CN209505019U - 柱塞式秸秆燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆燃料固化成型设备技术领域，具体涉及柱塞式秸秆燃料成型机，柱塞式秸秆燃料成型机，包括成型管、搅拌室、动力室、输料管、压缩装置、储存室和剪切装置，输料管的上方固定连接进料斗，下方固定连接搅拌室，搅拌室的下方设有四个上侧为四棱柱、下侧为锥形的下料管，每个下料管下部均穿过成型室，成型室上设有压缩装置；压缩装置包括连杆和压块，成型室内设有四个成型管，成型管倾斜设置，成型管出料口下方设有剪切装置，剪切装置设于与储存室铰接且中部中空的支架上。本实用新型提供防止秸秆飞溅、生产效率高、压缩效果好的柱塞式秸秆燃料成型机。

Description

柱塞式秸秆燃料成型机

技术领域

本实用新型属于秸秆燃料固化成型设备技术领域，具体涉及柱塞式秸秆燃料成型机。

背景技术

秸秆燃料成型机可将各类秸秆（如玉米、高粱、豆秸、麦秸、花生皮、木屑、荆草等）压缩成具有一定密度的成型棒，俗称“秸秆煤”，作为工业或者民用的燃料，既可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，秸秆压块燃料也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭，而且秸秆压块燃料也是未来再生能源的一个重要发展方向。

国内现有的秸秆燃料成型机生产效率偏低，能量消耗偏高，而且对秸秆的压缩效果有限，因秸秆质量偏轻，搅拌时容易秸秆飞溅出来。

专利申请：201721047363.6，公开了一种三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，包括设置在筒状螺旋上料器上方的添加剂下料斗，添加剂下料斗出料口与下料连接管上端管口之间，设置流量调节阀板机构；流量调节阀板机构滑动导向板的中部设置滑动凹槽，滑动凹槽内设置下料出孔；滑动导向板滑动凹槽内设置调节滑动板，调节滑动板上设置有流量调节孔组；滑动导向板滑动凹槽上方布置的下料盖板上设置有下料进孔；调节滑动板上的流量调节孔组位于下料进孔和下料出孔之间。该装置可均匀、准确、微量地加入添加剂，可提高所压制棒状成型燃料产品的质量，但是装置对压缩棒状成型燃料产品的紧密程度没有改善, 仍然存在秸秆压缩效果有限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供防止秸秆飞溅、生产效率高、压缩效果好的柱塞式秸秆燃料成型机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：柱塞式秸秆燃料成型机，包括成型管、搅拌室、动力室，所述秸秆燃料成型机还包括输料管、压缩装置、储存室和剪切装置，所述输料管的上方固定连接进料斗，下方固定连接搅拌室，所述搅拌室的外侧壁固定连接两个第二电机，每个所述第二电机的电机轴均固定连接连接套，所述连接套外固定连接有切割片，所述搅拌室的下方设有四个上侧为四棱柱、下侧为锥形的下料管，每个所述下料管下部均穿过成型室，所述成型室上设有压缩装置；

所述压缩装置包括连杆和压块，所述连杆穿过下料管的侧壁，所述连杆的一端设有倒锥形的压块；

所述成型室内设有四个成型管，所述成型管倾斜设置，每个所述成型管的内侧壁下部直径越来越小，所述成型管的上侧开设有开口，所述成型管下半部分的侧壁为空腔，所述空腔内设有螺旋状导热管，所述成型管的内部设有压缩杆，所述压缩杆的一端可拆卸连接压缩棒、另一端铰接连接杆，所述连接杆的一侧套设在偏心轮上，所述偏心轮为四个，每个偏心轮均通过转动轴固定连接，所述转动轴的两侧均穿过动力室固定连接有第一皮带轮，每个所述第一皮带轮均通过皮带连接第二皮带轮，每个所述第二皮带轮均固定连接第一电机的输出轴，所述第一电机设于支撑板上；

所述成型管出料口下方设有剪切装置，所述剪切装置设于与储存室铰接且中部中空的支架上。

优选的，所述压缩装置还包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合涡轮，所述涡轮啮合第二蜗杆，所述第二蜗杆的一端固定连接连杆，所述下料管的侧壁中部设有方形压缩孔，与压缩孔上下相对的侧壁均设有方形空腔，所述空腔的端部均通过弹簧连接滑动板，所述连杆的上下两侧均固定连接滑动板。

优选的，所述下料管的下部伸入到成型管的开口内，所述成型管的内侧上部设有储料腔。

优选的，所述剪切装置包括与支架固定连接的液压油缸、伸缩杆和下剪切板，所述液压油缸和伸缩杆的伸缩端均穿过下剪切板固定连接上剪切板，所述支架的下方可拆卸连接袋子。

优选的，所述导热管的两端均通过软管连接导热油泵。

本实用新型的有益效果是：搅拌室上方通过输料管固定连接进料斗，防止重量较轻的秸秆在搅拌的过程中溅出搅拌室；下料管底部为锥形，压缩装置可对秸秆压缩，压缩过的秸秆进入成型管，压缩效果好；成型管上部设有储料腔，当进料短缺时，成型管能够维持短时间的工作，成型管为4个，工作效率高；压缩杆的一端连接压缩棒，压缩棒直接对秸秆进行压缩，当压缩棒磨损后，只需换掉压缩棒，节约材料；支撑架与储存室铰接，当装置不使用时，将支架和与其固定连接的剪切装置转动到储存室内。

附图说明

图1是本实用新型柱塞式秸秆燃料成型机的结构示意图。

图2是本实用新型柱塞式秸秆燃料成型机压缩杆和连接杆的结构示意图。

图3是本实用新型柱塞式秸秆燃料成型机搅拌室内部的结构示意图。

图4是本实用新型柱塞式秸秆燃料成型机剪切装置的结构示意图。

图5是本实用新型柱塞式秸秆燃料成型机成型管的结构示意图。

图6是本实用新型柱塞式秸秆燃料成型机压缩装置的结构示意图。

图7是本实用新型柱塞式秸秆燃料成型机下料管的侧面结构示意图。

图8是本实用新型柱塞式秸秆燃料成型机下料管侧面的A-A处剖视图。

附图中标号为：1为进料斗，2为输料管，3为搅拌室，4为下料管，5为压缩装置，6为成型室，7为成型管，8为剪切装置，9为支架，10为袋子，11为储存室，12为动力室，13为转动轴，14为第一皮带轮，15为压缩棒，16为压缩杆，17为连接杆，18为偏心轮，19为第二皮带轮，20为第二电机，21为连接套， 23为切割片，24为第一电机，401为压缩孔，402为滑动板， 404为弹簧，501为第三电机，502为第一蜗杆，503为涡轮，504为第二蜗杆，505为连杆，506为压块，701为导热管，702为储料腔，801为上剪切板，802为下剪切板， 804为伸缩杆，805为液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图8所示，柱塞式秸秆燃料成型机，包括成型管7、搅拌室3、动力室12，所述秸秆燃料成型机还包括输料管2、压缩装置5、储存室11和剪切装置8，所述输料管2的上方固定连接进料斗1、下方固定连接搅拌室3，所述搅拌室3的外侧壁固定连接两个第二电机20，每个所述第二电机20的电机轴均固定连接连接套21，所述连接套21外固定连接有切割片23，所述搅拌室3的下方设有四个上侧为四棱柱、下侧为锥形的下料管4，每个所述下料管4下部均穿过成型室6，所述成型室6上设有压缩装置5；

所述压缩装置5包括连杆505和压块506，所述连杆505穿过下料管4的侧壁，所述连杆505的一端设有倒锥形的压块506；

所述成型室6内设有四个成型管7，所述成型管7倾斜设置，每个所述成型管7的内侧壁下部直径越来越小，所述成型管7的上侧开设有开口，所述下料管4的下部伸入到成型管7的开口内，所述成型管7的内侧上部设有储料腔702，所述成型管7下半部分的侧壁为空腔，所述空腔内设有螺旋状导热管701，所述导热管（701）的两端均通过软管连接导热油泵，所述成型管7的内部设有压缩杆16，所述压缩杆16的一端可拆卸连接压缩棒15、另一端铰接连接杆17，所述连接杆17的一侧套设在偏心轮18上，所述偏心轮18为四个，每个偏心轮18均通过转动轴13固定连接，所述转动轴13的两侧均穿过动力室12固定连接有第一皮带轮14，每个所述第一皮带轮14均通过皮带连接第二皮带轮19，每个所述第二皮带轮19均固定连接第一电机24的输出轴，所述第一电机24设于支撑板上；

所述成型管7出料口下方设有剪切装置8，所述剪切装置8设于与储存室11铰接且中部中空的支架9上。

作为一种优选的实施方式，所述压缩装置5还包括第三电机501，所述第三电机501的输出轴固定连接第一蜗杆502，所述第一蜗杆502啮合涡轮503，所述涡轮503啮合第二蜗杆504，所述第二蜗杆504的一端固定连接连杆505，所述下料管4的侧壁中部设有方形压缩孔401，与压缩孔401上下相对的侧壁均设有方形空腔，所述空腔的端部均通过弹簧404连接滑动板402，所述连杆505的上下两侧均固定连接滑动板402。

作为一种优选的实施方式，所述剪切装置8包括与支架9固定连接的液压油缸805、伸缩杆804和下剪切板802，所述液压油缸805和伸缩杆804的伸缩端均穿过下剪切板802固定连接上剪切板801，所述支架9的下方可拆卸连接袋子10。

具体实施时，秸秆倒入到进料斗1内，秸秆通过输料管2进入搅拌室3，搅拌室3内的切割片23对秸秆进一步切割，随后经切割的秸秆流入下料管4，压缩装置5对下料管4内的秸秆进行初步压缩，第三电机501带动第一蜗杆502转动，第一蜗杆502带动涡轮503转动，涡轮503啮合第二蜗杆504，带动第二蜗杆504上下运动，从而带动连杆505上下运动，因连杆505与上下两个滑动板402固定连接，上下两个滑动板402均通过弹簧404与空腔的端部连接，从而连杆505运动的过程中能够带动滑动板402在空腔内运动，与连杆505相连的压块506压缩秸秆，初步被压缩的秸秆进入成型管7，成型管7内的导热管701对秸秆进行加热，促进秸秆的进一步压缩成型，偏心轮18转动带动压缩杆16左右运动，与压缩杆16相连的压缩棒15压缩秸秆，并把秸秆推出成型管7，剪切装置8对已经成型的秸秆进行剪切，液压油缸805带动上剪切板801运动，上剪切板801与下剪切板802相配合，从而对秸秆剪切，被剪切的秸秆落入袋子10中，当装置不使用时，将支架9和与其固定连接的剪切装置8转动到储存室11内，节约空间。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.柱塞式秸秆燃料成型机，包括成型管（7）、搅拌室（3）、动力室（12），其特征在于，所述秸秆燃料成型机还包括输料管（2）、压缩装置（5）、储存室（11）和剪切装置（8），所述输料管（2）的上方固定连接进料斗（1）、下方固定连接搅拌室（3），所述搅拌室（3）的外侧壁固定连接两个第二电机（20），每个所述第二电机（20）的电机轴均固定连接连接套（21），所述连接套（21）外固定连接有切割片（23），所述搅拌室（3）的下方设有四个上侧为四棱柱、下侧为锥形的下料管（4），每个所述下料管（4）下部均穿过成型室（6），所述成型室（6）上设有压缩装置（5）；

所述压缩装置（5）包括连杆（505）和压块（506），所述连杆（505）穿过下料管（4）的侧壁，所述连杆（505）的一端设有倒锥形的压块（506）；

所述成型室（6）内设有四个成型管（7），所述成型管（7）倾斜设置，每个所述成型管（7）的内侧壁下部直径越来越小，所述成型管（7）的上侧开设有开口，所述成型管（7）下半部分的侧壁为空腔，所述空腔内设有螺旋状导热管（701），所述成型管（7）的内部设有压缩杆（16），所述压缩杆（16）的一端可拆卸连接压缩棒（15）、另一端铰接连接杆（17），所述连接杆（17）的一侧套设在偏心轮（18）上，所述偏心轮（18）为四个，每个偏心轮（18）均通过转动轴（13）固定连接，所述转动轴（13）的两侧均穿过动力室（12）固定连接有第一皮带轮（14），每个所述第一皮带轮（14）均通过皮带连接第二皮带轮（19），每个所述第二皮带轮（19）均固定连接第一电机（24）的输出轴，所述第一电机（24）设于支撑板上；

所述成型管（7）出料口下方设有剪切装置（8），所述剪切装置（8）设于与储存室（11）铰接且中部中空的支架（9）上。

2.根据权利要求1所述的柱塞式秸秆燃料成型机，其特征在于，所述压缩装置（5）还包括第三电机（501），所述第三电机（501）的输出轴固定连接第一蜗杆（502），所述第一蜗杆（502）啮合涡轮（503），所述涡轮（503）啮合第二蜗杆（504），所述第二蜗杆（504）的一端固定连接连杆（505），所述下料管（4）的侧壁中部设有方形压缩孔（401），与压缩孔（401）上下相对的侧壁均设有方形空腔，所述空腔的端部均通过弹簧（404）连接滑动板（402），所述连杆（505）的上下两侧均固定连接滑动板（402）。

3.根据权利要求1所述的柱塞式秸秆燃料成型机，其特征在于，所述下料管（4）的下部伸入到成型管（7）的开口内，所述成型管（7）的内侧上部设有储料腔（702）。

4.根据权利要求1所述的柱塞式秸秆燃料成型机，其特征在于，所述剪切装置（8）包括与支架（9）固定连接的液压油缸（805）、伸缩杆（804）和下剪切板（802），所述液压油缸（805）和伸缩杆（804）的伸缩端均穿过下剪切板（802）固定连接上剪切板（801），所述支架（9）的下方可拆卸连接袋子（10）。

5.据权利要求1所述的柱塞式秸秆燃料成型机，其特征在于，所述导热管（701）的两端均通过软管连接导热油泵。