CN209516771U - 转子结构及具有该转子结构的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子结构及具有该转子结构的电机。转子结构，包括依次设置的第一压板、转子铁芯和第二压板，贯穿第一压板、转子铁芯和第二压板的主轴，压紧第一压板、转子铁芯和第二压板的连接件；第一压板或第二压板上朝向转子铁芯的端面为止推面，止推面上设有止口，主轴上设有容纳在止口内的台阶。本实用新型提供的转子结构与现有技术相比，使用连接件穿过第一压板、转子铁芯、第二压板，连接件将第一压板、转子铁芯、第二压板与自身固定形成一个整体，消除了因固定而产生对第一压板或第二压板的轴向拉力，减少了各个部件在运转过程中的磨损，止口和台阶的配合使得转子铁芯与主轴的连接更加牢固，符合人性化和工业化设计。

Description

转子结构及具有该转子结构的电机

技术领域

本实用新型属于永磁电机技术领域，更具体地说，是涉及一种转子结构及具有该转子结构的电机。

背景技术

永磁同步电机是变频压缩机电机领域种常用的设备，电机转子是永磁同步电机种不可或缺的部分，在工作的过程中具有举足轻重的作用。电机转子的端部通常设置有铁芯压板，铁芯压板可以用来固定磁钢，同时可在转子铁芯压板上通过增重或减重来调整动平衡。

目前的电机转子，铁芯压板需要固定在转子上，由于转子转速较高，同时需要结构需要防松，因此多使用螺母压板将转子铁芯压板压紧在轴上。

然而，螺母压板在固定并压紧转子铁芯时存在轴向压力，此外，还存在难于装配和拆卸、铁芯压板受力集中于螺母压板处、转子铁芯厚度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子结构，以解决现有技术中存在的螺母压板在固定并压紧转子铁芯时具有轴向压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：转子结构，包括依次设置的第一压板、转子铁芯和第二压板，贯穿所述第一压板、转子铁芯和第二压板的主轴，压紧所述第一压板、转子铁芯和所述第二压板的连接件；所述第一压板或所述第二压板上朝向所述转子铁芯的端面为止推面，所述止推面上设有止口，所述主轴上设有容纳在所述止口内的台阶。

进一步地，所述第一压板开设有第一连接孔，所述转子铁芯开设有第二连接孔，所述第二压板开设有第三连接孔，所述连接件贯穿所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔。

进一步地，所述台阶夹持在所述止口与所述转子铁芯之间。

进一步地，所述台阶的厚度为0.02mm～0.05mm。

进一步地，所述止口的深度小于所述台阶的厚度。

进一步地，所述第一压板开设有第一连接孔，所述转子铁芯开设有第二连接孔，所述第二压板开设有第三连接孔，所述连接件贯穿所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，所述连接件穿过所述第一压板、所述转子铁芯以及所述第二压板。

进一步地，所述第一压板还开设有多个用于调节所述第一压板转动平衡的第一调节孔。

进一步地，所述第二压板还开设有多个用于调节所述第二压板转动平衡的第二调节孔。

进一步地，所述连接件为铆钉。

进一步地，所述第一压板和/或所述第二压板为铝合金件。

进一步地，所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述第三连接孔的数量均为偶数且均匀分布。

进一步地，所述第一连接孔、各个转子铁芯上的所述第二连接孔以及所述第三连接孔的数量均为8个。

进一步地，所述转子铁芯上开设有多个磁钢孔。

进一步地，所述第一压板上开设有第一轴孔，所述转子铁芯上开设有第二轴孔，所述第二压板上开设有第三轴孔，所述主轴穿过所述第一轴孔、所述第二轴孔以及所述第三轴孔。

进一步地，所述磁钢孔位于远离所述第二轴孔且靠近所述转子铁芯的外边缘。

进一步地，所述转子铁芯在磁通密度低的区域开设所述第二连接孔，所述磁通密度低的区域包括所述第二轴孔到所述磁钢孔之间的区域。

进一步地，所述转子铁芯上设有环绕其轴线排列的多个孔对，每个所述孔对包含有两个相邻的所述磁钢孔。

进一步地，所述转子铁芯上排布有至少一个减重孔。

进一步地，所述转子铁芯包括多片依次层叠设置的转子冲片，各所述转子冲片上均开设有所述第二连接孔。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机，包括上述转子结构。

本实用新型提供的转子结构的有益效果在于：与现有技术相比，使用连接件穿过第一压板、转子铁芯、第二压板，连接件将第一压板、转子铁芯、第二压板与自身固定形成一个整体，消除了因固定而产生对第一压板或第二压板的轴向拉力，减少了各个部件在运转过程中的磨损，止口和台阶的配合使得转子铁芯与主轴的连接更加牢固，符合人性化和工业化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为转子结构现有技术的剖视结构示意图，部分结构未示出；

图2为本实用新型实施例提供的转子结构的剖视结构示意图，部分结构未示出；

图3为本实用新型实施例提供的第一压板的主视结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的第二压板的主视结构示意图

图6为沿图5中B-B线的剖视结构图；

图7为本实用新型实施例提供的转子冲片的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的主轴的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1、转子铁芯；101、转子冲片；

2、主轴；3、第一压板；4、第二压板；5、第一轴孔；6、第二轴孔；7、第三轴孔；8、连接件；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、第三连接孔；12、第一调节孔；13、第二调节孔；14、止推面；15、止口；16、台阶；

17、孔对；171、磁钢孔；

18、减重孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的转子结构进行说明。所述转子结构，包括转子铁芯1、主轴2、第一压板3以及第二压板4，第一压板3和第二压板4分别位于转子铁芯1的两端端面且用于压紧转子铁芯1。转子结构还包括连接件8，连接件8穿过并将第一压板3、转子铁芯1和第二压板4并将依次固定在一起。第一压板3朝向转子铁芯1的端面为止推面14，止推面14上开设有止口15，主轴2上设置有台阶16，台阶16容置在止口15内，通过台阶16和止口15的配合来实现第一压板3和主轴2之间的固定。台阶16远离止口15的一端与转子铁芯1接触，台阶16和连接件8的共同作用，使得第一压板3、转子铁芯1以及第二压板4在主轴2的相对位置固定，结构简单、易于实现，成本低。

本实用新型提供的转子结构，与现有技术相比，使用连接件8穿过第一压板3、转子铁芯1、第二压板4，连接件8将第一压板3、转子铁芯1、第二压板4与自身固定形成一个整体，消除了因固定而产生对第一压板3或第二压板4的轴向拉力，减少了各个部件在运转过程中的磨损，止口15和台阶16的配合使得转子铁芯1与主轴2的连接更加牢固，符合人性化和工业化设计。

进一步地，请参阅图2，台阶16夹持在止口15和转子铁芯1之间，使得台阶16的两端分别与第一压板3和转子铁芯1相互无缝固定接触，以防在运转的过程中发生沿着轴向滑动的状况。

进一步地，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，台阶16的深度设计为0.02mm～0.05mm，当然，在其他实施例中，还可根据其他部件的实际尺寸或者实际情况选择台阶16的厚度或者厚度的范围。

进一步地，在本实施例中，止口15的深度小于台阶16的厚度，以防主轴2发生晃动。

进一步地，请一并参阅图3、图5及图7，第一压板3开设有第一连接孔9、转子铁芯1开设有第二连接孔10、第二压板4上开设有第三连接孔11，连接件8依次贯穿第一连接孔9、第二连接孔10和第三连接孔11以将第一压板3、转子铁芯1以及第二压板4固定在一起。

进一步地，请一并参阅图3及图4，第一压板3上开设有多个第一调节孔12，第一调节孔12用于增重调节第一压板3在运转过程中的平衡的，在调节时，可在动平衡第一调节孔12内固定物品以来实现，例如，可在动平衡第一调节孔12内拧紧螺栓、螺钉，或者在第一调节孔12内放入动平衡泥，在此不再赘述。在本实施例中，各个第一调节孔12均匀分布靠近在第一压板3的外边缘，第一连接孔9同样均匀分布在第一压板3的表面，各个第一连接孔9所形成的轨迹位于各个第一调节孔12所形成的轨迹的内侧。当然，在其他实施例中，还可根据实际情况设计第一连接孔9和第一调节孔12之间的相对位置。

进一步地，请参阅图5及图6，第二压板4上开设有多个第二调节孔13，第二调节孔13用于增重调节第二压板4在运转过程中的平衡的，第二调节孔13在第二压板4上的作用与第一调节孔12在第一压板3上的作用类似，在此不再赘述。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，将连接件8选用为铆钉，铆接具有易于装配和拆卸的优点，铆接完成后，还减小了转子铁芯1的厚度；此外，铆接还具有工艺简单、连接可靠，抗振、耐冲击的优势，适用在本实用新型的结构和工艺中，让然，在其他实施例中，还可采用其他连接组件代替，例如螺栓螺母的配合等，在此不再赘述。

进一步地，在本实施例中，第一压板3和第二压板4的材质均选用铝合金，铝合金具有密度低、强度高、塑性好的优点，铆钉在铆接的过程中更加方便省力，减轻了整体的重量还能有效保护转子铁芯1。当然在其他实施例中，还可根据实际情况选择第一压板3、第二压板4的材质。

进一步地，请一并参阅图3、图5及图7，在本实施例中，将第一连接孔9、第二连接孔10以及第三连接孔11的数量均设计为偶数，并且将第一连接孔9、第二连接孔10、第三连接孔11均匀分布在第一压板3、转子铁芯1、第二压板4的对应位置上，连接件8在连接时使得第一压板3、转子铁芯1、第二压板4的受力更加分散、均匀，有利于提高运转过程中第一压板3、转子铁芯1、第二压板4的运转平衡。

进一步地，请一并参阅图3、图5及图7，作为本实用新型提供的转子结构的一种具体实施方式，第一连接孔9、转子铁芯1上的第二连接孔10、第三连接孔11的数量均为八个，当然，在其他实施例中，还可根据实际情况选择更加合适、合理的数量。

进一步地，请参阅图7，在本实施例中优选为，转子铁芯1上开设有多个均匀分布的磁钢孔171，磁钢孔171用于放置磁钢。

进一步地，请参阅图2、图3、图5及图7，第一压板3上开设有第一轴孔5，转子铁芯1上开设有第二轴孔6，第二压板4上开设有第三轴孔7。穿过第一轴孔5、第二轴孔6、第三轴孔7后，主轴2与第一压板3、转子铁芯1、第三轴孔7连接在一起。

进一步地，在本实施例中，磁钢孔171靠近转子铁芯1的外边缘。

进一步地，请参阅图7，第二连接孔10开设在转子铁芯1上磁通密度低的区域，磁通密度低的区域包括第二轴孔6和磁钢孔171之间的区域。在设计转子铁芯1的过程中，在转子铁芯1磁通密度低的位置开设第二连接孔10，第一连接孔9在第一压板3上的位置与第二连接孔10在转子铁芯1上的位置相对应，第一连接孔9的位置和孔径大小确定后，第一调节孔12的位置和孔径大小再根据第一连接孔9的位置和孔径大小而设计和确定。

进一步地，请参阅图7，转子铁芯1上还开设有多个孔对17，孔对17绕着转子铁芯1的轴线排列，每个孔对17包括两个相邻的磁钢孔171，本实施例采用如此设计，使得各个孔对17或者磁钢孔171形成沿着转子铁芯1径向的对称。

进一步地，请参阅图7，转子铁芯1上开设有多个减重孔18，减重孔18减了轻转子铁芯1的重量，减小了运转过程中因需要提供能量的能耗，符合工业化和人性化的设计。在本实施例中才用了更加优选的方式，减重孔18的数量为偶数且均匀分布在转子铁芯1上。

进一步地，请参阅图3、图7及图8，转子铁芯1包括多片依次层叠设置的转子冲片101，每片转子冲片101上均开设有第二连接孔10，其中，各个转子冲片101朝向第二轴孔6的径向处均设置有键片，各个键片一体形成平键，主轴2上开设有用于供平键连接的键槽，以定位和固定转子冲片101和主轴2之间的相对位置关系。

本实用新型还提供了一种电机，该电机采用了上述转子结构，去除了原有的轴向拉力、具有拆装简单、第一压板3和第二压板4的受力更加均匀，减小了转子铁芯1厚度的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.转子结构，包括依次设置的第一压板、转子铁芯和第二压板，贯穿所述第一压板、转子铁芯和第二压板的主轴，压紧所述第一压板、转子铁芯和所述第二压板的连接件；其特征在于：所述第一压板或所述第二压板上朝向所述转子铁芯的端面为止推面，所述止推面上设有止口，所述主轴上设有容纳在所述止口内的台阶。

2.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述台阶夹持在所述止口与所述转子铁芯之间。

3.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述台阶的厚度为0.02mm～0.05mm。

4.如权利要求3所述的转子结构，其特征在于：所述止口的深度小于所述台阶的厚度。

5.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述第一压板开设有第一连接孔，所述转子铁芯开设有第二连接孔，所述第二压板开设有第三连接孔，所述连接件贯穿所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，所述连接件穿过所述第一压板、所述转子铁芯以及所述第二压板。

6.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述第一压板还开设有多个用于调节所述第一压板转动平衡的第一调节孔。

7.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述第二压板还开设有多个用于调节所述第二压板转动平衡的第二调节孔。

8.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述连接件为铆钉。

9.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述第一压板和/或所述第二压板为铝合金件。

10.如权利要求5所述的转子结构，其特征在于：所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述第三连接孔的数量均为偶数且均匀分布。

11.如权利要求5所述的转子结构，其特征在于：所述第一连接孔、各个转子铁芯上的所述第二连接孔以及所述第三连接孔的数量均为8个。

12.如权利要求5所述的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯上开设有多个磁钢孔。

13.如权利要求12所述的转子结构，其特征在于：所述第一压板上开设有第一轴孔，所述转子铁芯上开设有第二轴孔，所述第二压板上开设有第三轴孔，所述主轴穿过所述第一轴孔、所述第二轴孔以及所述第三轴孔。

14.如权利要求13所述的转子结构，其特征在于：所述磁钢孔位于远离所述第二轴孔且靠近所述转子铁芯的外边缘。

15.如权利要求13所述的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯在磁通密度低的区域开设所述第二连接孔，所述磁通密度低的区域包括所述第二轴孔到所述磁钢孔之间的区域。

16.如权利要求12所述的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯上设有环绕其轴线排列的多个孔对，每个所述孔对包含有两个相邻的所述磁钢孔。

17.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯上排布有至少一个减重孔。

18.如权利要求5所述的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯包括多片依次层叠设置的转子冲片，各所述转子冲片上均开设有所述第二连接孔。

19.一种电机，其特征在于：包括如权利要求1-18中任一项所述的转子结构。