CN209507071U - 一种偏光板自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种偏光板自动上料装置，包括设置在机架上的玻璃外壳，包括设置在机架上的底座和双层固定框架，所述双层固定框架前后端分别设有两个底座，所述底座和双层固定框架上设有进给机构，双层固定框架上设有升降机构，所述进给机构包括底座两侧设置支撑板，支撑板上套设至少7根转轴，转轴上套设滑动轮，滑动轮前端设有链轮箱，所述链轮箱一段固定有电机，电机通过第一链轮与链条与链轮箱传动连接。该实用新型采用进击机构和升降机构实现偏光板料槽板自动补给，降低了操作难度，保证了操作的连续性，其次通过自动化进给和挡板机构对偏光板料槽板定位控制，保证了定位精准性，提高了产品的质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃基板制造技术领域，尤其涉及一种偏光板自动上料装置。
背景技术
在玻璃基板制造过程中，玻璃基板是液晶显示屏的重要组成部分，偏光板压板是玻璃基板上最重要的工艺之一，玻璃基板功能的好坏与偏光板压板密切相关。目前，加工玻璃基板的设备自动化程度也越来越高，为了配合玻璃基板制造设备的自动化程度，相应的上料装置的使用，可以有效的提高设备自动化程度，提高玻璃基板的生产效率，自动设备避免了人为操作的失误性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的偏光板自动上料装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种偏光板自动上料装置，包括设置在机架上的玻璃外壳，其特征在于，包括设置在机架上的底座和双层固定框架，所述双层固定框架前后端分别设有两个底座，所述底座和双层固定框架上设有进给机构，双层固定框架上设有升降机构，所述进给机构包括底座两侧设置支撑板，支撑板上套设至少7根转轴，转轴上套设滑动轮，滑动轮前端设有链轮箱，所述链轮箱一段固定有电机，电机通过第一链轮与链条与链轮箱传动连接。
进一步地，所述升降机构包括设置在双层固定框架两侧的T形固定板，T形固定板一端固定有光杆，另一端固定有液压缸，光杆和液压缸另一端固定在支架上。
进一步地，所述挡板机构包括设置在小液压缸，液压缸前端固定有连接板，连接板前端固定有挡料板。
进一步地，所述底座上的挡板机构固定设置于支撑板上。
进一步地，挡板机构设置于双层固定框架的下层框架后端，挡板机构设置于双层固定框架的上层框架前端。
进一步地，所述机架放置地板下部前端设置有导向板。
进一步地，所述玻璃外壳前端设有玻璃门。
进一步地，所述进给机构中转轴上套等距套设有防滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
该实用新型一种遮光板自动上料装置采用进击机构、双层固定框架和带有进给机构的工作台实现偏光板料槽板自动进击和补给降低了工人的操作难度，保证了操作的连续性，其次偏光板料槽板通过自动化进给和挡板机构对偏光板料槽板定位控制保证了偏光板料槽板处于精确的位置，提高了产品的质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型为结构示意图；
图2为本实用新型为进给机构结构示意图；
图3为本实用新型为挡料机构结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种偏光板自动上料装置，包括设置在机架19上底座2和双层固定框架10，其中两个底座2中间放置双层固定框架10，底座2和双层框架10内固定有进给机构，其中进给机构包括固定在底座2和双层框架10上下框架两侧的支撑板5，其中支撑板5上套设至少7根转轴16，其中转轴16上套设有滑动轮14，滑动轮14前方转轴16上设有链轮箱15，链轮箱15固定于近支撑板5上，其中链轮箱15内包括至少7个链轮，套设于对应位置的转轴16上，其中电机9固定在链轮箱15侧壁上，电机9上套设有第一链轮8，第一链轮8通过链条18与链轮箱15传动连接；其中双层固定框架10两侧设有T形固定板11，T形固定板11横板两端一端固定有光杆12，另一端固定有液压缸13，光杆12另一端固定在机架19上，液压缸13另一端固定在机架上19；底座2两侧固定设置有挡板机构，双层固定框架10下端挡板机构设置于远端，双层固定框架上端挡板10机构设置于近端，其中挡板机构包括小液压缸6，小液压缸6前端固定有连接板17，连接板17前端固定有挡料板7，其中挡料板7为柔性挡料板；其中机架前端设置有导向板1，机架19外侧放置有玻璃外壳4。
本实用新型工作时，首次上料时，将偏光板料槽搬运装置通过机架上设置的导向板1推动至与自动上料装置底座2接触位置处，打开玻璃外壳5上设置的门，偏光板料槽板通过底座2上的进给机构和双层固定框架10的下部进给机构运送到前端底座，前端底座上设置的挡板机构中小液压缸6推动固定在连接板17上的柔性挡料板7接触偏光板料槽板侧面，固定偏光板料槽板，完成首次上料；连续工作时，首次上料后，双层固定框架10在液压缸13的作用下，沿光杆12向下运动，偏光板料槽板通过底座2上的进给机构进入双层固定框架10上端进给机构中，双层固定框架10在液压缸13和光杆12的作用下向上运动；换料时，在工作台处的偏光板料槽通过上层固定框架下端推出，然后双层固定框架10在液压缸13和光杆12的作用下向下运动，储存的偏光板料槽板通过底座2上的进给机构进入工作台处，将新的偏光板料槽板通过底座2上设置的进给机构传送至双层固定框架10的上层进给机构中，双层固定框架10复位，完成换料操作。
该实用新型一种遮光板自动上料装置采用进击机构、双层固定框架和带有进给机构的工作台实现偏光板料槽板自动进击和补给降低了工人的操作难度，保证了操作的连续性，其次偏光板料槽板通过自动化进给和挡板机构对偏光板料槽板定位控制保证了偏光板料槽板处于精确的位置，提高了产品的质量，提高了生产效率。
Claims (8)
1.一种偏光板自动上料装置，包括设置在机架上的玻璃外壳，其特征在于，包括设置在机架上的底座和双层固定框架，所述双层固定框架前后端分别设有两个底座，所述底座两侧固定设置有挡板机构，所述底座和双层固定框架上设有进给机构，双层固定框架上设有升降机构，所述进给机构包括底座两侧设置支撑板，支撑板上套设至少7根转轴，转轴上套设滑动轮，滑动轮前端设有链轮箱，所述链轮箱一段固定有电机，电机通过第一链轮与链条与链轮箱传动连接。
2.根据权利要求1所述的偏光板自动上料装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在双层固定框架两侧的T形固定板，T形固定板一端固定有光杆，另一端固定有液压缸，光杆和液压缸另一端固定在支架上。
3.根据权利要求1所述的偏光板自动上料装置，其特征在于，所述挡板机构包括设置在小液压缸，液压缸前端固定有连接板，连接板前端固定有挡料板。
4.根据权利要求3所述的偏光板自动上料装置，其特征在于，所述底座上的挡板机构固定设置于支撑板上。
5.根据权利要求3所述的偏光板自动上料装置，其特征在于，所述挡板机构设置于双层固定框架的下层框架后端，挡板机构设置于双层固定框架的上层框架前端。
6.根据权利要求1所述的偏光板自动上料装置，其特征在于，所述机架放置地板下部前端设置有导向板。
7.根据权利要求1所述的偏光板自动上料装置，其特征在于，所述玻璃外壳前端设有玻璃门。
8.根据权利要求1所述的偏光板自动上料装置，其特征在于，所述进给机构中转轴上套等距套设有防滑轮。
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Denomination of utility model: An automatic feeding device for polarizing plate Effective date of registration: 20201223 Granted publication date: 20191018 Pledgee: Xinyang Huiying Development Investment Co.,Ltd. Pledgor: HENAN SKYTEK OPTRONICS Ltd. Registration number: Y2020980009768 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191018 |