CN209506221U - 一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氯乙烯加工用设备领域，尤其是一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，它包括：机架，具有至少两个安装区域；存料箱，设置于安装区域内，且与机架之间设有压力传感器；接料漏斗，设置于所出料箱的上侧，下端设有一排料软管；切换件，设置于接料漏斗和存料箱之间，包括连杆、带动连杆移动的驱动单元，连杆和驱动单元如此设置，以使得驱动单元带动连杆移动时，连杆带动排料软管的下端在各存料箱进料口的位置之间切换；显示单元，与压力传感器相连，它不仅结构简单，适用于小型企业，还可精确的控制装料的准确度，工人仅需完成取放包装器件的工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降低了人工使用。可有效的满足生产的需求。

Description

一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置

技术领域：

本实用新型涉及聚氯乙烯加工用设备领域，尤其是一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置。

背景技术：

在生产聚氯乙烯颗粒时，多通过螺杆挤出机进行加工，由于螺杆挤出机采用热挤压的方式，使得生产出的聚氯乙烯颗粒往往具有较高的温度，需要对其冷却处理后再装包。目前，由于现有的冷却、装包设备生产效率较高、费用往往较高，在小型企业中，应用该类冷却、装包设备时，该类设备往往无法充分利用，且中小型企业往往没有经济条件、场地条件使用该类设备，因此小型企业中往往采用静置降温、人工装料的方式，导致人力使用较多、工人劳动强度大、作业环境恶劣，并且，采用人工装包的方式，装料精度无法准确控制，极易产生，多装料或少装料的问题。因此，如何在装料时，能够采用相对简单的架构、降低人工使用、且精确装料，是当前急需解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，不仅结构简单，适用于小型企业，还可精确的控制装料的准确度，工人仅需完成取放包装器件的工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降低了人工使用。可有效的满足生产的需求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，包括：机架，具有至少两个安装区域；存料箱，设置于所述安装区域内，且与所述机架之间设有压力传感器，在各所述存料箱的上端设有进料口、下端设有排料管，在所述排料管上设有排料阀；接料漏斗，设置于所出料箱的上侧，下端设有一排料软管；切换件，设置于所述接料漏斗和所述存料箱之间，包括与所述排料软管下端相连的连杆、带动所述连杆移动的驱动单元，所述连杆和所述驱动单元如此设置，以使得所述驱动单元带动所述连杆移动时，所述连杆带动所述排料软管的下端在各所述存料箱进料口的位置之间切换；显示单元，与所述压力传感器相连。

进一步的，所述存料箱上段的外侧设有一固定环，在所述固定环的下侧的所述机架上设有一支撑部，所述压力传感器设置于所述固定环和所述支撑部之间。

进一步的，所述储料箱镂空设置。

进一步的，在所述储料箱的一侧设有一风扇。

进一步的，所述储料箱共设有两个，所述连杆与所述机架之间转动相连，所述连杆带动所述排料软管转动的在两所述储料箱进料口之间切换。

进一步的，所述驱动单元包括一伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述连杆铰接，另一端与所述机架铰接。

或者，所述储料箱共设有两个，所述驱动单元包括一与所述连杆相连的伸缩杆，所述连杆带动所述排料软管线性移动的在两所述储料箱进料口之间切换。

进一步的，所述排料软管为金属波纹软管。

进一步的，所述排料软管的下端具有外螺纹，所述装置还包括易于所述排料软管下端旋合连接的封堵板。

进一步的，所述排料阀包括一设置在所述排料管底部的固定块，在所述固定块内滑动设有一挡料板，所述挡料板的内端伸入所述排料管内，并将所述排料管隔断。

本实用新型的有益效果在于，不仅结构简单，适用于小型企业，还可精确的控制装料的准确度，工人仅需完成取放包装器件的工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降低了人工使用。可有效的满足生产的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图中，1、机架；2、存料箱；3、压力传感器；4、排料管；5、排料阀；5a、固定块；5b、挡料板；6、接料漏斗；7、排料软管；8、连杆；9、固定环；10、支撑部；11、伸缩杆；12、封堵板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-2所示，一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，包括：机架1，具有至少两个安装区域；存料箱2，设置于所述安装区域内，且与所述机架1之间设有压力传感器3，在各所述存料箱2的上端设有进料口、下端设有排料管4，在所述排料管4上设有排料阀5；接料漏斗6，设置于所出料箱的上侧，下端设有一排料软管7；切换件，设置于所述接料漏斗6和所述存料箱2之间，包括与所述排料软管7下端相连的连杆8、带动所述连杆8移动的驱动单元，所述连杆8和所述驱动单元如此设置，以使得所述驱动单元带动所述连杆8移动时，所述连杆8带动所述排料软管7的下端在各所述存料箱2进料口的位置之间切换；显示单元，与所述压力传感器3相连。

本实用新型在使用时，通过外部输料件将基础的聚氯乙烯颗粒输入接料漏斗6中，例如，可采用风力输料机，由此在风力输料的同时降低聚氯乙烯颗粒的温度，或者预先对聚氯乙烯颗粒降温处理，在送入接料漏斗6内。接料漏斗6内的聚氯乙烯颗粒经由排料软管7怕入存料箱2内，在存料箱2位置处压力传感器3监测到其重量达到一定数值时，此时，通过驱动单元带动连杆8将排料软管7的下端移动至另一存料箱2处，此时，具有聚氯乙烯颗粒的存料箱2内的聚氯乙烯颗粒重量确定，可将其排出至包装器件中，例如编织袋或者料箱中。

本实用新型采用较为简单的结构，仅通过压力传感器3、驱动单元两个电气元件，可精确的控制装料的准确度，工人仅需完成取放包装器件的工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降低了人工使用。

在本实施方式中，可人工根据显示单元上的示数，操控驱动单元运转。

也可将压力传感器3与驱动单元之间通过PLC控制器连接，在压力传感器3监测到一定数值时，PLC控制器操控驱动单元运转，可实现自动切换。

并且，本实用新型的存料箱2在存料过程中，还可对聚氯乙烯颗粒进行进一步的散热。

进一步的优化之处在于，所述存料箱2上段的外侧设有一固定环9，在所述固定环9的下侧的所述机架1上设有一支撑部10，所述压力传感器3设置于所述固定环9和所述支撑部10之间。由此便于在存料箱2下侧设置排料管4。

为了进一步的提高存料箱2的散热效果，所述储料箱镂空设置。

进一步的优化之处在于，在一些实施例中，在所述储料箱的一侧设有一风扇。

在本实施方式中，所述储料箱共设有两个，所述连杆8与所述机架1之间转动相连，所述连杆8带动所述排料软管7转动的在两所述储料箱进料口之间切换。由于连杆8与机架1转动连接，使得连杆8和排料软管7的重量由机架1直接负担，降低驱动单元的负荷，提高其使用的稳定性。

进一步的具体的说，所述驱动单元包括一伸缩杆11，所述伸缩杆11的一端与所述连杆8铰接，另一端与所述机架1铰接。

或者，连杆8也可由伺服电机带动转动，如，连杆8同轴设置第一齿轮，伺服电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

或者，也可如此设置，所述储料箱共设有两个，所述驱动单元包括一与所述连杆8相连的伸缩杆11，所述连杆8带动所述排料软管7线性移动的在两所述储料箱进料口之间切换。

在本实施方式中，伸缩杆11采用电动伸缩杆11。

进一步的，所述排料软管7为金属波纹软管。由此可保证排料软管7排料通畅，且提高排料软管7的使用寿命，同时提高排料软管7处的散热效果。

进一步的，所述排料软管7的下端具有外螺纹，所述装置还包括易于所述排料软管7下端旋合连接的封堵板12。由此可以在工人不在时，可加工排料软管7封堵，由接料漏斗6暂时存储原材料颗粒。

进一步具体的说，所述排料阀5包括一设置在所述排料管4底部的固定块5a，在所述固定块5a内滑动设有一挡料板5b，所述挡料板5b的内端伸入所述排料管4内，并将所述排料管4隔断。从而可以手动的控制排料阀5，结构简单，易于人工操作，易于维护。

在本实施方式中，存料箱顶部开放设置行成其进料口，以此便于散热。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于，包括：

机架，具有至少两个安装区域；

存料箱，设置于所述安装区域内，且与所述机架之间设有压力传感器，在各所述存料箱的上端设有进料口、下端设有排料管，在所述排料管上设有排料阀；

接料漏斗，设置于所出料箱的上侧，下端设有一排料软管；

切换件，设置于所述接料漏斗和所述存料箱之间，包括与所述排料软管下端相连的连杆、带动所述连杆移动的驱动单元，所述连杆和所述驱动单元如此设置，以使得所述驱动单元带动所述连杆移动时，所述连杆带动所述排料软管的下端在各所述存料箱进料口的位置之间切换；

显示单元，与所述压力传感器相连。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：所述存料箱上段的外侧设有一固定环，在所述固定环的下侧的所述机架上设有一支撑部，所述压力传感器设置于所述固定环和所述支撑部之间。

3.根据权利要求2所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：所述存料箱镂空设置。

4.根据权利要求3所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：在所述存料箱的一侧设有一风扇。

5.根据权利要求1所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：所述存料箱共设有两个，所述连杆与所述机架之间转动相连，所述连杆带动所述排料软管转动的在两所述存料箱进料口之间切换。

6.根据权利要求5所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：所述驱动单元包括一伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述连杆铰接，另一端与所述机架铰接。

7.根据权利要求1所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：所述存料箱共设有两个，所述驱动单元包括一与所述连杆相连的伸缩杆，所述连杆带动所述排料软管线性移动的在两所述存料箱进料口之间切换。

8.根据权利要求1所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：所述排料软管为金属波纹软管。

9.根据权利要求8所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：所述排料软管的下端具有外螺纹，所述装置还包括易于所述排料软管下端旋合连接的封堵板。

10.根据权利要求1所述的一种生产聚氯乙烯颗粒的定量装料装置，其特征在于：所述排料阀包括一设置在所述排料管底部的固定块，在所述固定块内滑动设有一挡料板，所述挡料板的内端伸入所述排料管内，并将所述排料管隔断。