(2)顶部设置有固定座(3)，所述固定座(3)顶部焊接有安装板(5)，所述安装板(5)两端均贯穿设有安装螺孔(6)，所述固定座(3)两侧固定连接有螺纹管(7)，所述固定座(3)两端均固定设有连接法兰(8)，两个所述连接法兰(8)一侧两端均贯穿设有连接螺孔(9)，两个所述连接法兰(8)的中心位置均贯穿设有连通孔(10)，其中一个连通孔(10)设置为进口以及另一个连通孔(10)设置为出口，两个所述连通孔(10)均与过滤器主体(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器限位装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括有中空插块(41)和环形插槽(48)，所述中空插块(41)以及环形插槽(48)分别与过滤器主体(1)以及过滤器封盖(2)固定相连，所述中空插块(41)端面设置为外凸式的圆弧端面，所述环形插槽(48)内腔端面上设置有内凹式的弧形槽(410)，所述中空插块(41)与环形插槽(48)相匹配，所述中空插块(41)内腔中部水平设有隔板(42)，所述中空插块(41)顶部以及底部均贯穿设有插孔(43)，所述隔板(42)顶部以及底部均设置有限位板(44)，两个所述限位板(44)均设置于中空插块(41)内，两个所述限位板(44)一侧均固定设有卡块(46)，所述卡块(46)贯穿设置于插孔(43)内，所述限位板(44)与隔板(42)之间设置有弹簧(45)，所述弹簧(45)两端分别与隔板(42)以及限位板(44)固定相连，所述环形插槽(48)周向侧内壁设置有卡槽(49)，所述卡块(46)与卡槽(49)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种过滤器限位装置，其特征在于：所述卡块(46)与卡槽(49)的轴截面形状均设置为圆弧形。

4.根据权利要求2所述的一种过滤器限位装置，其特征在于：所述弹簧(45)外部套设有引导板(47)，所述引导板(47)端面与连接有卡块(46)的端面共面设置，所述弹簧(45)以及限位板(44)的周向侧外壁均与限位板(44)的内侧壁活动贴合，所述限位板(44)的直径大于插孔(43)的直径，所述卡块(46)的最大直径与插孔(43)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种过滤器限位装置，其特征在于：其中一个所述连通孔(10)外部设置有环形槽(11)以及另一个连通孔(10)外部对应设有环形卡板，所述环形卡板与环形槽(11)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种过滤器限位装置，其特征在于：所述过滤器主体(1)周向侧外壁均匀分布有多个楞齿(12)，所述楞齿(12)自上而下设置为渐缩式结构。