CN209508363U - 一种熔炉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炉机构，包括炉体、出气管和环形空腔，炉体的底部固定设有加热器，炉体的内壁开设有环形空腔，环形空腔的内部固定设有环形水管，炉体底部的一侧固定设有出料管，出料管的中部固定设有挡盖，挡盖的顶部通过圆杆固定设有挡板，出料管的顶部固定设有限位板，限位板的底部固定设有第一弹簧，第一弹簧的一端与挡板的顶部固定连接，炉体顶端的一侧固定设有电机，本实用新型一种熔炉机构，该装置一侧固定设有出气管，且出气管的内部固定设有滑块，当装置内部气压过大时，会压缩出气管内部的第二弹簧，同时使滑块上移，气体从出气管边侧的出气孔排出，可以稳定控制装置内部气压，使该装置使用更加安全。

Description

一种熔炉机构

技术领域

本实用新型涉及熔炉机构，特别涉及一种熔炉机构，属于熔炉技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展，淡水、电力供应将处于长期紧张状态，海水淡化用白铜管是发展海水淡化、火电核电和舰船的关键材料。用于生产海水淡化用白铜管的原材料设备电熔化炉是关键设施，电熔化炉的功能好坏不仅关系到电能的消耗量，而且也对生产铜管质量产生重要影响。

传统的装置内部密封，当装置内部的气压过大时，存在一定的安全隐患，同时不便于控制，使用不便；传统的装置在使用时，不便于控制出料，使用不便；同时传统的装置在使用时，如果炉体本身长时间温度过高，会加速装置的老化，影响装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炉机构，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炉机构，包括炉体、出气管和环形空腔，所述炉体的底部固定设有加热器，所述炉体的内壁开设有环形空腔，所述环形空腔的内部固定设有环形水管，所述炉体底部的一侧固定设有出料管，所述出料管的中部固定设有挡盖，所述挡盖的顶部通过圆杆固定设有挡板，所述出料管的顶部固定设有限位板，所述限位板的底部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与挡板的顶部固定连接，所述炉体顶端的一侧固定设有电机，所述电机的输出端固定设有卷轮，所述卷轮的外壁固定设有绳索，所述绳索的一端穿过限位板与挡板的顶部固定连接，所述炉体顶端的一侧开设有加料口，所述加料口的外部固定设有顶盖，所述炉体顶部的一侧通过连接管与出气管的底部相通，所述出气管的内壁与滑块的外壁滑动连接，所述滑块的顶部通过第二弹簧与出气管的顶部固定连接，所述出气管的边侧开设有若干出气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的一侧依次固定设有第一开关和第二开关，所述加热器通过第一开关与外接电源电性连接，所述电机通过第二开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器由若干加热棒组合而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，环形空腔的两侧分别固定设有进水管和出水管，且进水管的一端和出水管的一端分别与环形水管的两端相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的底端均匀固定设有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种熔炉机构，该装置一侧固定设有出气管，且出气管的内部固定设有滑块，当装置内部气压过大时，会压缩出气管内部的第二弹簧，同时使滑块上移，气体从出气管边侧的出气孔排出，可以稳定控制装置内部气压，使该装置使用更加安全；该装置一侧出料管的内部设有挡盖，可以通过电机提升，打通出料管，同时可以在第一弹簧的作用下复位，防止烫伤外部工作人员，同时便于控制出料；该装置内部开设有环形空腔，且环形空腔的内部固定设有环形水管，当炉体温度过高时，可以向环形水管的内部持续通入冷却液，辅助装置降温，减缓装置老化。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型出气管的结构示意图。

图中：1、炉体；2、挡盖；3、出料管；4、挡板；5、第一弹簧；6、限位板；7、进水管；8、加料口；9、绳索；10、卷轮；11、电机；12、顶盖；13、出气管；14、连接管；15、环形空腔；16、环形水管；17、出水管；18、滑块；19、第二弹簧；20、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种熔炉机构，包括炉体1、出气管13和环形空腔15，炉体1的底部固定设有加热器21，炉体1的内壁开设有环形空腔15，环形空腔15的内部固定设有环形水管16，炉体1底部的一侧固定设有出料管3，出料管3的中部固定设有挡盖2，挡盖2的顶部通过圆杆固定设有挡板4，出料管3的顶部固定设有限位板6，限位板6的底部固定设有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与挡板4的顶部固定连接，炉体1顶端的一侧固定设有电机11，电机11的输出端固定设有卷轮10，卷轮10的外壁固定设有绳索9，绳索9的一端穿过限位板6与挡板4的顶部固定连接，炉体1顶端的一侧开设有加料口8，加料口8的外部固定设有顶盖12，炉体1顶部的一侧通过连接管14与出气管13的底部相通，出气管13的内壁与滑块18的外壁滑动连接，滑块18的顶部通过第二弹簧19与出气管13的顶部固定连接，出气管13的边侧开设有若干出气孔20。

优选的，炉体1的一侧依次固定设有第一开关和第二开关，加热器21通过第一开关与外接电源电性连接，电机11通过第二开关与外接电源电性连接，通过第一开关和第二开关分别控制加热器21和电机11的通断电。

优选的，加热器21由若干加热棒组合而成，加热棒21的结构组成。

优选的，环形空腔15的两侧分别固定设有进水管7和出水管17，且进水管7的一端和出水管17的一端分别与环形水管16的两端相通，便于向环形水管16的内部通入冷却液。

优选的，炉体1的底端均匀固定设有四个支撑腿，便于该装置的放置。

具体使用时，本实用新型一种熔炉机构，使用时，将该装置接入外接电源，打来顶盖12，将待加工的材料放入炉体1的内部，开启加热器21进行加热，该装置一侧固定设有出气管13，且出气管13的内部固定设有滑块18，当装置内部气压过大时，会压缩出气管13内部的第二弹簧19，同时使滑块18上移，气体从出气管13边侧的出气孔20排出，可以稳定控制装置内部气压，使该装置使用更加安全，当该装置要出料时，启动电机11，电机11通过卷轮10收卷绳索9，通过绳索9将挡盖2提起，同时压缩第一弹簧5，出料结束后，挡盖2在第一弹簧5的复原下复位，该装置内部开设有环形空腔15，且环形空腔15的内部固定设有环形水管16，当炉体1温度过高时，可以通过进水管7向环形水管16的内部持续通入冷却液，同时冷却液从出水管17排出，辅助装置降温，减缓装置老化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔炉机构，包括炉体（1）、出气管（13）和环形空腔（15），其特征在于，所述炉体（1）的底部固定设有加热器（21），所述炉体（1）的内壁开设有环形空腔（15），所述环形空腔（15）的内部固定设有环形水管（16），所述炉体（1）底部的一侧固定设有出料管（3），所述出料管（3）的中部固定设有挡盖（2），所述挡盖（2）的顶部通过圆杆固定设有挡板（4），所述出料管（3）的顶部固定设有限位板（6），所述限位板（6）的底部固定设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的一端与挡板（4）的顶部固定连接，所述炉体（1）顶端的一侧固定设有电机（11），所述电机（11）的输出端固定设有卷轮（10），所述卷轮（10）的外壁固定设有绳索（9），所述绳索（9）的一端穿过限位板（6）与挡板（4）的顶部固定连接，所述炉体（1）顶端的一侧开设有加料口（8），所述加料口（8）的外部固定设有顶盖（12），所述炉体（1）顶部的一侧通过连接管（14）与出气管（13）的底部相通，所述出气管（13）的内壁与滑块（18）的外壁滑动连接，所述滑块（18）的顶部通过第二弹簧（19）与出气管（13）的顶部固定连接，所述出气管（13）的边侧开设有若干出气孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种熔炉机构，其特征在于：所述炉体（1）的一侧依次固定设有第一开关和第二开关，所述加热器（21）通过第一开关与外接电源电性连接，所述电机（11）通过第二开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔炉机构，其特征在于：所述加热器（21）由若干加热棒组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种熔炉机构，其特征在于：所述环形空腔（15）的两侧分别固定设有进水管（7）和出水管（17），且进水管（7）的一端和出水管（17）的一端分别与环形水管（16）的两端相通。

5.根据权利要求1所述的一种熔炉机构，其特征在于：所述炉体（1）的底端均匀固定设有四个支撑腿。