CN209515621U - 一种粘片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘片机，包括工作台、伸缩气缸和电机，所述工作台的上表面固定有支撑板的一端，且支撑板的另一端固定有安装板，所述安装板的中间位置设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部固定有吸附板，所述工作台的表面安装有电机，且电机的外侧设置有第一齿轮，同时第一齿轮的一端连接有第二齿轮，所述第一齿轮的另一端连接有储物板，且储物板的端头处固定有滑块，同时滑块的外侧开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有复位弹簧。该粘片机，通过伸缩气缸带动吸附板对储物板表面放置的芯片进行吸附，提高了粘片的效率，能够自动对芯片进行粘片，并且在工作的过程中，能够不停机粘片，提高了粘片的效率。

Description

一种粘片机

技术领域

本实用新型涉及粘片机技术领域，具体为一种粘片机。

背景技术

粘片机是一种电子元件加工装置，能够对电子元件的零配件进行粘附固定，芯片在封装过程中，将半导体裸片放置到待加工的工件上面进行焊接粘片。

随着科技的不断发展，自动化逐渐取代了人工粘片，然而现有的粘片机存在以下问题：

1、粘片机在工作的过程中，需要手动对芯片进行粘片，因此降低了粘片的效率；

2、不便于不停机对半导体芯片进行粘片，持续的停机粘片，影响粘片的工作效率。

针对上述问题，急需在原有粘片机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘片机，以解决上述背景技术中提出现有的粘片机，需要手动对半导体芯片进行粘片，并且不便于不停机粘片，影响粘片效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘片机，包括工作台、伸缩气缸和电机，所述工作台的上表面固定有支撑板的一端，且支撑板的另一端固定有安装板，所述安装板的中间位置设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部固定有吸附板，所述工作台的表面安装有电机，且电机的外侧设置有第一齿轮，同时第一齿轮的一端连接有第二齿轮，并且第二齿轮的外侧安装有输送板，所述第一齿轮的另一端连接有储物板，且储物板的端头处固定有滑块，同时滑块的外侧开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有复位弹簧。

优选的，所述吸附板和工作台构成升降安装结构，且吸附板关于工作台的轴线对称设置。

优选的，所述第一齿轮采用扇形设置，且第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述储物板的端头处采用锯齿状设置，且储物板的端头处与第一齿轮的上表面相互贴合。

优选的，所述储物板和安装板构成滑动安装结构，且储物板与安装板采用相互垂直设置。

优选的，所述滑块与滑槽为卡合连接，且滑块关于储物板的轴线对称设置有2个，同时滑块的边侧通过复位弹簧与支撑板进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘片机，能够自动对芯片进行粘片，并且在工作的过程中，能够不停机粘片，提高了粘片的效率；

1.粘片的过程中，通过伸缩气缸带动吸附板对储物板表面放置的芯片进行吸附，接着伸缩气缸带动被吸附的芯片与输送板上方的待粘片工件进行粘片，提高了粘片的效率；

2.电机工作时带动第一齿轮转动，由于第一齿轮采用扇形设置，因此当第一齿轮转动时，能够带动储物板向外滑动，滑动后伸缩气缸工作带动吸附板向下移动进行粘片，粘片的过程中，第一齿轮持续转动，并且带动第二齿轮转动，以此能够带动粘片后的工件移动，此时储物板受复位弹簧拉动恢复原有位置。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮与储物板连接结构示意图；

图4为本实用新型滑块与支撑板连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、伸缩气缸；5、吸附板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、输送板；10、储物板；11、滑块；12、滑槽；13、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粘片机，包括工作台1、支撑板2、安装板3、伸缩气缸4、吸附板5、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、输送板9、储物板10、滑块11、滑槽12和复位弹簧13，工作台1的上表面固定有支撑板2的一端，且支撑板2的另一端固定有安装板3，安装板3的中间位置设置有伸缩气缸4，且伸缩气缸4的底部固定有吸附板5，工作台1的表面安装有电机6，且电机6的外侧设置有第一齿轮7，同时第一齿轮7的一端连接有第二齿轮8，并且第二齿轮8的外侧安装有输送板9，第一齿轮7的另一端连接有储物板10，且储物板10的端头处固定有滑块11，同时滑块11的外侧开设有滑槽12，并且滑槽12的内部安装有复位弹簧13；

吸附板5和工作台1构成升降安装结构，且吸附板5关于工作台1的轴线对称设置，伸缩气缸4工作带动吸附板5在工作台1的上方升降，轴线对称设置提高粘片的精确性；

第一齿轮7采用扇形设置，且第一齿轮7和第二齿轮8为啮合连接，粘着连接保证了第一齿轮7与第二齿轮8接触时，能够带动其转动；

储物板10的端头处采用锯齿状设置，且储物板10的端头处与第一齿轮7的上表面相互贴合，储物板10和安装板3构成滑动安装结构，且储物板10与安装板3采用相互垂直设置，当第一齿轮7与储物板10的端头处接触时，能够带动储物板10向外滑动；

滑块11与滑槽12为卡合连接，且滑块11关于储物板10的轴线对称设置有2个，同时滑块11的边侧通过复位弹簧13与支撑板2进行连接，当储物板10通过滑块11在滑槽12的内部滑动后，复位弹簧13能够将储物板10拉伸至原有位置。

工作原理：在使用该粘片机时，根据图1-4所示，将待粘片工件放置在输送板9上方合适的位置，接着将芯片排列在储物板10的上表面，伸缩气缸4和电机6同时工作，伸缩气缸4优先带动吸附板5向下移动对芯片进行吸附，吸附后复位，电机6工作带动第一齿轮7转动与储物板10向外滑动，此时第一齿轮7与第二齿轮8为脱离状态，因此输送板9此时静止，储物板10向外移动后，伸缩气缸4带动吸附板5下降与输送板9上方的工件进行粘片，粘片后，吸附板5被带动恢复原有位置，与此同时，第一齿轮7与储物板10的端头处脱离，并且再次与第二齿轮8接触，带动输送板9对物料进行输送，输送的过程中，复位弹簧13通过滑块11带动储物板10恢复至原有位置。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种粘片机，包括工作台(1)、伸缩气缸(4)和电机(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有支撑板(2)的一端，且支撑板(2)的另一端固定有安装板(3)，所述安装板(3)的中间位置设置有伸缩气缸(4)，且伸缩气缸(4)的底部固定有吸附板(5)，所述工作台(1)的表面安装有电机(6)，且电机(6)的外侧设置有第一齿轮(7)，同时第一齿轮(7)的一端连接有第二齿轮(8)，并且第二齿轮(8)的外侧安装有输送板(9)，所述第一齿轮(7)的另一端连接有储物板(10)，且储物板(10)的端头处固定有滑块(11)，同时滑块(11)的外侧开设有滑槽(12)，并且滑槽(12)的内部安装有复位弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种粘片机，其特征在于：所述吸附板(5)和工作台(1)构成升降安装结构，且吸附板(5)关于工作台(1)的轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种粘片机，其特征在于：所述第一齿轮(7)采用扇形设置，且第一齿轮(7)和第二齿轮(8)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘片机，其特征在于：所述储物板(10)的端头处采用锯齿状设置，且储物板(10)的端头处与第一齿轮(7)的上表面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种粘片机，其特征在于：所述储物板(10)和安装板(3)构成滑动安装结构，且储物板(10)与安装板(3)采用相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种粘片机，其特征在于：所述滑块(11)与滑槽(12)为卡合连接，且滑块(11)关于储物板(10)的轴线对称设置有2个，同时滑块(11)的边侧通过复位弹簧(13)与支撑板(2)进行连接。