CN209508311U - 一种单流道二次燃烧氧枪枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单流道二次燃烧氧枪枪头，涉及氧枪技术领域，解决了现有单流道二次燃烧氧枪中的主、副喷孔的氧气流量无法控制的问题，本实用新型包括氧管、中管、外管以及喷头，喷头包括与氧管连接的内壳以及与外管连接的外壳，内壳与外壳之间设置有若干主喷管与若干副喷管，内壳内设置有圆筒a，圆筒a底部向外弯曲与内壳内壁连接形成环槽，副喷管管口位于环槽中，环槽中设置有外径与内壳内径相同的圆筒b，环槽宽度大于圆筒b厚度，圆筒b上开设有与副喷管管口对应的通孔，环槽槽底设置有若干支撑圆筒b的弹簧，圆筒a外壁上设置有若干与圆筒b内壁接触的挤压块，挤压块的位置与通孔错开，枪头中设置有可使圆筒b向下移动的驱动机构。

Description

一种单流道二次燃烧氧枪枪头

技术领域

本实用新型涉及氧枪技术领域，更具体的是涉及一种单流道二次燃烧氧枪枪头。

背景技术

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备，又叫喷枪，它是氧气顶吹炼钢的重要设备。在吹炼过程中，氧枪不但要承受火点2500℃左右的高温区的热辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作条件十分恶劣。

常规氧枪枪头只有几个喷出氧气的主喷孔，氧气由主喷孔喷入至转炉熔池中。但是熔池中的反应较为复杂，各个部分的反应程度也不尽相同，所以熔池上方容易因为未完全反应产生大量的可燃烧的一氧化碳。针对转炉中容易产生大量一氧化碳的问题，出现了可以二次燃烧的氧枪，其主要改进是在主喷孔上方的氧枪枪头上开设有若干副喷孔，副喷孔喷出氧气与一氧化碳反应生成二氧化碳，进而使一氧化碳的热量完全释放出，并且消除了有毒的一氧化碳。

现有的二次燃烧氧枪通常分为单流道与双流道，单流道氧枪的主、副喷孔的供氧通过一个供氧流道实现，双流道氧枪的主、副喷孔的供氧分别通过两个供氧管道实现。其中，单流道氧枪由于单一的供氧流道，所以难以对主、副喷孔中氧气的流量、比例进行控制，所以其二次燃烧效果难以控制；双流道氧枪采用两个供氧流道，虽然可以实现对主、副喷孔中氧气的流量、比例进行控制，但是其需配套两套供氧装置，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有单流道二次燃烧氧枪中的主、副喷孔的氧气流量无法控制的问题，本实用新型提供一种单流道二次燃烧氧枪枪头。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种单流道二次燃烧氧枪枪头，包括氧管、中管、外管以及喷头，喷头包括与氧管连接的内壳以及与外管连接的外壳，内壳与外壳之间设置有若干主喷管与若干副喷管，内壳内设置有圆筒a，圆筒a底部向外弯曲与内壳内壁连接形成环槽，副喷管管口位于环槽中，环槽中设置有外径与内壳内径相同的圆筒b，环槽宽度大于圆筒b厚度，圆筒b上开设有与副喷管管口对应的通孔，环槽槽底设置有若干支撑圆筒b的弹簧，圆筒a外壁上设置有若干与圆筒b内壁接触的挤压块，挤压块的位置与通孔错开，枪头中设置有可使圆筒b向下移动的驱动机构。

进一步地，驱动机构包括设置在氧管与中管之间的若干L形的液压管，液压管水平段末端与氧管外壁固定连接，液压管水平段中设置有活塞，活塞上固定有驱动块，驱动块穿过氧管管体与圆筒b顶部对应，圆筒b顶部端面为朝向内壳内壁一侧的斜面。

进一步地，液压管水平段内壁上设置有用于活塞限位的限位环，活塞位于限位环与内壳外壁之间。

进一步地，圆筒b内壁上开设有容纳挤压块的限位滑槽，限位滑槽的长度大于挤压块的长度。

进一步地，中管末端连接有倒锥形的分水盘，分水盘底部中心开设有对应外壳内壁中心的分水口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型克服了常规单流道二次燃烧氧枪无法控制氧气流量的缺陷，通过控制副喷管中的氧气流量，实现控制主、副喷管中的氧气流量与比例，进而控制二次燃烧效果，进而可以根据转炉内不同的反应情况进行控制，使炉内原料进行最大程度的反应，对能量进行充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(剖视)；

附图标记：1-外管，2-中管，3-氧管，4-通孔，5-环槽，6-圆筒b，7-圆筒a，8-限位滑槽，9-挤压块，10-驱动机构，10.1-液压管，10.2-驱动块，10.3-活塞，11-限位环，12-弹簧，13-副喷管，14-内壳，15-分水盘，16-主喷管，17-外壳，18-分水口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种单流道二次燃烧氧枪枪头，包括氧管3、中管2、外管1以及喷头，喷头包括与氧管3连接的内壳14以及与外管1连接的外壳17，内壳14与外壳17之间设置有若干主喷管16与若干副喷管13，内壳14内设置有圆筒a7，圆筒a7底部向外弯曲与内壳14内壁连接形成环槽5，副喷管13管口位于环槽5中，环槽5中设置有外径与内壳14内径相同的圆筒b6，环槽5宽度大于圆筒b6厚度，圆筒b6上开设有与副喷管13管口对应的通孔4，环槽5槽底设置有若干支撑圆筒b6的弹簧12，圆筒a7外壁上设置有若干与圆筒b6内壁接触的挤压块9，挤压块9的位置与通孔4错开，枪头中设置有可使圆筒b6向下移动的驱动机构10。

工作原理：本实用新型主要技术改进点便是控制进入副喷管中的氧气量，进而控制主、副喷管中的氧气流量与比例，进而控制二次燃烧效果。具体来说，如果炉内一氧化碳量较多，则增大副喷管中的氧气流量，以使一氧化碳进一步完全燃烧；如果炉内一氧化碳量较少，则减少副喷管中的氧气流量，使更多的氧气通过主喷管喷出进行反应。

氧气通过氧管3输入，一部分氧气直接达到内壳14底部并通过主喷管16喷出，另一部分氧气通过圆筒b6与圆筒a7之间的空间进入到环槽5中，并经通孔4进入副喷管13中喷出。当副喷管13完全打开时，通孔4与副喷管13管口正对，此时弹簧12略微压缩(因为圆筒b6的自身重力)。当需要控制副喷管13的流量使，通过驱动机构10使圆筒b6向下移动并压缩弹簧12，此时通孔4与副喷管13管口部分错开，副喷管13的氧气输入通道变小，进而使副喷管13中的氧气流量减小，进而改变主、副喷管13中的氧气流量与比例。而后，圆筒b6也可以在弹簧12的弹力作用下向上移动，以增大副喷管13的氧气输入通道。

挤压块9保证圆筒b6外壁与内壳14内壁紧密贴合，提高结构的密封性，同时也保证了圆筒b6与圆筒a7之间的空间的畅通。

本实用新型克服了常规单流道二次燃烧氧枪无法控制氧气流量的缺陷，通过控制副喷管中的氧气流量，实现控制主、副喷管中的氧气流量与比例，进而控制二次燃烧效果，进而可以根据转炉内不同的反应情况进行控制，使炉内原料进行最大程度的反应，对能量进行充分利用。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

驱动机构10包括设置在氧管3与中管2之间的若干L形的液压管10.1，液压管10.1水平段末端与氧管3外壁固定连接，液压管10.1水平段中设置有活塞10.3，活塞10.3上固定有驱动块10.2，驱动块10.2穿过氧管3管体与圆筒b6顶部对应，圆筒b6顶部端面为朝向内壳14内壁一侧的斜面。

液压管10.1中通入液压介质，利用液体传导的原理，即可通过液压介质的传导，使活塞10.3与驱动块10.2朝向内壳14内部移动，驱动块10.2末端水平挤压圆筒b6顶部，并通过圆筒b6顶部的斜面将水平的挤压转化为竖直向下的挤压，从而驱动圆筒b6下降。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进：

液压管10.1水平段内壁上设置有用于活塞10.3限位的限位环11，活塞10.3位于限位环11与内壳14外壁之间。

限位环11用于对活塞10.3以及挤压块9整体限位，防止活塞10.3的过度移动导致挤压块9与氧管3分离，导致氧管3内氧气泄露。

实施例4

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

圆筒b6内壁上开设有容纳挤压块9的限位滑槽8，限位滑槽8的长度大于挤压块9的长度。

限位滑槽8是为了防止圆筒b6相对圆筒a7发生周向的旋转与偏移，进而避免了因为旋转与偏移导致挤压块9对通孔4造成遮挡。

实施例5

本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：

中管2末端连接有倒锥形的分水盘15，分水盘15底部中心开设有对应外壳17内壁中心的分水口18。

分水盘15将冷却水导入至外壳17中心，提高外壳17中心的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种单流道二次燃烧氧枪枪头，包括氧管(3)、中管(2)、外管(1)以及喷头，喷头包括与氧管(3)连接的内壳(14)以及与外管(1)连接的外壳(17)，其特征在于：内壳(14)与外壳(17)之间设置有若干主喷管(16)与若干副喷管(13)，内壳(14)内设置有圆筒a(7)，圆筒a(7)底部向外弯曲与内壳(14)内壁连接形成环槽(5)，副喷管(13)管口位于环槽(5)中，环槽(5)中设置有外径与内壳(14)内径相同的圆筒b(6)，环槽(5)宽度大于圆筒b(6)厚度，圆筒b(6)上开设有与副喷管(13)管口对应的通孔(4)，环槽(5)槽底设置有若干支撑圆筒b(6)的弹簧(12)，圆筒a(7)外壁上设置有若干与圆筒b(6)内壁接触的挤压块(9)，挤压块(9)的位置与通孔(4)错开，枪头中设置有可使圆筒b(6)向下移动的驱动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的单流道二次燃烧氧枪枪头，其特征在于：驱动机构(10)包括设置在氧管(3)与中管(2)之间的若干L形的液压管(10.1)，液压管(10.1)水平段末端与氧管(3)外壁固定连接，液压管(10.1)水平段中设置有活塞(10.3)，活塞(10.3)上固定有驱动块(10.2)，驱动块(10.2)穿过氧管(3)管体与圆筒b(6)顶部对应，圆筒b(6)顶部端面为朝向内壳(14)内壁一侧的斜面。

3.根据权利要求2所述的单流道二次燃烧氧枪枪头，其特征在于：液压管(10.1)水平段内壁上设置有用于活塞(10.3)限位的限位环(11)，活塞(10.3)位于限位环(11)与内壳(14)外壁之间。

4.根据权利要求1所述的单流道二次燃烧氧枪枪头，其特征在于：圆筒b(6)内壁上开设有容纳挤压块(9)的限位滑槽(8)，限位滑槽(8)的长度大于挤压块(9)的长度。

5.根据权利要求1所述的单流道二次燃烧氧枪枪头，其特征在于：中管(2)末端连接有倒锥形的分水盘(15)，分水盘(15)底部中心开设有对应外壳(17)内壁中心的分水口(18)。