CN215255202U - 门组件及储物柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门组件及储物柜。门组件包括门体；顶杆，可活动地安装于门体；拉手板，安装于门体，且适于在拉出状态和复位状态之间切换；在复位状态，拉手板收缩于门体，且拉手板与顶杆的第一端之间形成有活动间隙；在拉出状态，拉手板适于抵紧顶杆的第一端，以使顶杆的第二端抵紧于用于安装门体的柜体。该门组件通过用户操作拉手板，能够使得拉手板顶紧顶杆，并使顶杆抵紧与柜体以将门体顶开一定的角度，实现开门的助力；当关闭门体时，拉手板能够在自身重力的作用下自动复位到隐藏于门体的状态，使得门体的表面平整。

Description

门组件及储物柜

技术领域

本实用新型涉及储物设备技术领域，尤其涉及一种门组件及储物柜。

背景技术

现有的储物柜，出于密封、防止漏冷等使用需求，通常将门体设计的相对厚重。以冰箱为例，由于冰箱需要防止冷量泄漏，因此，冰箱的门体通常会设计的比较重，同时，由于冰箱内部的压力较外界的压力小，而且在门体与柜体之间还设置有磁吸结构，这就使得冰箱门体的开启比较费力。此外，为了方便冰箱门体的打开，在门体上大多设置有向外凸出的把手或者在门体的侧部设置拉手槽，这就导致门体的整体性较差，影响美观。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门组件，在保证门体外观整体性的前提下，还能够实现开门助力。

本实用新型还提出一种储物柜。

根据本实用新型第一方面实施例的门组件，包括：

门体；

顶杆，可活动地安装于所述门体；

拉手板，安装于所述门体，且适于在拉出状态和复位状态之间切换；在所述复位状态，所述拉手板收缩于所述门体，且所述拉手板与所述顶杆的第一端之间形成有活动间隙；在所述拉出状态，所述拉手板适于抵紧所述顶杆的第一端，以使所述顶杆的第二端抵紧于用于安装门体的柜体。

根据本实用新型第一方面实施例的门组件，通过在门体上可转动地设置拉手板，在门体上可活动地安装顶杆，并将拉手板设置成可在拉出状态和复位状态之间切换的形式，使得用户可以按压拉手板与顶杆的第一端之间具有活动间隙的一端，使得拉手板翘起一定的角度，此时用户可以直接拉动拉手板使其处于拉出状态，拉手板能够抵紧顶杆的第一端，顶杆在拉手板的抵紧力的作用下，顶杆的第二端能够抵紧用于安装门体的柜体，实现开门的助力。当开门动作完成后，关闭门体时，拉手板能够在自身重力的作用下自动复位到隐藏于门体的状态，使得门体的表面更加平整，进而无需在门体的表面设置向外凸出的把手，也不需要额外设置拉手槽。同时，顶杆的第二端在受到柜体的反向作用力时，能够自行缩回。

根据本实用新型的一个实施例，还包括安装于所述门体的支架，所述拉手板适于通过铰接结构连接于所述支架；所述顶杆适于通过滑动结构连接于所述支架。

根据本实用新型的一个实施例，所述铰接结构包括相互配合的铰接孔和铰接轴，所述铰接孔设置于所述支架和所述拉手板中的一个，所述铰接轴设置于所述支架和所述拉手板中的另一个；或者，

所述铰接孔设置于所述支架和所述拉手板，所述铰接轴分别穿设于所述支架以及所述拉手板上的铰接孔。

根据本实用新型的一个实施例，还包括弹性件，所述弹性件为扭簧，所述扭簧穿设于所述铰接轴，所述扭簧的两端分别与抵接于所述支架以及所述拉手板。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动结构包括相互配合的滑轨和滑槽，所述滑轨设置于所述支架和所述顶杆中的一个，所述滑槽设置于所述支架和所述顶杆中的另一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨设置于所述顶杆，所述滑轨靠近所述顶杆的第二端的一侧设置止挡块；或者，

所述滑槽设置于所述顶杆，所述滑槽靠近所述顶杆的第二端的一侧封闭。

根据本实用新型的一个实施例，还包括装饰板，所述门体的开启侧设置有容纳槽，所述装饰板适于沿所述门体的宽度方向遮蔽部分所述容纳槽，在所述复位状态，所述拉手板适于遮蔽其余部分的所述容纳槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述拉手板包括抵紧端和拉动端，在所述拉出状态，所述抵紧端适于通过所述装饰板的侧壁与所述容纳槽的侧壁之间的间隙压入所述容纳槽；在所述复位状态，所述抵紧端和所述拉动端同时遮蔽其余部分的所述容纳槽。

根据本实用新型的一个实施例，在所述抵紧端朝向所述顶杆的一侧还设置有凸块，所述凸块的外表面呈平滑过渡的形状。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶杆的第二端设置有减震垫。

根据本实用新型的一个实施例，还包括用于安装所述支架的安装座，所述安装座设置于所述容纳槽内，且所述安装座上形成有用于避让所述顶杆的避让孔。

根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，包括柜体以及上述的门组件。

根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，通过设置上述的门组件，能够使得门体的表面更加平整，进而无需在门体的表面设置向外凸出的把手，也不需要额外设置拉手槽。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型第一方面实施例的门组件，通过在门体上可转动地设置拉手板，在门体上可活动地安装顶杆，并将拉手板设置成可在拉出状态和复位状态之间切换的形式，使得用户可以按压拉手板与顶杆的第一端之间具有活动间隙的一端，使得拉手板翘起一定的角度，此时用户可以直接拉动拉手板使其处于拉出状态，拉手板能够抵紧顶杆的第一端，顶杆在拉手板的抵紧力的作用下，顶杆的第二端能够抵紧用于安装门体的柜体，实现开门的助力。当开门动作完成后，关闭门体时，拉手板能够在自身重力的作用下自动复位到隐藏于门体的状态，使得门体的表面更加平整，进而无需在门体的表面设置向外凸出的把手，也不需要额外设置拉手槽。同时，顶杆的第二端在受到柜体的反向作用力时，能够自行缩回。

进一步地，根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，通过设置上述的门组件，能够使得门体的表面更加平整，进而无需在门体的表面设置向外凸出的把手，也不需要额外设置拉手槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的储物柜中拉手板处于复位状态的示意性结构图；

图2是本实用新型实施例提供的储物柜中拉手板由复位状态向拉出状态切换过程的示意性结构图；

图3是本实用新型实施例提供的储物柜中拉手板处于拉出状态的示意性结构图；

图4是本实用新型实施例提供的储物柜中拉手板处于复位状态的示意性侧视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供的储物柜中拉手板由复位状态向拉出状态切换过程的示意性侧视图；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例提供的储物柜中拉手板处于拉出状态的示意性侧视图；

图9是图8中C处的局部放大图；

图10是本实用新型实施例提供的门体的示意性主视图；

图11是本实用新型实施例提供的安装座、支架、拉手板以及顶杆的示意性爆炸图；

图12是本实用新型实施例提供的减震垫的示意性结构图。

附图标记：

100、门体；102、拉手板；104、顶杆；106、减震垫；108、弹性件；110、支架；112、铰接孔；114、铰接轴；116、滑轨；118、滑槽；120、装饰板；122、凸块；124、安装座；126、避让孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图12所示，根据本实用新型第一方面实施例的门组件，包括门体100、拉手板102和顶杆104。顶杆104可活动地安装于门体100；拉手板102安装于门体100，且适于在拉出状态和复位状态之间切换；在复位状态，拉手板102收缩于门体100，且拉手板102与顶杆104的第一端之间形成有活动间隙；在拉出状态，拉手板102适于抵紧顶杆104的第一端，以使顶杆104的第二端抵紧于用于安装门体100的柜体。

根据本实用新型第一方面实施例的门组件，通过在门体100上可转动地设置拉手板102，在门体100上可活动地安装顶杆104，并将拉手板102设置成可在拉出状态和复位状态之间切换的形式，使得用户可以按压拉手板102与顶杆104的第一端之间具有活动间隙的一端，使得拉手板102翘起一定的角度，此时用户可以直接拉动拉手板102使其处于拉出状态，拉手板102能够抵紧顶杆104的第一端，顶杆104在拉手板102的抵紧力的作用下，顶杆104的第二端能够抵紧用于安装门体100的柜体，将门体100顶开一定的角度，进而能够实现开门的助力。当开门动作完成且关闭门体100时，拉手板102能够在自身重力的作用下自动复位到隐藏于门体100的状态，使得门体100的表面更加平整，进而无需在门体100的表面设置向外凸出的把手，也不需要额外设置拉手槽。同时，顶杆104的第二端在受到柜体的反向作用力时，能够自行缩回。

请继续参见图1至图12，在本实用新型实施例中，拉手板102主要起到两方面作用，第一方面的作用在于用户可拉动拉手板102将门体100打开；第二方面的作用在于用户拉动拉手板102时，拉手板102抵紧顶杆104以将门体100顶开一定的角度实现开门的助力。由此，为了实现上述目的，拉手板102安装在门体100的开启侧，门体100的开启侧具体是指门体100上能够开启的一侧。

拉手板102可以沿着门体100的竖直方向设置于门体100或者沿着门体100的水平方向设置于门体100。在本实用新型实施例中，拉手板102沿着门体100的竖直方向设置于门体100。

拉手板102包括抵紧端和拉动端，所谓抵紧端具体是指拉手板102上抵紧于顶杆104的一端，所谓拉动端具体是指拉手板102上可供用户拉动的一端。

请参见图11，根据本实用新型的一个实施例，在抵紧端朝向顶杆104的一侧还设置有凸块122，凸块122的外表面呈平滑过渡的形状。

通过在拉手板102的抵紧端设置凸块122，能够更好地实现对顶杆104的抵紧。通过将凸块122的外表面设置成平滑过渡的形状，使得拉手板102对顶杆104的抵紧过程更加平顺。例如，凸块122的外表面可以设置成弧形面、多个平面连续过渡的形式。

在本实用新型实施例中，顶杆104沿着垂直于门体100的方向安装于门体100，这样可以保证顶杆104能够以最大的作用力抵紧于安装门体100的柜体。当然，在其他的一些实施例中，顶杆104也可以沿着与门体100具有一定预设角度的形式安装于门体100。

为了避免顶杆104抵紧柜体时，对柜体的外表面造成破坏，在顶杆104抵紧柜体的一端，也即，在顶杆104的第二端设置有减震垫106。减震垫106可以使用橡胶、硅胶等材料制成，减震垫106可以直接粘接在顶杆104的第二端，或者通过卡接的方式卡接于顶杆104的第二端。当减震垫106通过卡接的方式安装于顶杆104的第二端时，减震垫106可以设置成具有敞口的套状结构，在套状结构的减震垫106中可以设置一定数量的凸起结构，相应的，在顶杆104的第一端可设置用于卡接上述凸起结构的卡槽，当减震垫106安装于顶杆104时，卡槽能够与减震垫106中的凸起结构相互卡接，避免了减震垫106的脱落。

根据本实用新型的一个实施例，该门组件还包括安装于门体100的支架110，拉手板102适于通过铰接结构连接于支架110；顶杆104适于通过滑动结构连接于支架110。

参见图11，在本实用新型实施例中，支架110用于安装拉手板102、顶杆104等结构。如前所述，拉手板102沿着门体100的竖直方向设置，顶杆104沿着门体100的水平方向设置，相应的，支架110也包括平行于门体100以及垂直于门体100的两部分结构。平行于门体100的结构用于安装拉手板102，垂直于门体100的结构用于安装顶杆104。具体地，拉手板102通过铰接结构实现与支架110的可转动连接，顶杆104通过滑动结构实现与支架110的滑动连接。

参见图11，根据本实用新型的一个实施例，铰接结构包括相互配合的铰接孔112和铰接轴114，铰接孔112设置于支架110和拉手板102中的一个，铰接轴114设置于支架110和拉手板102中的另一个；或者铰接孔112设置于支架110和拉手板102，铰接轴114分别穿设于支架110以及拉手板102上的铰接孔112。

换而言之，本实用新型实施例提供的铰接结构至少可以有以下三种形成方式：

形成方式一：

在支架110上形成有铰接孔112，拉手板102上形成有铰接轴114，铰接轴114穿设于铰接孔112中以实现拉手板102相对于支架110转动的目的；

形成方式二：

拉手板102上形成有铰接孔112，在支架110上形成有铰接轴114，铰接轴114穿设于铰接孔112中以实现拉手板102相对于支架110转动的目的；

形成方式三：

拉手板102和支架110上均形成有铰接孔112，铰接轴114分别穿设于拉手板102以及支架110上的铰接孔112中以实现拉手板102相对于支架110转动的目的。

参见图11，在本实用新型实施例中，支架110与拉手板102之间的铰接结构采用上述形成方式一。

根据本实用新型的一个实施例，该门组件还包括弹性件108，在一种实施方式中，弹性件108为扭簧，扭簧穿设于铰接轴114，扭簧的两端分别与抵接于支架110以及拉手板102。

具体地，铰接轴114的两端分别穿设于支架110以及拉手板102上的抵紧端。通过在铰接轴114上穿设扭簧，使得拉手板102的抵紧端转动时，能够压缩扭簧，当门体100开启后，用户松开拉动端后，抵紧端能够在扭簧的弹性支撑力的作用下自动恢复至初始状态，进而使得拉手板102恢复至复位状态。

当然，在其他的一些实施例中，还可以使用弹簧、弹性柱等弹性件108，弹簧、弹性柱等可以抵接在抵紧端和支架110之间。

参见图11和图12，根据本实用新型的一个实施例，滑动结构包括相互配合的滑轨116和滑槽118，滑轨116设置于支架110和顶杆104中的一个，滑槽118设置于支架110和顶杆104中的另一个。

换而言之，本实用新型实施例提供的滑动结构至少可以有以下两种实施方式：

实施方式一：

顶杆104上形成有滑槽118，在支架110上形成有滑轨116，滑轨116卡接于滑槽118中以实现顶杆104相对于支架110滑动的目的；

实施方式二：

在支架110上形成有滑槽118，顶杆104上形成有滑轨116，滑轨116卡接于滑槽118中以实现顶杆104相对于支架110滑动的目的。

参见图11和图12，在本实用新型实施例中，顶杆104与支架110之间的滑动结构采用上述实施方式一。

在本实用新型实施例中，为了防止顶杆104由支架110上脱落，滑轨116与滑槽118之间通过限位结构实现二者之间的限位。

需要说明的是，根据滑轨116与滑槽118设置位置的不同，限位结构也相应的可以分为至少两种不同的实现方式：

实现方式一：

当滑槽118设置于顶杆104时，滑槽118靠近顶杆104的第一端的一侧封闭；

参见图12，在这种实现方式中，滑槽118靠近顶杆104的第一端的一侧封闭具体是指滑槽118在靠近顶杆104的第一端的一侧为封闭的结构。这样一来，当滑轨116的端部沿着滑槽118滑动至顶杆104的第一端的时候，滑轨116能够被滑槽118的封闭端进行限位，由此就实现了滑槽118与滑轨116的限位。

实现方式二：

当滑轨116设置于顶杆104时，滑轨116靠近顶杆104的第一端的一侧设置止挡块。

在这种实现方式中，在滑轨116上靠近顶杆104的第一端设置有止挡块，止挡块的宽度大于滑槽118的槽口的宽度。这样一来，当滑轨116沿着滑槽118滑动时，止挡块卡接于滑槽118的端部时就实现了滑槽118与滑轨116的限位。

在本实用新型实施例中，滑轨116与滑槽118之间的限位结构采用上述的实现方式一。

参见图1至图3以及图10，根据本实用新型的一个实施例，该门组件还包括装饰板120，门体100的开启侧设置有容纳槽，装饰板120适于沿门体100的宽度方向遮蔽部分容纳槽，在复位状态，拉手板102适于遮蔽其余部分的容纳槽。

容纳槽可以开设在门体100的边缘位置，也即，容纳槽可以开设在门体100的开启侧。装饰板120安装于门体100上，相应的，上文提及的支架110安装于容纳槽中，拉手板102在复位状态能够将容纳槽的槽口遮蔽。在拉手板102上还设置有与装饰板120相适配的缺口，以使得拉手板102转动时能够避开装饰板120。

在本实用新型实施例中，装饰板120至少具有以下两方面作用，装饰板120第一方面的作用在于用于标识拉手板102的抵紧端，以使得用户可以通过对抵紧端的按压，将拉手板102的拉出端伸出于门体100；装饰板120第二方面的作用在于沿着门体100的宽度方向遮蔽部分容纳槽，这样一来，就不需要在门体100的侧部开设可供拉手板102转动时的开口，保证了门体100的整体性。

具体来说，结合参见图1至图3，在拉出状态，抵紧端适于通过装饰板120的侧壁与容纳槽的侧壁之间的间隙压入容纳槽；在复位状态，抵紧端和拉动端同时遮蔽其余部分的容纳槽。由此，就可以实现上述的装饰板120的第二方面的作用。

根据本实用新型的一个实施例，该门组件还包括用于安装支架110的安装座124，安装座124设置于容纳槽内，且安装座124上形成有用于避让顶杆104的避让孔126。

参见图4至图9，安装座124可以设置于门体100的发泡层中，安装座124用于安装支架110。同时，为了实现顶杆104的动作，在安装座124形成有用于避让顶杆104的避让孔126，顶杆104可通过避让孔126抵紧于柜体或者由柜体顶回至容纳槽中。

根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，包括柜体以及上述的门组件。

根据本实用新型第二方面实施例的储物柜，通过设置上述的门组件，能够使得门体100的表面更加平整，进而无需在门体100的表面设置向外凸出的把手，也不需要额外设置拉手槽。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种门组件，其特征在于，包括：

门体；

顶杆，可活动地安装于所述门体；

拉手板，安装于所述门体，且适于在拉出状态和复位状态之间切换；在所述复位状态，所述拉手板收缩于所述门体，且所述拉手板与所述顶杆的第一端之间形成有活动间隙；在所述拉出状态，所述拉手板适于抵紧所述顶杆的第一端，以使所述顶杆的第二端抵紧于用于安装门体的柜体。

2.根据权利要求1所述的门组件，其特征在于，还包括安装于所述门体的支架，所述拉手板适于通过铰接结构连接于所述支架；所述顶杆适于通过滑动结构连接于所述支架。

3.根据权利要求2所述的门组件，其特征在于，所述铰接结构包括相互配合的铰接孔和铰接轴，所述铰接孔设置于所述支架和所述拉手板中的一个，所述铰接轴设置于所述支架和所述拉手板中的另一个；或者，

所述铰接孔设置于所述支架和所述拉手板，所述铰接轴分别穿设于所述支架以及所述拉手板上的铰接孔。

4.根据权利要求3所述的门组件，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件为扭簧，所述扭簧穿设于所述铰接轴，所述扭簧的两端分别与抵接于所述支架以及所述拉手板。

5.根据权利要求2所述的门组件，其特征在于，所述滑动结构包括相互配合的滑轨和滑槽，所述滑轨设置于所述支架和所述顶杆中的一个，所述滑槽设置于所述支架和所述顶杆中的另一个。

6.根据权利要求5所述的门组件，其特征在于，所述滑轨设置于所述顶杆，所述滑轨靠近所述顶杆的第二端的一侧设置止挡块；或者，

所述滑槽设置于所述顶杆，所述滑槽靠近所述顶杆的第二端的一侧封闭。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的门组件，其特征在于，还包括装饰板，所述门体的开启侧设置有容纳槽，所述装饰板适于沿所述门体的宽度方向遮蔽部分所述容纳槽，在所述复位状态，所述拉手板适于遮蔽其余部分的所述容纳槽。

8.根据权利要求7所述的门组件，其特征在于，所述拉手板包括抵紧端和拉动端，在所述拉出状态，所述抵紧端适于通过所述装饰板的侧壁与所述容纳槽的侧壁之间的间隙压入所述容纳槽；在所述复位状态，所述抵紧端和所述拉动端同时遮蔽其余部分的所述容纳槽。

9.根据权利要求8所述的门组件，其特征在于，在所述抵紧端朝向所述顶杆的一侧还设置有凸块，所述凸块的外表面呈平滑过渡的形状。

10.根据权利要求7所述的门组件，其特征在于，所述顶杆的第二端设置有减震垫。

11.根据权利要求7所述的门组件，其特征在于，还包括用于安装所述支架的安装座，所述安装座设置于所述容纳槽内，且所述安装座上形成有用于避让所述顶杆的避让孔。

12.一种储物柜，其特征在于，包括柜体以及如权利要求1至11中任一项所述的门组件。

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