CN209515211U - 一种乏燃料用混凝土存储容器 - Google Patents

Abstract

一种乏燃料用混凝土存储容器，包括混凝土贮存桶、混凝土桶盖、贮存容器、定位圈、定位圈支架、底板、底板支架、隔板、进风口、出风口，混凝土桶盖包括有上层桶盖和下层桶盖，贮存容器呈圆柱状结构，定位圈呈圆环状结构，定位圈内壁贴合于贮存容器外侧，设置于贮存容器顶端，定位圈支架设置于定位圈外壁两侧，底板设置贮存容器底面，底板支架设置于底板两侧，隔板数量为两块，隔板设置于贮存容器外壁与混凝土贮存桶内壁之间，隔板的宽度与贮存容器外壁和混凝土贮存桶内壁之间形成的间隙相适应，进风口设置于混凝土贮存桶一侧，出风口设置于混凝土贮存桶另一侧。本实用新型形式简单，结构牢固，可同时完成乏燃料的冷却与贮存，方便实用。

Description

一种乏燃料用混凝土存储容器

技术领域

本实用新型属于储存容器领域,特别是一种乏燃料用混凝土存储容器。

背景技术

乏燃料又称辐照核燃料，是经受过辐射照射、使用过的核燃料，通常是由核电站的核反应堆产生。核燃料在堆内经中子轰击发生核反应，经一定时间从堆内卸出。这种燃料的铀含量降低，无法继续维持核反应,所以叫乏燃料。乏燃料贮存，是指将反应后的高温乏燃料贮存一段时间待放射性和余热降到一定程度后再进行操作及处理。贮存方式乏燃料贮存有湿式贮存(水池贮存)和干式贮存之分。现已投入使用的干式贮存方式采用有干式贮存室、干式贮存筒仓和干式贮存容器，干式贮存方式按使用材料来分为金属容器和混凝土容器,通常的干式贮存容器存在如下技术缺陷：先需将乏燃料经水池中冷却处理，后经在堆燃料处理设备将乏燃料运送至干式贮存容器内，过程复杂，存在泄露风险。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种乏燃料用混凝土存储容器，其具体技术方案如下：一种乏燃料用混凝土存储容器，包括混凝土贮存桶、混凝土桶盖、贮存容器、定位圈、定位圈支架、底板、底板支架、隔板、进风口、出风口，所述混凝土贮存桶呈圆筒状结构，所述混凝土桶盖包括有上层桶盖和下层桶盖，每层所述混凝土桶盖均呈圆柱状结构，所述上层桶盖外径与混凝土贮存桶外径大小相适应，所述下层桶盖外径与混凝土贮存桶内径大小相适应，所述上层桶盖底面与下层桶盖顶面固定连接，呈一体式结构，所述贮存容器呈圆柱状结构，所述定位圈呈圆环状结构，所述定位圈内壁直径与贮存容器外径相适应，所述定位圈内壁贴合于贮存容器外侧，设置于贮存容器顶端，所述定位圈支架设置于定位圈外壁两侧，所述定位圈支架数量为两个，每个所述定位圈支架一侧与定位圈外壁垂直固定设置，每个所述定位圈支架另一侧与混凝土贮存桶内壁垂直固定设置，所述底板呈圆柱状结构，所述底板设置贮存容器底面，所述底板支架设置于底板两侧，所述底板支架数量为两个，每个所述底板支架一端与底板垂直固定设置，所述底板支架另一端与混凝土贮存桶内壁垂直固定设置，所述隔板数量为两块，所述隔板设置于贮存容器外壁与混凝土贮存桶内壁之间，所述隔板的宽度与贮存容器外壁和混凝土贮存桶内壁之间形成的间隙相适应，所述隔板的高度与贮存容器高度相适应，所述隔板一侧贴合于贮存容器外壁，隔板另一侧与混凝土贮存桶内壁垂直固定设置，所述进风口设置于混凝土贮存桶一侧，所述出风口设置于混凝土贮存桶另一侧。

作为本发明的优选技术方案，所述上层桶盖顶面设有吊环，所述吊环和上层桶盖垂直固定设置，呈一体式结构。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板与定位圈支架之间安装角度α=90°。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板与进风口之间安装角度β=90°。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，通过上层桶盖上的吊环将混凝土桶盖吊起，将贮存容器放入混凝土贮存桶内，贮存容器从定位圈中穿过，直到底面与底板接触，盖上混凝土桶盖，通过机械通风将风从进风口处吹入，气流吹过贮存容器四周，与贮存容器进行换热，经隔板间隔作用，气流在混凝土贮存桶按一定的方向流动后，经出风口排出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型形式简单，结构牢固，省去了先冷却后贮存的过程，通过本实用新型可同时完成乏燃料的冷却与贮存，方便实用，同时也减少了由于对乏燃料转运过程导致的乏燃料泄漏的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是图1的B向视图。

附图标记列表：混凝土贮存桶1、混凝土桶盖2、上层桶盖2-1、下层桶盖2-2、贮存容器3、定位圈4、定位圈支架5、底板6、底板支架7、隔板8、进风口9、出风口10、吊环11。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为混凝土一次浇筑成型、混凝土二次浇筑、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。贮存容器为现有技术，本实用新型中采用中国发明专利号为CN205738576U，发明人为周有新;韩嵩;陈军;李冬生，专利名称为乏燃料运输容器的贮存容器，其余满足圆柱状乏燃料贮存容器也适用于本实用新型，其原理在本实用新型不多做赘述。

结合附图可见，一种乏燃料用混凝土存储容器，包括混凝土贮存桶1、混凝土桶盖2、贮存容器3、定位圈4、定位圈支架5、底板6、底板支架7、隔板8、进风口9、出风口10，所述混凝土贮存桶1呈圆筒状结构，所述混凝土桶盖2包括有上层桶盖2-1和下层桶盖2-2，每层所述混凝土桶盖2均呈圆柱状结构，所述上层桶盖2-1外径与混凝土贮存桶1外径大小相适应，所述下层桶盖2-2外径与混凝土贮存桶1内径大小相适应，所述上层桶盖2-1底面与下层桶盖2-2顶面固定连接，呈一体式结构，所述贮存容器3呈圆柱状结构，所述定位圈4呈圆环状结构，所述定位圈4内壁直径与贮存容器3外径相适应，所述定位圈4内壁贴合于贮存容器3外侧，设置于贮存容器3顶端，所述定位圈支架5设置于定位圈4外壁两侧，所述定位圈支架5数量为两个，每个所述定位圈支架5一侧与定位圈4外壁垂直固定设置，每个所述定位圈支架5另一侧与混凝土贮存桶1内壁垂直固定设置，所述底板6呈圆柱状结构，所述底板6设置贮存容器3底面，所述底板支架7设置于底板两侧，所述底板支架7数量为两个，每个所述底板支架7一端与底板6垂直固定设置，所述底板支架7另一端与混凝土贮存桶1内壁垂直固定设置，所述隔板8数量为两块，所述隔板8设置于贮存容器3外壁与混凝土贮存桶1内壁之间，所述隔板8的宽度与贮存容器3外壁和混凝土贮存桶1内壁之间形成的间隙相适应，所述隔板8的高度与贮存容器3高度相适应，所述隔板8一侧贴合于贮存容器3外壁，隔板8另一侧与混凝土贮存桶1内壁垂直固定设置，所述进风口9设置于混凝土贮存桶1一侧，所述出风口10设置于混凝土贮存桶1另一侧。

作为本发明的优选技术方案，所述上层桶盖2-1顶面设有吊环11，所述吊环11和上层桶盖2-1垂直固定设置，呈一体式结构。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板8与定位圈支架5之间安装角度α=90°。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板8与进风口9之间安装角度β=90°。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，通过上层桶盖2-1上的吊环11将混凝土桶盖2吊起，将贮存容器3放入混凝土贮存桶1内，贮存容器3从定位圈4中穿过，直到底面与底板6接触，盖上混凝土桶盖2，通过机械通风将风从进风口9处吹入，气流吹过贮存容器3四周，与贮存容器3进行换热，经隔板8间隔作用，气流在混凝土贮存桶1按一定的方向流动后，经出风口10排出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型形式简单，结构牢固，省去了先冷却后贮存的过程，通过本实用新型可同时完成乏燃料的冷却与贮存，方便实用，同时也减少了由于对乏燃料转运过程导致的乏燃料泄漏的风险。

Claims (4)

1.一种乏燃料用混凝土存储容器，其特征在于，包括混凝土贮存桶、混凝土桶盖、贮存容器、定位圈、定位圈支架、底板、底板支架、隔板、进风口、出风口，所述混凝土贮存桶呈圆筒状结构，所述混凝土桶盖包括有上层桶盖和下层桶盖，每层所述混凝土桶盖均呈圆柱状结构，所述上层桶盖外径与混凝土贮存桶外径大小相适应，所述下层桶盖外径与混凝土贮存桶内径大小相适应，所述上层桶盖底面与下层桶盖顶面固定连接，呈一体式结构，所述贮存容器呈圆柱状结构，所述定位圈呈圆环状结构，所述定位圈内壁直径与贮存容器外径相适应，所述定位圈内壁贴合于贮存容器外侧，设置于贮存容器顶端，所述定位圈支架设置于定位圈外壁两侧，所述定位圈支架数量为两个，每个所述定位圈支架一侧与定位圈外壁垂直固定设置，每个所述定位圈支架另一侧与混凝土贮存桶内壁垂直固定设置，所述底板呈圆柱状结构，所述底板设置贮存容器底面，所述底板支架设置于底板两侧，所述底板支架数量为两个，每个所述底板支架一端与底板垂直固定设置，所述底板支架另一端与混凝土贮存桶内壁垂直固定设置，所述隔板数量为两块，所述隔板设置于贮存容器外壁与混凝土贮存桶内壁之间，所述隔板的宽度与贮存容器外壁和混凝土贮存桶内壁之间形成的间隙相适应，所述隔板的高度与贮存容器高度相适应，所述隔板一侧贴合于贮存容器外壁，隔板另一侧与混凝土贮存桶内壁垂直固定设置，所述进风口设置于混凝土贮存桶一侧，所述出风口设置于混凝土贮存桶另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种乏燃料用混凝土存储容器，其特征在于，所述上层桶盖顶面设有吊环，所述吊环和上层桶盖垂直固定设置，呈一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种乏燃料用混凝土存储容器，其特征在于，所述隔板与定位圈支架之间安装角度α=90°。

4.根据权利要求1所述的一种乏燃料用混凝土存储容器，其特征在于，所述隔板与进风口之间安装角度β=90°。