CN209508525U - 一种用于生产全棉面料的纺机用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产全棉面料的纺机用机架，包括主机架、卷取辊切换装置和卷曲辊，主机架包括底板、卷取辊支撑架和切换轴固定架，卷取辊切换装置包括切换轴、连接柱和卷取辊固定装置，卷取辊固定装置包括下夹体和上夹体，限位装置包括卡销和弹簧腔。本实用新型共设有三对卷取辊固定装置可对三根卷曲辊进行夹设，有利于快速切换进行卷取面料，有利于提高生产效率，只需向外转动夹环与上夹柱脱离，即可对上夹体进行翻转，即可将卷曲辊取下，通过滑动电动机，使电动机左端设有转动轴卡入上方卷曲辊右端所设转轴右侧开设的连接孔，对卷曲辊进行驱动卷取全棉面料，卷曲辊与电动机的啮合简单快速，便于断开。

Description

一种用于生产全棉面料的纺机用机架

技术领域

本实用新型涉及纺机设备技术领域，具体为一种用于生产全棉面料的纺机用机架。

背景技术

一台生产全棉面料纺机主要由开口装置(凸轮开口、电子多臂开口、曲柄开口)、引纬装置(梭子引纬、喷水引纬、剑杆引纬、喷气引纬片梭等)、打纬装置、送经装置和卷取装置等五个核心部件组成。纺机中的卷取装置通过卷取辊与动力装置相连接进行转动，对纺织完成的全棉布料进行卷取成捆，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.通常的纺机机架只设置有一个面料卷取辊，在完成一捆棉布料的卷取后，将卷取辊卸下，再重新安装进行下一次卷取，工作效率较低；

2.为了保证卷取辊的平稳工作，卷取辊需要很好的安装纺机机架上，所以将卷取辊从纺机机架上取下较为麻烦；

3.在对卷取辊与其连接的动力装置进行拆分和重新安装啮合较为繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产全棉面料的纺机用机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产全棉面料的纺机用机架，包括主机架、卷取辊切换装置和卷曲辊，所述主机架包括底板、卷取辊支撑架和切换轴固定架，底板上表面左侧设有两个对称设置的卷取辊支撑架，两个卷取辊支撑架的上端均设有切换轴固定架，设置在右侧的切换轴固定架上端设有限位装置，所述卷取辊切换装置包括切换轴、连接柱和卷取辊固定装置，两个切换轴固定架之间转动连接切换轴，切换轴的右侧端部设有转把，切换轴的两端外壁均设有连接柱，每端均匀设有三根连接柱，连接柱的末端部设有卷取辊固定装置，所述卷曲辊设有三根，卷曲辊的左右两端分别与对应的两个卷取辊固定装置转动连接，底板的上表面右侧设有动力支撑架，动力支撑架上端设有电动机导轨，电动机导轨下方设有电动机，电动机与电动机导轨滑动连接。

优选的，所述卷取辊固定装置包括下夹体和上夹体，下夹体和上夹体均为半圆环体，下夹体的下端与连接柱的末端固定连接，下夹体的一侧与上夹体相铰接，嵌入下夹体和上夹体的内壁均匀设有多个滚柱。

优选的，所述下夹体远离铰接端的一端设有下夹柱，上夹体远离铰接端的一端设有上夹柱，下夹柱和上夹柱的外壁均开设有螺纹，下夹柱和上夹柱通过螺纹啮合设有夹环。

优选的，所述卷取辊固定装置包括左卷取辊固定装置和右卷取辊固定装置，左卷取辊固定装置设置在左侧三根连接柱的末端，右卷取辊固定装置设置在右侧三根连接柱的末端，左卷取辊固定装置的内部左侧设有圆锥轴承。

优选的，所述限位装置包括卡销和弹簧腔，弹簧腔开设在切换轴固定架上方内部，弹簧腔内部插设有卡销，卡销中部设有卡环，卡销所设卡环与弹簧腔下底面之间设有弹簧，切换轴右端所设转轴外壁开设有三个限位孔，三个限位孔对应三根连接柱设置，卡销的下端穿透切换轴固定架的内壁，且与限位孔配合卡设。

优选的，所述电动机的转动轴外壁设有卡销，卷曲辊右端所设转动轴的右侧面开设有连接孔，连接孔侧壁开设有卡槽，电动机所设转动轴配合卡设在卷曲辊右端所设转动轴的连接孔内。

优选的，所述动力支撑架由两根“7”字状的支撑杆构成，动力支撑架的横杆和竖杆之间连接设有倾斜的连杆，电动机导轨设置在动力支撑架的横杆末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型共设有三对卷取辊固定装置可对三根卷曲辊进行夹设，有利于快速切换进行卷取面料，有利于提高生产效率；

2.本实用新型在取下卷曲辊时，只需向外转动夹环与上夹柱脱离，即可对上夹体进行翻转，将卷曲辊取下；

3.本实用新型通过滑动电动机，使电动机左端设有转动轴卡入上方卷曲辊右端所设转轴右侧开设的连接孔，对卷曲辊进行驱动卷取全棉面料，卷曲辊与电动机的啮合简单快速，便于断开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图2中B-B处的剖面图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为图3中D处的放大图；

图7为图3中E处的放大图；

图8为图4中F处的放大图。

图中：主机架1、卷取辊切换装置2、底板3、卷取辊支撑架4、切换轴固定架5、切换轴6、连接柱7、卷取辊固定装置8、左卷取辊固定装置81、右卷取辊固定装置82、卷曲辊9、转把10、限位装置11、动力支撑架12、电动机导轨13、电动机14、下夹体15、上夹体 16、滚柱17、圆锥轴承18、卡销19、弹簧腔20、下夹柱21、上夹柱22、夹环23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产全棉面料的纺机用机架，包括主机架1、卷取辊切换装置2和卷曲辊9，主机架1包括底板3、卷取辊支撑架4和切换轴固定架5，如图1所示，底板3上表面左侧设有两个对称设置的卷取辊支撑架4，卷取辊支撑架4由两个下端向外倾斜的支柱构成，增加稳定性，两个卷取辊支撑架4的上端均设有圆环状的切换轴固定架5，设置在右侧的切换轴固定架5上端设有限位装置11，卷取辊切换装置2包括切换轴6、连接柱7和卷取辊固定装置8，两个切换轴固定架5之间转动连接切换轴6，切换轴6两端与切换轴固定架5的连接处设有轴承，切换轴6的右侧端部设有转把10，用于对切换轴6进行转动，切换轴6的两端外壁均设有连接柱7，每端均匀设有三根连接柱7，连接柱7的末端部设有卷取辊固定装置8，卷曲辊9设有三根，卷曲辊9 的左右两端均设有转轴，两转轴分别左右对应的两个卷取辊固定装置 8转动连接，且连接处设有轴承，如图3所示，底板3的上表面右侧设有动力支撑架12，动力支撑架12上端设有电动机导轨13，电动机导轨13表面开设有滑槽，滑槽的开设方向与卷曲辊9的中心轴线方向一致，电动机导轨13下方设有电动机14，电动机14上设有滑块，电动机14设有的滑块与电动机导轨13开设的滑槽滑动连接。

结合图1和图4所示，卷取辊固定装置8包括下夹体15和上夹体16，下夹体15和上夹体16均为半圆环体，下夹体15的下端与连接柱7的末端固定连接，下夹体15的一侧与上夹体16相铰接，使上夹体16与下夹体15形成闭合的圆环，且上夹体16可进行翻转，如图8所示，嵌入下夹体15和上夹体16的内壁均匀设有多个滚柱17，滚柱17与卷曲辊9所设转轴外壁进行接触，使得卷曲辊9可进行转动。

如图8所示，下夹体15远离铰接端的一端设有下夹柱21，上夹体16远离铰接端的一端设有上夹柱22，下夹柱21和上夹柱22为直径相等的半圆柱状，下夹柱21和上夹柱22的圆弧外壁均开设有螺纹，下夹柱21和上夹柱22通过螺纹啮合设有夹环23，夹环23能够使下夹柱21和上夹柱22接触紧闭在一起，下夹柱21的长度大于上夹柱 22的长度，当向外转动夹环23与上夹柱22脱离，即可对上夹体16 进行翻转。

结合图1和图2所示，卷取辊固定装置8包括左卷取辊固定装置 81和右卷取辊固定装置82，左卷取辊固定装置81设置在左侧三根连接柱7的末端，右卷取辊固定装置82设置在右侧三根连接柱7的末端，如图5所示，左卷取辊固定装置81的内部左侧设有圆锥轴承18，卷曲辊9的左端转轴端部为圆锥状，且卷曲辊9的左端转轴与圆锥轴承18配合接触，当电动机14顶住卷曲辊9右端进行驱动时，圆锥轴承18能够防止卷曲辊9发生径向上的偏移。

如图7所示，限位装置11包括卡销19和弹簧腔20，弹簧腔20 开设在切换轴固定架5上方内部，弹簧腔20内部插设有卡销19，卡销19上端设有拉柱，用于将卡销19拉出，卡销19中部设有卡环，卡销19所设卡环与弹簧腔20下底面之间设有弹簧，切换轴6右端所设转轴外壁开设有三个限位孔，三个限位孔对应三根连接柱7设置，卡销19的下端穿透切换轴固定架5的内壁，且与限位孔配合卡设，即可对卷曲辊9进行固定。

结合图6和图8所示，电动机14的转动轴外壁设有卡销，卷曲辊9右端所设转动轴的右侧面开设有连接孔，连接孔侧壁开设有卡槽，电动机14所设转动轴配合卡设在卷曲辊9右端所设转动轴的连接孔内，电动机14的转动轴外壁设有卡销卡设在连接孔侧壁开设有卡槽内，使得电动机14可对卷曲辊9进行驱动。

如图1所示，动力支撑架12由两根“7”字状的支撑杆构成，动力支撑架12的横杆和竖杆之间连接设有倾斜的连杆，增加稳定性，电动机导轨13设置在动力支撑架12的横杆末端。

工作原理：本实用新型工作时，将卷曲辊9两侧所设的转动轴分别放置在两个对应的卷取辊固定装置8中所设下夹体15和上夹体16 之间进行夹设，旋转夹环23与下夹柱21和上夹柱22进行螺纹啮合，保证下夹体15和上夹体16对卷曲辊9两侧的转动轴进行夹设，下夹柱21和上夹柱22内壁设有滚柱17与卷曲辊9所设转轴外壁进行接触，使得卷曲辊9可进行转动，共设有三对卷取辊固定装置8可对三根卷曲辊9进行夹设，有利于快速切换进行卷取面料，设有的限位装置11能够对切换轴6进行限位，通过向上拉起卡销19，使卡销19 脱离切换轴6所设转轴外壁开设的限位孔，此时切换轴6可通过转动转把10进行转动，用于切换三个卷曲辊9的位置，松开卡销19，使卡销19的下端重新卡入限位孔，对切换轴6进行固定，通过滑动电动机14，使电动机14左端设有转动轴卡入上方卷曲辊9右端所设转轴右侧开设的连接孔，对卷曲辊9进行驱动卷取全棉面料，卷曲辊9 与电动机14的啮合简单快速，便于断开，取下卷曲辊9只需向外转动夹环23与上夹柱22脱离，即可对上夹体16进行翻转，将卷曲辊 9取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产全棉面料的纺机用机架，包括主机架(1)、卷取辊切换装置(2)和卷曲辊(9)，其特征在于：所述主机架(1)包括底板(3)、卷取辊支撑架(4)和切换轴固定架(5)，底板(3)上表面左侧设有两个对称设置的卷取辊支撑架(4)，两个卷取辊支撑架(4)的上端均设有切换轴固定架(5)，设置在右侧的切换轴固定架(5)上端设有限位装置(11)，所述卷取辊切换装置(2)包括切换轴(6)、连接柱(7)和卷取辊固定装置(8)，两个切换轴固定架(5)之间转动连接切换轴(6)，切换轴(6)的右侧端部设有转把(10)，切换轴(6)的两端外壁均设有连接柱(7)，每端均匀设有三根连接柱(7)，连接柱(7)的末端部设有卷取辊固定装置(8)，所述卷曲辊(9)设有三根，卷曲辊(9)的左右两端分别与对应的两个卷取辊固定装置(8)转动连接，底板(3)的上表面右侧设有动力支撑架(12)，动力支撑架(12)上端设有电动机导轨(13)，电动机导轨(13)下方设有电动机(14)，电动机(14)与电动机导轨(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产全棉面料的纺机用机架，其特征在于：所述卷取辊固定装置(8)包括下夹体(15)和上夹体(16)，下夹体(15)和上夹体(16)均为半圆环体，下夹体(15)的下端与连接柱(7)的末端固定连接，下夹体(15)的一侧与上夹体(16)相铰接，嵌入下夹体(15)和上夹体(16)的内壁均匀设有多个滚柱(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产全棉面料的纺机用机架，其特征在于：所述下夹体(15)远离铰接端的一端设有下夹柱(21)，上夹体(16)远离铰接端的一端设有上夹柱(22)，下夹柱(21)和上夹柱(22)的外壁均开设有螺纹，下夹柱(21)和上夹柱(22)通过螺纹啮合设有夹环(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产全棉面料的纺机用机架，其特征在于：所述卷取辊固定装置(8)包括左卷取辊固定装置(81)和右卷取辊固定装置(82)，左卷取辊固定装置(81)设置在左侧三根连接柱(7)的末端，右卷取辊固定装置(82)设置在右侧三根连接柱(7)的末端，左卷取辊固定装置(81)的内部左侧设有圆锥轴承(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产全棉面料的纺机用机架，其特征在于：所述限位装置(11)包括卡销(19)和弹簧腔(20)，弹簧腔(20)开设在切换轴固定架(5)上方内部，弹簧腔(20)内部插设有卡销(19)，卡销(19)中部设有卡环，卡销(19)所设卡环与弹簧腔(20)下底面之间设有弹簧，切换轴(6)右端所设转轴外壁开设有三个限位孔，三个限位孔对应三根连接柱(7)设置，卡销(19)的下端穿透切换轴固定架(5)的内壁，且与限位孔配合卡设。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产全棉面料的纺机用机架，其特征在于：所述电动机(14)的转动轴外壁设有卡销，卷曲辊(9)右端所设转动轴的右侧面开设有连接孔，连接孔侧壁开设有卡槽，电动机(14)所设转动轴配合卡设在卷曲辊(9)右端所设转动轴的连接孔内。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产全棉面料的纺机用机架，其特征在于：所述动力支撑架(12)由两根“7”字状的支撑杆构成，动力支撑架(12)的横杆和竖杆之间连接设有倾斜的连杆，电动机导轨(13)设置在动力支撑架(12)的横杆末端。