CN209517831U - 一种节能控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能控制柜，该节能控制柜包括柜体、金属横板、散热片、第一U形固定件、第二U形固定件和导热管；散热片固定安装于所述柜体外侧壁；第一U形固定件安装于金属横板底部，第一U形固定件贯设有槽口朝向金属横板的第一安装槽，以与金属横板围合形成第一夹持空间；第二U形固定件位于散热片和柜体外侧壁之间，且与散热片相固定，第二U形固定件贯设有槽口朝向散热片的第二安装槽，以与散热片围合形成第二夹持空间；导热管呈贯穿所述穿孔设置，且一端固定安装于所述第一夹持空间内，另一端固定安装于所述第二夹持空间内。旨在解决现有控制柜由于长时间运转散热风扇消耗大量电能的问题。

Description

一种节能控制柜

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，特别涉及一种节能控制柜。

背景技术

目前，在工业生产领域中，需要用到各种各样的控制柜，现有的控制柜在正常生产环境中已经能起到很好的作用。由于控制柜内的电子元件长时间运转而发热使得控制柜内温度较高，一般地，控制柜侧壁开设有通孔，内设有散热风扇，通过与外界空气的流通实现降温，而散热风扇长时间的运转需要消耗大量电能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种节能控制柜，旨在解决现有控制柜内需要散热风扇长时间的运转降低温度，而需要消耗大量电能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种节能控制柜，该节能控制柜包括柜体、金属横板、散热片、第一U形固定件、第二U形固定件和导热管；柜体侧壁贯设有穿孔；金属横板安装于所述柜体中部，上侧面用于放置电子元件；散热片固定安装于所述柜体外侧壁；第一U形固定件安装于金属横板底部，第一U形固定件贯设有槽口朝向金属横板的第一安装槽，以与金属横板围合形成第一夹持空间；第二U形固定件位于散热片和柜体外侧壁之间，且与散热片相固定，第二U形固定件贯设有槽口朝向散热片的第二安装槽，以与散热片围合形成第二夹持空间；导热管贯穿所述穿孔，且一端固定安装于所述第一夹持空间内，另一端固定安装于所述第二夹持空间内。

优选地，所述散热片靠近所述柜体的表面凸设有两个抵接块，分设于所述散热片两端，所述抵接块的厚度比所述第二U形固定件的厚度大。

优选地，所述散热片与所述导热管之间设有导热硅脂层，以将所述散热片与所述导热管热导接。

优选地，所述散热片位于所述金属横板上方。

优选地，位于所述柜体内的所述导热管外围敷设有保温套管。

优选地，位于所述柜体外的所述导热管外侧壁设有镀铬层。

优选地，所述散热片的材质为铝合金。

本实用新型通过在柜体内设有金属横板，将导热管的一端固定在金属横板底部，导热管的另一端与固定在柜体外侧壁的散热片连接，当节能控制柜内温度太高时，导热管位于柜内的一端将热量传递给位于柜体外的一端，导热管与散热片通过第二固定件相连，当导热管的热量传递给散热片后，散热片可将热量传递至外界空气中而释放热量，从而可降低节能控制柜内的温度，不需要在柜体内设有散热风扇，可在较大程度上节省电能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的节能控制柜的一实施例的结构示意图；

图2为图1中节能控制柜的隐去柜体后的结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图。

附图标号说明：

100：节能控制柜

1：柜体

2：金属横板

3：散热片

31：抵接块

32：固定孔

33：散热片主体

34:散热薄片

4:第一U形固定件

41:第一安装槽

5:第二U形固定件

51:第二U形固定件

6：导热管

61：横向导热管

62：竖向导热管

7：导热硅脂层

8：保温套管

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种节能控制柜，图1至图3为本实用新型提出的节能控制柜的一实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，该节能控制柜100包括柜体1、金属横板2、散热片 3、第一U形固定件4、第二U形固定件5和导热管6；柜体1侧壁贯设有穿孔(图中未示出)；金属横板2安装于所述柜体1中部，上侧面用于放置电子元件；散热片3固定安装于所述柜体1外侧壁；第一U形固定件4安装于金属横板2底部，第一U形固定件4贯设有槽口朝向金属横板2的第一安装槽41，以与金属横板2围合形成第一夹持空间；第二U形固定件5位于散热片3和柜体1外侧壁之间，且与散热片3相固定，第二U形固定件5贯设有槽口朝向散热片3的第二安装槽51，以与散热片3围合形成第二夹持空间。导热管6贯穿所述穿孔，且一端固定安装于所述第一夹持空间内，另一端固定安装于所述第二夹持空间内。

目前，在工业生产领域中，需要用到各种各样的控制柜，现有的控制柜在正常生产环境中已经能起到很好的作用。由于控制柜内的电子元件长时间运转而发热使得控制柜内温度较高，一般地，控制柜侧壁开设有通孔，内设有散热风扇，通过与外界空气的流通实现降温，而散热风扇长时间的运转需要消耗大量电能。

本实用新型通过在柜体1内设有金属横板2，可设有多个，使电子元件整齐排布，将导热管6的一端固定在金属横板2底部，导热管6的另一端与固定在柜体1外侧壁的散热片3连接，当节能控制柜100内温度太高时，导热管6位于柜内的一端将热量传递给位于柜体1外的一端，导热管6与散热片3 通过第二U形固定件5相连，当导热管6的热量传递给散热片3后，散热片 3可将热量传递至外界空气中而释放热量，从而可降低节能控制柜100内的温度，不需要在柜体1内设有散热风扇，可在较大程度上节省电能。导热管可设有多个，在本实施例中，设有3个导热管，可加快导热效率。

除此之外，部分电子元件如变压器等运作时发热量大，但需要存放在封闭的环境中，防止有灰尘进入，同时要保持干燥。现有的控制柜，为了降低控制柜内的温度，在控制柜侧壁设有通孔，在降温的同时不能保证控制柜的密封性。本实用新型通过在侧壁上设有穿孔，供导热管6穿过，实现降温的同时，可防止外界灰尘、水蒸气进入至节能控制柜100内，保证节能控制柜100内的干燥、干净，避免影响柜内电子元件的正常工作。

具体地，所述散热片3靠近所述柜体1的表面凸设有两个抵接块31，分设于所述散热片3两端，所述抵接块31的厚度比所述第二U形固定件5的厚度大，所述厚度为在与柜体1侧壁垂直的方向上的厚度。散热片3的端部设有固定孔32，柜体1外侧壁与固定孔32对应的位置设有定位孔(图中未示出)，通过固定螺钉(图中未示出)与固定孔32、定位孔配合将散热片3固定于柜体1外侧壁，抵接块31抵接于柜体1外侧壁，使得第二U形固定件5与柜体 1外侧壁之间具有空间，可增加散热片3与空气接触的面积，加速散热片3散热的效率。

由于导热管6与散热片3为线接触，为了加强导热管6与散热片3之间的导热效果，所述散热片3与所述导热管6之间设有导热硅脂层7，以将所述散热片3与所述导热管6热导接，导热硅脂层7具有较好的导热性能，可将导热管6的热量较快的传递至散热片3上，加快散热的效率。同样，所述金属横板2底部与所述导热管6之间也设有导热硅脂层7，以将所述金属横板2 与所述导热管6热导接。若导热硅脂层7的厚度过小，使得导热性能较大，若导热硅脂层7的厚度过大，使得导热性能增强的效果不显著，浪费材料；在本实施例中，导热硅脂层7的厚度为1mm至3mm，既能保证导热硅脂层7 导热性能，又能节约空间，节省材料。

进一步地，所述散热片3位于所述金属横板2上方，导热管6包括横向导热管61和竖向导热管62，竖向导热管62由横向导热管61位于柜体1外的一端向上弯折形成，即位于柜体1内部的导热管6呈横向设置，位于柜体1 外部的导热管6呈竖向设置。可以理解的是，温度较高的气体的密度比温度较低的气体的密度小，当位于柜体1内的导热管6内的冷却液受热蒸发成气态，易于向上运动，移至导热管6位于柜体1外的一端后，放热冷凝成液态，由于重力作用易于向下运动，移至导热管6位于柜体1内的一端，如此，可加快导热管6的导热效率。进一步地，横向导热管61呈倾斜设置，远离竖向导热管62的一端位于靠近竖向导热管62的一端的下方。

进一步地，位于所述柜体1内的所述导热管6外围敷设有保温套管8，保温套管8的材质可以为聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等保温隔热材料，防止位于柜体1内导热管6的温度传递至空气内，避免降低导热效率。

导热管6的外壳为铜，管内设有冷却液，为现有技术。由于空气中有氧气和水蒸气，导热管6外壳的材质为铜，铜容易被氧化，因此，位于所述柜体1外的所述导热管6外侧壁设有镀铬层，可防止位于柜体1外的导热管6 的表面被氧化，避免降低导热性能。

在本实施例中，所述散热片3的材质为铝合金，可以加快对导热管6的吸热效率，迅速将导热管6上的热量转移出去，提高散热效率。散热片3包括散热片主体33和多个散热薄片34，散热薄片34间隔设于散热片主体33上，可增加散热片3与空气的接触面积，加快散热片3散热的速度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种节能控制柜，其特征在于，包括：

柜体，侧壁贯设有穿孔；

金属横板，安装于所述柜体中部，上侧面用于放置电子元件；

散热片，固定安装于所述柜体外侧壁；

第一U形固定件，安装于金属横板底部，第一U形固定件贯设有槽口朝向金属横板的第一安装槽，以与金属横板围合形成第一夹持空间；

第二U形固定件，位于散热片和柜体外侧壁之间，且与散热片相固定，第二U形固定件贯设有槽口朝向散热片的第二安装槽，以与散热片围合形成第二夹持空间；

导热管，贯穿所述穿孔，且一端固定安装于所述第一夹持空间内，另一端固定安装于所述第二夹持空间内。

2.如权利要求1所述的节能控制柜，其特征在于，所述散热片靠近所述柜体的表面凸设有两个抵接块，分设于所述散热片两端，所述抵接块的厚度比所述第二U形固定件的厚度大。

3.如权利要求1所述的节能控制柜，其特征在于，所述散热片与所述导热管之间设有导热硅脂层，以将所述散热片与所述导热管热导接。

4.如权利要求1所述的节能控制柜，其特征在于，所述散热片位于所述金属横板上方。

5.如权利要求1所述的节能控制柜，其特征在于，位于所述柜体内的所述导热管外围敷设有保温套管。

6.如权利要求5所述的节能控制柜，其特征在于，位于所述柜体外的所述导热管外侧壁设有镀铬层。

7.如权利要求1所述的节能控制柜，其特征在于，所述散热片的材质为铝合金。