CN209518445U - 一种箱包锁紧扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱包锁紧扣，包括上卡扣和下卡扣，下卡扣包括底部固定在箱体上的底座、设在底座上的翻转座、设在翻转座上与上卡扣扣合锁紧的锁环，底座与翻转座之间设有转接机构，转接机构包括设在底座顶部第一转接座、设在翻转座底部的第二转接座、贯穿第一转接座和第二转接座的旋转轴，底座的任意侧面到第一转接座对应侧面均形成有一块卡接区，第一转接座与底座的上端面之间沿着旋转轴的轴向位置均匀设置有强块，第一转接座的凹槽通过加强块间隔呈2～5个两端开口的转接槽，第二转接座由若干个凸起的且插入各个转接槽内的连接块组成。底座与翻转座之间的连接处牢固性高，结构简单，操作简便，锁固牢后靠性高，使用寿命长。

Description

一种箱包锁紧扣

技术领域

本实用新型涉及箱包锁扣领域，具体涉及一种箱包锁紧扣。

背景技术

存储容器如工具箱，通常包括盖子和箱体，所述盖子通过铰链沿着一条边连接至所述箱体上，盖子可以打开或关闭，通常，锁定装置如锁扣设置在盖子和箱体上，以便将盖子关闭时将盖子锁定到所述箱体上。这些锁定装置都安装在所述盖子和箱体的外部，便于用户根据需要来操作该锁定装置，目前，常用的锁扣为通过一种一个锁体的锁环对另一个锁体进行套接，然后再进行固定的锁扣，这一类锁扣具有方便、快速且牢固的对箱体进行扣合的效果，但是现在的锁扣一般整体比较单薄，尤其是在转接处，一般只是通过一根旋转轴进行简单的转接，锁体的实际接触面积基本不到整根旋转轴面积的1/3，而且为了节约成本及重量，锁体基本采用塑料或者厚度为2mm以下的金属板加工而成，因此，在长期使用过程中，由于锁扣裸露在外，容易出现老化而崩毁现象，尤其是当箱体内填入物品并搬运过程中，由于内部重量，很容易出现损坏。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种箱包锁紧扣，底座与翻转座之间的连接处牢固性高，结构简单，操作简便，锁固牢后靠性高，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种箱包锁紧扣，包括安装在箱体上通过相互扣合实现箱体锁紧的上卡扣和下卡扣，所述下卡扣包括底部固定在箱体上的底座、设在所述底座上的翻转座、设在所述翻转座上与所述上卡扣扣合锁紧的锁环，所述底座与所述翻转座之间设有转接机构，所述转接机构包括设在所述底座顶部第一转接座、设在所述翻转座底部的第二转接座、贯穿所述第一转接座和所述第二转接座的旋转轴，所述底座的任意侧面到所述第一转接座对应侧面均形成有一块卡接区，所述底座通过所述卡接区与箱体连接，所述第一转接座为U型结构，所述第一转接座的一侧开口端与所述底座的上端面连接，所述第一转接座与所述底座的上端面之间沿着所述旋转轴的轴向位置均匀设置有2～4个加强块，所述第一转接座的凹槽通过所述加强块间隔呈2～5个两端开口的转接槽，所述第二转接座由若干个凸起的且插入各个所述转接槽内的连接块组成，所述旋转轴贯穿所有所述加强块和连接块。

进一步地，所述翻转座与所述底座之间可通过所述转接机构进行0～90度的调节。

进一步地，所述锁环的两端均设有一个转接段，两个所述转接段为同轴设置，所述锁环通过所述转接段转接在所述翻转座上，所述锁环包括一个条锁紧段和两条连接段，两个所述转接段分别与两条所述连接段的一端连接，所述锁紧段的两端分别与所两条述连接段的另一端连接，所述锁紧段为U型结构，所述锁紧段和两条所述连接段倾斜设置，所述连接段的一端弯曲设置，所述连接段的弯曲端方向与所述锁紧段的倾斜方向一致。

进一步地，所述锁环为圆柱形金属材料加工而成，所述锁紧段的上与所述转接段平行的轴向到所述连接段的垂直距离小于所述转接段的轴线到所述连接段的垂直距离。

进一步地，所述翻转座的两侧均设有一个向下90°弯曲的旋转座，所述转接段转接在所述旋转座上。

进一步地，所述旋转座为三角形结构，所述底座上与所述旋转座接触的一侧设有倾斜的导向面。

进一步地，所述翻转座与所述旋转座的转接处外侧呈倾斜面过渡，所述倾斜面上设有内凹的强加槽，所述翻转座的底部设有若干与所述转接段轴线平行的加强筋。

进一步地，所述翻转座的宽度与所述第一转接座的宽度一致，所述翻转座的开口端顶角为圆弧形过渡。

进一步地，所述旋转轴与所述加强块、第一转接座均为过渡配合，所述旋转轴与所述连接块为间隙配合，所述旋转轴与所述连接块的间隙为0.3～0.5mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

翻转座与底座之间通过转接机构进行转动连接时，由于第一转接座的凹槽内安装了2～4个加强块，通过加强块使第一转接座的凹槽内形成了呈2～5个两端开口的转接槽，而第二转接座的多个连接块分别插入转接槽后再通过旋转轴贯穿转接，能够使翻转座与底座之间的转接区接触面积达到90％以上，且翻转座与底座相对于旋转轴的接触面积均可达到至少40％以上，在长期使用过程中，即使锁扣出现老化，也不会出现一次性崩毁所有连接处的情况发生，而且由于是并排设计，中间几个连接块和加强块的有效寿命长于两侧的对应模块，通过外侧的连接块和加强块也能够及时的分辨出锁扣的使用寿命，在通过该锁扣锁紧时，锁紧力更好，箱体可承受的重量更大。由于在底座上位于第一转接座的任意侧面均形成有一块卡接区，在对底座进行安装固定时，只需将卡接区插入箱体上对应的卡槽内，就能实现固定，不再需要通过螺钉等进行固定，固定后的接触面积更大稳定性更好，有效的解决了现有卡扣的底座与翻转座之间的连接处牢固性不高的问题，结构简单，操作简便，锁固牢后靠性高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：底座1、卡接区2、旋转轴3、导向面4、强加槽5、转接段6、旋转座7、锁环8、条锁紧段9、连接段10、翻转座11、加强筋12、logo区13、第二转接座14、转接机构15、转接槽16、加强块17、下卡扣18、第一转接座19、上卡扣20、连接块21。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种箱包锁紧扣，包括安装在箱体上通过相互扣合实现箱体锁紧的上卡扣20和下卡扣18，所述下卡扣18包括底部固定在箱体上的底座1、设在所述底座1上的翻转座11、设在所述翻转座11上与所述上卡扣20扣合锁紧的锁环8，所述底座1与所述翻转座11之间设有转接机构15，所述转接机构15包括设在所述底座1顶部第一转接座19、设在所述翻转座11底部的第二转接座14、贯穿所述第一转接座19和所述第二转接座14的旋转轴3，所述底座1的任意侧面到所述第一转接座19对应侧面均形成有一块卡接区2，所述底座1通过所述卡接区2与箱体连接，所述第一转接座19为U型结构，所述第一转接座19的一侧开口端与所述底座1的上端面连接，所述第一转接座19与所述底座1的上端面之间沿着所述旋转轴3的轴向位置均匀设置有2～4个加强块17，所述第一转接座19的凹槽通过所述加强块17间隔呈2～5个两端开口的转接槽16，所述第二转接座14由若干个凸起的且插入各个所述转接槽16内的连接块21组成，所述旋转轴3贯穿所有所述加强块17和连接块21；所述翻转座11与所述底座1之间可通过所述转接机构15进行0～90度的调节；所述锁环8的两端均设有一个转接段6，两个所述转接段6为同轴设置，所述锁环8通过所述转接段6转接在所述翻转座11上，所述锁环8包括一个条锁紧段9和两条连接段10，两个所述转接段6分别与两条所述连接段10的一端连接，所述锁紧段9的两端分别与所两条述连接段10的另一端连接，所述锁紧段9为U型结构，所述锁紧段9和两条所述连接段10倾斜设置，所述连接段10的一端弯曲设置，所述连接段10的弯曲端方向与所述锁紧段9的倾斜方向一致；所述锁环8为圆柱形金属材料加工而成，所述锁紧段9的上与所述转接段6平行的轴向到所述连接段10的垂直距离小于所述转接段6的轴线到所述连接段10的垂直距离；所述翻转座11的两侧均设有一个向下90°弯曲的旋转座7，所述转接段6转接在所述旋转座7上；所述旋转座7为三角形结构，所述底座1上与所述旋转座7接触的一侧设有倾斜的导向面4；所述翻转座11与所述旋转座7的转接处外侧呈倾斜面过渡，所述倾斜面上设有内凹的强加槽5，所述翻转座11的底部设有若干与所述转接段6轴线平行的加强筋12；所述翻转座11的宽度与所述第一转接座19的宽度一致，所述翻转座11的开口端顶角为圆弧形过渡；所述旋转轴3与所述加强块17、第一转接座19均为过渡配合，所述旋转轴3与所述连接块21为间隙配合，所述旋转轴3与所述连接块21的间隙为0.3～0.5mm。

在实际使用过程中，锁紧扣的上卡扣20和下卡扣18分别通过个字的底座1安装在箱子的上下两个箱体上，当需要对箱体进行锁紧时，翻转座11的一端沿着旋转轴3向上翻转，从而使锁环8向上卡扣20方向移动并套在上卡扣20的凸起处，然后再通过翻转座11向下翻转至底部与底座1上端面贴合，从而使上安装上卡扣20的箱体通过锁环8的拉紧实现锁紧固定，在对翻转座11进行翻转时，由于翻转座11与底座1之间通过转接机构15进行转动连接时，且第一转接座19的凹槽内安装了2～4个加强块17，从而通过加强块17使第一转接座19的凹槽内形成了呈2～5个两端开口的转接槽16，而第二转接座14由的多个于转接槽16匹配的连接块21组成，且各个连接块21分别插入对应的转接槽16后再通过旋转轴3贯穿转接，能够使翻转座11与底座1之间的转接区接触面积达到90％以上，且翻转座11与底座1相对于旋转轴3的接触面积均可达到至少40％以上，在长期使用过程中，采用多个转接槽16与连接块21连接而成，即使锁扣出现老化，也不会出现一次性崩毁所有连接处的情况发生，而且由于是并排设计，中间几个连接块21和加强块17的有效寿命长于两侧的对应模块，通过外侧的连接块21和加强块17也能够及时的分辨出锁扣的使用寿命，在通过该锁扣锁紧时，锁紧力更好，箱体可承受的重量更大。由于在底座1上位于第一转接座19的任意侧面均形成有一块卡接区2，在对底座1进行安装固定时，只需将卡接区2插入箱体上对应的卡槽内，就能实现固定，不再需要通过螺钉等进行固定，固定后的接触面积更大稳定性更好，有效的解决了现有卡扣的底座1与翻转座11之间的连接处牢固性不高的问题，结构简单，操作简便，锁固牢后靠性高，使用寿命长。

在通过翻转座11进行翻转时，由于所述第一转接座19为U型结构，且第一转接座19的一侧开口端与所述底座1的上端面连接，从而使第一转接座19形成了顶部和一侧开口的转接槽16，当对翻转座11进行翻转时，翻转座11与底座1之间的旋转角度为0～90度，这一角度设计不在需要添加其他角度控制价结构，通过第一转接座19本身的侧面就能够实现限位，控制更加简单，而且在从90度翻转至0度进行锁紧时，翻转座11的翻转更加灵活，不会出现锁死点。

而在对锁环8进行设计时，将锁环8整体可以分为转接段6、连接段10和锁紧段9三部分，转接段6和锁紧段9相对于连接段10形成同一侧弯曲结构，锁环8两个开口端的转接段6作为转轴与翻转座11连接，可实现锁环8相对于翻转座11进行旋转，锁紧段9用于套设于上卡扣20的凸起上起到连接锁紧作用，两个转接段6为同轴设置，在旋转时轨迹更加精确，同时，由于所述锁紧段9和两条所述连接段10倾斜设置，所述连接段10的一端弯曲设置，所述连接段10的弯曲端方向与所述锁紧段9的倾斜方向一致，弯曲方向在锁扣锁紧状态下为向箱体弯曲，且所述旋转轴3的轴线不在通过转接段6和锁紧段9的两根轴线所形成的平面上，旋转轴3相比于其他两者更远离箱体，在锁紧时牢固性更高。

进一步的，在所述翻转座11的两侧均设有一个向下90°弯曲的旋转座7，通过旋转座7能够使所述转接段6离箱体更近，同时还能够比锁紧段9更靠近箱体，在锁紧后更不容易出现自动脱离的现象，在这一效果的基础上，还能够对整个翻转座11起到强化作用，使翻转座11的强度更高。而旋转座7为三角形结构，能够使材料更加节约。

再进一步的，翻转座11与所述旋转座7的转接处外侧呈倾斜面过渡，再在倾斜面上设置内凹的强加槽5，能够使转接处的强度更高，且翻转座11本身也设有底部凹陷的与所述转接段6轴线平行的加强筋12，能够使整个翻转座11所能够承受的力更大，牢固性更高，在翻转座11的顶面还设有一个向下凹陷的logo区13，打打上logo后更不易掉落，翻转座11与第二转接座14采用一体注塑成型，logo可以采用凸起结构，立体感更好，同时由于高度低于翻转座11的上端面，能够logo更不易磨损，清晰度能够得到更好的保证。

而翻转座11的宽度与所述第一转接座19的宽度一致，整体感更好，且翻转座11的开口端顶角为圆弧形过渡，在翻转时第一转接座19与第二转接座14之间的间隙可以更小。

由于所述旋转轴3与所述加强块17、第一转接座19均为过渡配合，在安装后，不在需要其他部件进行锁紧固定，能够使旋转轴3的隐蔽性更好，同时，所述旋转轴3与所述连接块21为间隙配合，所述旋转轴3与所述连接块21的间隙为0.3～0.5mm，能够保证转接机构15内更不容易掉入大颗粒垃圾，使其旋转灵活性更高，且采用0.3～0.5mm的间隙，由于整体除了锁环8和旋转轴3外均采用塑料注塑而成，注塑存在一定的变形，刚好能够使能够使翻转座11与底座1之间在翻转时形成一定的摩擦力，在翻转时更有质感，使翻转座11能够翻转到任意角度进自动固定，在控制翻转座11时更加方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种箱包锁紧扣，包括安装在箱体上通过相互扣合实现箱体锁紧的上卡扣和下卡扣，其特征在于：所述下卡扣包括底部固定在箱体上的底座、设在所述底座上的翻转座、设在所述翻转座上与所述上卡扣扣合锁紧的锁环，所述底座与所述翻转座之间设有转接机构，所述转接机构包括设在所述底座顶部第一转接座、设在所述翻转座底部的第二转接座、贯穿所述第一转接座和所述第二转接座的旋转轴，所述底座的任意侧面到所述第一转接座对应侧面均形成有一块卡接区，所述底座通过所述卡接区与箱体连接，所述第一转接座为U型结构，所述第一转接座的一侧开口端与所述底座的上端面连接，所述第一转接座与所述底座的上端面之间沿着所述旋转轴的轴向位置均匀设置有2～4个加强块，所述第一转接座的凹槽通过所述加强块间隔呈2～5个两端开口的转接槽，所述第二转接座由若干个凸起的且插入各个所述转接槽内的连接块组成，所述旋转轴贯穿所有所述加强块和连接块。

2.根据权利要求1所述的一种箱包锁紧扣，其特征在于：所述翻转座与所述底座之间可通过所述转接机构进行0～90度的调节。

3.根据权利要求1所述的一种箱包锁紧扣，其特征在于：所述锁环的两端均设有一个转接段，两个所述转接段为同轴设置，所述锁环通过所述转接段转接在所述翻转座上，所述锁环包括一个条锁紧段和两条连接段，两个所述转接段分别与两条所述连接段的一端连接，所述锁紧段的两端分别与所两条述连接段的另一端连接，所述锁紧段为U型结构，所述锁紧段和两条所述连接段倾斜设置，所述连接段的一端弯曲设置，所述连接段的弯曲端方向与所述锁紧段的倾斜方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种箱包锁紧扣，其特征在于：所述锁环为圆柱形金属材料加工而成，所述锁紧段的上与所述转接段平行的轴向到所述连接段的垂直距离小于所述转接段的轴线到所述连接段的垂直距离。

5.根据根据权利要求4所述的一种箱包锁紧扣，其特征在于：所述翻转座的两侧均设有一个向下90°弯曲的旋转座，所述转接段转接在所述旋转座上。

6.根据权利要求5所述的一种箱包锁紧扣，其特征在于：所述旋转座为三角形结构，所述底座上与所述旋转座接触的一侧设有倾斜的导向面。

7.根据权利要求6所述的一种箱包锁紧扣，其特征在于：所述翻转座与所述旋转座的转接处外侧呈倾斜面过渡，所述倾斜面上设有内凹的强加槽，所述翻转座的底部设有若干与所述转接段轴线平行的加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种箱包锁紧扣，其特征在于：所述翻转座的宽度与所述第一转接座的宽度一致，所述翻转座的开口端顶角为圆弧形过渡。

9.根据权利要求1所述的一种箱包锁紧扣，其特征在于：所述旋转轴与所述加强块、第一转接座均为过渡配合，所述旋转轴与所述连接块为间隙配合，所述旋转轴与所述连接块的间隙为0.3～0.5mm。