CN209507488U - 大型铸件产模平台升降机 - Google Patents

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朱云
吴平安
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Abstract

本实用新型公开一种大型铸件产模平台升降机,包括用于放置模具的平台,所述平台利用若干套升降机构驱动升降;所述升降机构包括竖直设置的丝杆,所述丝杆上套装有导向套;所述导向套内安装有蜗轮,所述蜗轮套于丝杆上与丝杆螺纹配合;还包括与蜗轮配合的蜗杆,所述蜗杆利用电机驱动;所述丝杆固定在地面,所述平台与导向套连接。具有上述结构的升降机,利用蜗轮旋转驱动平台升降,其升降平稳举升力强。并且及时电机停止运转平台也不会因为失去动力而下落,大大提供了安全性。由于平台稳定性好,在举升的时候也无需复杂的固定过程,提高了工作效率。

Description

大型铸件产模平台升降机
技术领域
本实用新型涉及一种运用于大型铸件模具生产过程中,对模具进行升降的装置。
背景技术
目前,在大型铸件的模具生产过程中,需要将模具进行举升后再利用设备对其进行加工。现有的举升方式一般是采用工人控制行车进行起吊。利用行车起吊的缺点首先是稳定性差,由于行车与模具之间是采用铁链进行柔性连接,在起吊时会产生摇晃,具有一定的安全隐患。并且在加工的时候也会影响到加工的精度。其次起吊磨具每次都需要重新进行捆绑装夹,需要大量的人工进行操作,使得效率低下,劳动强度大。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种大型铸件产模平台升降机,用于升降大型铸件的模具,便于其加工。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为采用一种大型铸件产模升降机,包括用于放置模具的平台,所述平台利用若干套升降机构驱动升降;所述升降机构包括竖直设置的丝杆,所述丝杆上套装有导向套;所述导向套内安装有蜗轮,所述蜗轮套于丝杆上与丝杆螺纹配合;还包括与蜗轮配合的蜗杆,所述蜗杆利用电机驱动;所述丝杆固定在地面,所述平台与导向套连接。
作为一种改进,所述丝杆外套有套管。利用套管对丝杆进行遮蔽,避免杂物附着在丝杆螺纹上对设备运行造成影响。
作为一种进一步的改进,所述导向套为上下两个,所述蜗轮利用轴承安装在上下导向套之间;所述导向套、蜗轮、蜗杆利用壳体遮蔽。
作为另一种更进一步的改进,所述升降机构为四套,分设与平台四角,呈矩形分布。
作为一种改进,所述电机为双轴电机,所述双轴电机的两根主轴通过转向装置分别连接有两根子轴;每根子轴分别驱动一个蜗杆。通过一个电机带动4套升降机构同时升降,既节约了设备投入又解决了同步的问题。
作为一种改进,所述转向装置包括输入轴以及与输入轴垂直的输出轴,所述输入轴和输出轴上设置有相互配合的锥形齿轮;所述输出轴的两端分别连接两根子轴。利用转向装置将动力进行90°转向,并同时将动力一分为二带动两根子轴。
作为一种改进,还包括能随升降机构升降的基座,所述电机安装在基座上。
作为一种改进,还包括用于限位的上下两个限位开关,所述限位开关与电机连接。通过限位开关控制平台的最高位和最低位。
本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的升降机,利用蜗轮旋转驱动平台升降,其升降平稳举升力强。并且及时电机停止运转平台也不会因为失去动力而下落,大大提供了安全性。由于平台稳定性好,在举升的时候也无需复杂的固定过程,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的仰视图。
图3为升降机构的示意图。
图4为转向装置的示意图。
图中标记:1平台、2升降机构、3电机、4基座、5主轴、6转向装置、7子轴;11丝杆、12端盖、13导向套、14蜗轮、15轴承、16壳体、17导向套、18蜗杆、19套管;61壳体、62输入轴、63输出轴、64锥形齿轮、65锥形齿轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型包括用于放置模具的平台1,所述平台1利用若干套升降机构2驱动升降;所述升降机构2包括竖直设置的丝杆11,所述丝杆11上套装有导向套13、导向套17;所述导向套13、导向套17内安装有蜗轮14,所述蜗轮14套于丝杆11上与丝杆11螺纹配合;还包括与蜗轮14配合的蜗杆18,所述蜗杆18利用电机3驱动;所述丝杆11固定在地面,所述平台1与导向套13连接。丝杆11外套有套管19,用于保护丝杆11。所述蜗轮14利用轴承15安装在导向套13、导向套17之间;所述导向套13、导向套17、蜗轮14、蜗杆18利用壳体16遮蔽。上方导向套13内部还利用端盖12进行封闭。
升降机构2为四套,分设与平台1四角,呈矩形分布。电机3为双轴电机,所述双轴电机的两根主轴5通过转向装置6分别连接有两根子轴7;每根子轴7分别驱动一个蜗杆18。
转向装置6包括输入轴62以及与输入轴62垂直的输出轴63,所述输入轴62和输出轴43上设置有相互配合的锥形齿轮64;所述输出轴63的两端分别连接两根子轴7。输入轴62和输出轴63连接处利用壳体61遮蔽。
还包括能随升降机构2升降的基座4,所述电机3安装在基座4上。为了控制平台1的最高位和最低位,还设置有用于限位的上下两个限位开关,所述限位开关与电机3连接。
工作的时候,电机3驱动主轴5转动,主轴5与转向装置6的输入轴连接62。输入轴62通过锥形齿轮64使得动力转向,将动力传递给子轴7。子轴7又带动蜗杆18转动,蜗杆18驱使蜗轮14旋转。由于蜗轮14与丝杆11之间通过螺纹配合,蜗轮14的旋转带动导向套13、导向套17上下运动。由于丝杆11固定在地面,平台1与导向套13连接,使得平台1上下运动实现升降。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型铸件产模平台升降机,包括用于放置模具的平台,其特征在于:所述平台利用若干套升降机构驱动升降;所述升降机构包括竖直设置的丝杆,所述丝杆上套装有导向套;所述导向套内安装有蜗轮,所述蜗轮套于丝杆上与丝杆螺纹配合;还包括与蜗轮配合的蜗杆,所述蜗杆利用电机驱动;所述丝杆固定在地面,所述平台与导向套连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件产模平台升降机,其特征在于:所述丝杆外套有套管。
3.根据权利要求1所述的一种大型铸件产模平台升降机,其特征在于:所述导向套为上下两个,所述蜗轮利用轴承安装在上下导向套之间;所述导向套、蜗轮、蜗杆利用壳体遮蔽。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸件产模平台升降机,其特征在于:所述升降机构为四套,分设与平台四角,呈矩形分布。
5.根据权利要求4所述的一种大型铸件产模平台升降机,其特征在于:所述电机为双轴电机,所述双轴电机的两根主轴通过转向装置分别连接有两根子轴;每根子轴分别驱动一个蜗杆。
6.根据权利要求5所述的一种大型铸件产模平台升降机,其特征在于:所述转向装置包括输入轴以及与输入轴垂直的输出轴,所述输入轴和输出轴上设置有相互配合的锥形齿轮;所述输出轴的两端分别连接两根子轴。
7.根据权利要求1所述的一种大型铸件产模平台升降机,其特征在于:还包括能随升降机构升降的基座,所述电机安装在基座上。
8.根据权利要求1所述的一种大型铸件产模平台升降机,其特征在于:还包括用于限位的上下两个限位开关,所述限位开关与电机连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110900227A (zh) * 2019-11-28 2020-03-24 山东镭鸣数控激光装备有限公司 一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台
CN114314446A (zh) * 2021-11-24 2022-04-12 北京特种机械研究所 一种升降托板及使用其的agv
CN114477004A (zh) * 2021-12-29 2022-05-13 河南民生特种装备有限公司 升降平台、控制方法及应用

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