CN209505018U - 一种生物质燃料自动挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物燃料技术领域，且公开了一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架，固定框架顶端的中部与电机支架的底端固定连接，电机支架的顶端与驱动电机的底板固定连接，驱动电机的输出轴与连接轴顶端的内部活动套接，连接轴底端的内部与挤压连接杆的顶端活动套接。该生物质燃料自动挤压成型设备，通过驱动电机、连接轴和挤压连接杆的配合，同时利用挤压套筒的设置，便于更好的将挤压套筒内腔中的生物原料挤压加工成块状生物质燃料，从而可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，同时利用挤压杆的设置，可以在块状生物质燃料的内部形成透气孔，有利于更好的燃烧，有效的提高了该设备挤压成型的效率及挤压的效果。

Description

一种生物质燃料自动挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物质燃料自动挤压成型设备。

背景技术

在节能环保深入社会各个角落的今天，如何控制污染物的排放一直是全社会关注的问题，而现在工厂中使用的锅炉，很多都采用煤炭作为燃料，其在燃烧的尾气中产生大量包括硫化物在内的污染物，为此，现在很多工厂都改用生物质燃料锅炉，而生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的块状环保新能源，可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，但是在制造生物质燃料时需要将上述生物原料放入到挤压机中进行挤压成型，故亟需一种高效挤压成型设备，可以将上述原料挤压加工成块状生物质燃料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料自动挤压成型设备，具备挤压成型效率高、自动化操作使用方便、挤压效果好等优点，解决了在制造生物质燃料时需要将上述原料放入到挤压机中进行挤压加工成块状生物质燃料的问题。

(二)技术方案

为实现上述挤压成型效率高、自动化操作使用方便和挤压效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架，所述固定框架顶端的中部与电机支架的底端固定连接，所述电机支架的顶端与驱动电机的底板固定连接，所述驱动电机的输出轴与连接轴顶端的内部活动套接，所述连接轴底端的内部与挤压连接杆的顶端活动套接，所述挤压连接杆的底端贯穿固定框架的顶端并延伸至挤压套筒的内部且与挤压板的顶端固定连接，所述挤压板的两侧分别与挤压套筒内腔的两侧接触，所述挤压板的底端与挤压杆的顶端固定连接，所述挤压套筒外部一侧的顶部与进料管道的一端连通，所述进料管道的另一端贯穿并延伸至固定框架顶部的一侧且与进料罐的底端连通，所述进料罐底端的两侧均与固定框架顶端的一侧固定连接，所述进料管道一端的内部与活动连杆的一端卡接，所述活动连杆外表面的底部与固定块的内部活动套接，所述固定块的一侧与挤压套筒外部一侧的顶部固定连接，所述活动连杆的顶端与固定弹簧的一端固定连接，所述固定弹簧的另一端与固定框架内腔顶部的一侧固定连接，所述挤压连接杆外表面的一侧与位于挤压套筒上方的挡杆Ⅰ的一端固定连接，所述挤压连接杆的外表面与位于挡杆Ⅰ上方的挡杆Ⅱ的内部固定套接，所述挡杆Ⅱ一侧的顶部与底部均固定安装有导向轮，所述固定框架内腔一侧的顶部与底部均固定安装有密封装置，两个所述密封装置的一端分别与固定连接杆一侧的顶部与底部固定连接，所述固定连接杆另一侧的底部与密封板的一侧固定连接，且密封板的顶端与挤压套筒的底端接触，所述固定连接杆另一侧的顶部固定安装有移动装置。

优选的，所述连接轴上下两侧间的距离小于挤压板的顶端到挤压套筒内腔顶部间的距离，同时小于挡杆Ⅱ的顶端到固定框架内腔顶部间的距离。

优选的，所述密封装置包括密封套筒，所述密封套筒外部的一侧与固定框架内腔的一侧固定连接，所述密封套筒内腔的一侧与密封弹簧的一端固定连接，所述密封弹簧的另一端与密封连板的一侧固定连接，且密封连板的顶端与底端分别与密封套筒内腔的顶部与底部接触，所述密封连板的另一侧与密封连杆的一端固定连接，所述密封连杆的另一端贯穿并延伸至密封套筒外部的另一侧且与固定连接杆的一侧固定连接，所述密封连杆的外表面与密封套筒一侧的内部活动套接。

优选的，所述移动装置包括移动挡块，所述移动挡块的一端通过销轴与固定连接杆的内部销接，所述移动挡块顶端的一侧与连接弹簧的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与固定连接杆外部一侧的顶部固定连接，所述固定连接杆外部一侧的顶部且位于连接弹簧的下方与固定挡块的一侧固定连接，所述固定挡块的另一侧与移动挡块的一侧接触。

优选的，所述移动挡块的活动行程大于挤压套筒的直径，同时小于密封连杆伸出密封套筒外部另一侧的距离。

优选的，所述活动连杆一侧的顶部设有卡块，所述挡杆Ⅰ的顶端到活动连杆卡块间的距离大于挤压套筒的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质燃料自动挤压成型设备，具备以下有益效果：

1、该生物质燃料自动挤压成型设备，通过驱动电机、连接轴和挤压连接杆的配合，同时利用挤压套筒的设置，便于更好的将挤压套筒内腔中的生物原料挤压加工成块状生物质燃料，从而可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，同时利用挤压杆的设置，可以在块状生物质燃料的内部形成透气孔，有利于更好的燃烧，有效的提高了该设备挤压成型的效率及挤压的效果。

2、该生物质燃料自动挤压成型设备，通过密封装置与移动装置的配合，同时利用挡杆Ⅱ及密封板，可以在挤压连接杆向上移动的过程中自动将挤压成型的生物质燃料从挤压套筒的内腔中排出来，同时利用固定块与活动连杆的设置，在挤压套筒成型的生物质燃料排出后可以自动的向挤压套筒的内腔中添加生物原料，提高了该设备的自动化操作及工作时的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定框架与密封装置的连接示意图；

图3为本实用新型结构移动装置的放大示意图。

图中：1、固定框架；2、电机支架；3、驱动电机；4、连接轴；5、挤压连接杆；6、挤压套筒；7、挤压板；8、挤压杆；9、进料管道；10、进料罐；11、活动连杆；12、固定块；13、固定弹簧；14、挡杆Ⅰ；15、挡杆Ⅱ；16、导向轮；17、密封装置；171、密封套筒；172、密封弹簧；173、密封连板；174、密封连杆；18、固定连接杆；19、密封板；20、移动装置；201、移动挡块；202、销轴；203、连接弹簧；204、固定挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架1，固定框架1顶端的中部与电机支架2的底端固定连接，电机支架2的顶端与驱动电机3的底板固定连接，驱动电机3的输出轴与连接轴4顶端的内部活动套接，驱动电机3采用的是BLY14-35-11kw减速机，连接轴4底端的内部与挤压连接杆5的顶端活动套接，挤压连接杆5的底端贯穿固定框架1的顶端并延伸至挤压套筒6的内部且与挤压板7的顶端固定连接，挤压板7的两侧分别与挤压套筒6内腔的两侧接触，挤压板7的底端与挤压杆8的顶端固定连接，连接轴4上下两侧间的距离小于挤压板7的顶端到挤压套筒6内腔顶部间的距离，同时小于挡杆Ⅱ15的顶端到固定框架1内腔顶部间的距离，对于连接轴4及挤压板7距离位置的限定，使得挤压板7在挤压套筒6的内腔中拥有足够的空间上下运动，从而避免了由于挤压板7的顶端到挤压套筒6内腔顶部间的距离过短而导致连接轴4发生卡住的现象，有效的提高了连接轴4在工作过程中的稳定性及可靠性，挤压套筒6外部一侧的顶部与进料管道9的一端连通，进料管道9的另一端贯穿并延伸至固定框架1顶部的一侧且与进料罐10的底端连通，进料罐10底端的两侧均与固定框架1顶端的一侧固定连接，进料管道9一端的内部与活动连杆11的一端卡接，活动连杆11外表面的底部与固定块12的内部活动套接，固定块12的一侧与挤压套筒6外部一侧的顶部固定连接，活动连杆11的顶端与固定弹簧13的一端固定连接，固定弹簧13的另一端与固定框架1内腔顶部的一侧固定连接，挤压连接杆5外表面的一侧与位于挤压套筒6上方的挡杆Ⅰ14的一端固定连接，挤压连接杆5的外表面与位于挡杆Ⅰ14上方的挡杆Ⅱ15的内部固定套接，挡杆Ⅱ15一侧的顶部与底部均固定安装有导向轮16，固定框架1内腔一侧的顶部与底部均固定安装有密封装置17，两个密封装置17的一端分别与固定连接杆18一侧的顶部与底部固定连接，密封装置17包括密封套筒171，密封套筒171外部的一侧与固定框架1内腔的一侧固定连接，密封套筒171内腔的一侧与密封弹簧172的一端固定连接，密封弹簧172的另一端与密封连板173的一侧固定连接，且密封连板173的顶端与底端分别与密封套筒171内腔的顶部与底部接触，密封连板173的另一侧与密封连杆174的一端固定连接，密封连杆174的另一端贯穿并延伸至密封套筒171外部的另一侧且与固定连接杆18的一侧固定连接，密封连杆174的外表面与密封套筒171一侧的内部活动套接，对于密封装置17的设置，使得密封板19在运动之后可以自动的回到原处，从而避免了在将成型的生物燃料排出去后密封板19无法及时的回归进而导致生物原料泄漏的问题，有效的提高了该装置的实用性及可靠性，固定连接杆18另一侧的底部与密封板19的一侧固定连接，固定连接杆18另一侧的顶部固定安装有移动装置20，移动装置20包括移动挡块201，移动挡块201的一端通过销轴202与固定连接杆18的内部销接，移动挡块201顶端的一侧与连接弹簧203的一端固定连接，连接弹簧203的另一端与固定连接杆18外部一侧的顶部固定连接，固定连接杆18外部一侧的顶部且位于连接弹簧203的下方与固定挡块204的一侧固定连接，固定挡块204的另一侧与移动挡块201的一侧接触，对于移动装置20的设置，使得挤压连接杆5在向上运动的过程中，可以通过挡杆Ⅱ15带动固定连接杆18及密封板19向右侧移动，从而可以将挤压套筒6内腔中的生物质燃料排出，移动挡块201的活动行程大于挤压套筒6的直径，同时小于密封连杆174伸出密封套筒171外部另一侧的距离，对于移动挡块201活动行程的设置，使得移动挡块201在运动的过程中有充足的距离带动密封板19离开挤压套筒6的顶端，使得挤压套筒6内腔中的生物燃料排出，从而避免了在生物燃料排出时发生卡住的问题，进一步提高了该装置的实用性及可靠性，活动连杆11一侧的顶部设有卡块，挡杆Ⅰ14的顶端到活动连杆11卡块间的距离大于挤压套筒6的直径，对于活动连杆11一侧顶部的卡块及其到挡杆Ⅰ14顶端距离间的设置，使得在挤压套筒6内腔中的生物燃料且排出密封板19归位时，挤压连接杆5才会带动活动连杆11向上移动，进而对挤压套筒6的内腔添加生物原料，从而避免了由于密封板19还未归位就对挤压套筒6的内腔添加生物原料而导致原料泄漏的问题，进一步提高了该装置的实用性及可靠性。

工作时，首先将破碎好的生物原料添加到进料罐10的内腔中，然后打开在连接轴4的作用下将连接轴4的圆周运动转变为带动挤压连接杆5上下运动，当挤压连接杆5向上运动时，在挡杆Ⅱ15的作用下压动移动挡块201向右侧移动，同时带动固定连接杆18及密封板19向右侧移动，而位于进料管道9内腔中挤压成型的生物燃料在自动的作用下从挤压套筒6的内腔中滑出，在挡杆Ⅱ15向上运动到一定的位置时使得挡杆Ⅱ15脱离移动挡块201，然后在密封弹簧172的弹力作用下带动固定连接杆18及密封板19向左侧移动堵住挤压套筒6的底端，同时在挡杆Ⅰ14的作用下带动活动连杆11向上移动，使得进料罐10内腔中的生物原料落入到挤压套筒6的内腔中，当挤压连接杆5在连接轴4的作用下向下移动时，移动挡块201在挡杆Ⅱ15的作用下拉伸连接弹簧203使得移动挡块201沿着固定挡块204圆周转动，当挡杆Ⅱ15离开移动挡块201时，在连接弹簧203的作用下移动挡块201恢复原状，之后挡杆Ⅰ14也会离开活动连杆11上的卡块，而活动连杆11在固定弹簧13的弹力作用下向下移动卡住进料管道9，同时挤压板7在挤压连接杆5的作用下会急速压缩挤压套筒6内腔中的生物原料直至成型，之后挤压板7在连接轴4及挤压连接杆5的作用下向上移动，然后一直循环往复下去。

综上所述，该生物质燃料自动挤压成型设备，通过驱动电机3、连接轴4和挤压连接杆5的配合，同时利用挤压套筒6的设置，便于更好的将挤压套筒6内腔中的生物原料挤压加工成块状生物质燃料，从而可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，同时利用挤压杆8的设置，可以在块状生物质燃料的内部形成透气孔，有利于更好的燃烧，有效的提高了该设备挤压成型的效率及挤压的效果；通过密封装置17与移动装置20的配合，同时利用挡杆Ⅱ15及密封板19，可以在挤压连接杆5向上移动的过程中自动将挤压成型的生物质燃料从挤压套筒6的内腔中排出来，同时利用固定块12与活动连杆11的设置，在挤压套筒6成型的生物质燃料排出后可以自动的向挤压套筒6的内腔中添加生物原料，提高了该设备的自动化操作及工作时的效率；解决了在制造生物质燃料时需要将上述原料放入到挤压机中进行挤压加工成块状生物质燃料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)顶端的中部与电机支架(2)的底端固定连接，所述电机支架(2)的顶端与驱动电机(3)的底板固定连接，所述驱动电机(3)的输出轴与连接轴(4)顶端的内部活动套接，所述连接轴(4)底端的内部与挤压连接杆(5)的顶端活动套接，所述挤压连接杆(5)的底端贯穿固定框架(1)的顶端并延伸至挤压套筒(6)的内部且与挤压板(7)的顶端固定连接，所述挤压板(7)的两侧分别与挤压套筒(6)内腔的两侧接触，所述挤压板(7)的底端与挤压杆(8)的顶端固定连接，所述挤压套筒(6)外部一侧的顶部与进料管道(9)的一端连通，所述进料管道(9)的另一端贯穿并延伸至固定框架(1)顶部的一侧且与进料罐(10)的底端连通，所述进料罐(10)底端的两侧均与固定框架(1)顶端的一侧固定连接，所述进料管道(9)一端的内部与活动连杆(11)的一端卡接，所述活动连杆(11)外表面的底部与固定块(12)的内部活动套接，所述固定块(12)的一侧与挤压套筒(6)外部一侧的顶部固定连接，所述活动连杆(11)的顶端与固定弹簧(13)的一端固定连接，所述固定弹簧(13)的另一端与固定框架(1)内腔顶部的一侧固定连接，所述挤压连接杆(5)外表面的一侧与位于挤压套筒(6)上方的挡杆Ⅰ(14)的一端固定连接，所述挤压连接杆(5)的外表面与位于挡杆Ⅰ(14)上方的挡杆Ⅱ(15)的内部固定套接，所述挡杆Ⅱ(15)一侧的顶部与底部均固定安装有导向轮(16)，所述固定框架(1)内腔一侧的顶部与底部均固定安装有密封装置(17)，两个所述密封装置(17)的一端分别与固定连接杆(18)一侧的顶部与底部固定连接，所述固定连接杆(18)另一侧的底部与密封板(19)的一侧固定连接，且密封板(19)的顶端与挤压套筒(6)的底端接触，所述固定连接杆(18)另一侧的顶部固定安装有移动装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动挤压成型设备，其特征在于：所述连接轴(4)上下两侧间的距离小于挤压板(7)的顶端到挤压套筒(6)内腔顶部间的距离，同时小于挡杆Ⅱ(15)的顶端到固定框架(1)内腔顶部间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动挤压成型设备，其特征在于：所述密封装置(17)包括密封套筒(171)，所述密封套筒(171)外部的一侧与固定框架(1)内腔的一侧固定连接，所述密封套筒(171)内腔的一侧与密封弹簧(172)的一端固定连接，所述密封弹簧(172)的另一端与密封连板(173)的一侧固定连接，且密封连板(173)的顶端与底端分别与密封套筒(171)内腔的顶部与底部接触，所述密封连板(173)的另一侧与密封连杆(174)的一端固定连接，所述密封连杆(174)的另一端贯穿并延伸至密封套筒(171)外部的另一侧且与固定连接杆(18)的一侧固定连接，所述密封连杆(174)的外表面与密封套筒(171)一侧的内部活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动挤压成型设备，其特征在于：所述移动装置(20)包括移动挡块(201)，所述移动挡块(201)的一端通过销轴(202)与固定连接杆(18)的内部销接，所述移动挡块(201)顶端的一侧与连接弹簧(203)的一端固定连接，所述连接弹簧(203)的另一端与固定连接杆(18)外部一侧的顶部固定连接，所述固定连接杆(18)外部一侧的顶部且位于连接弹簧(203)的下方与固定挡块(204)的一侧固定连接，所述固定挡块(204)的另一侧与移动挡块(201)的一侧接触。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料自动挤压成型设备，其特征在于：所述移动挡块(201)的活动行程大于挤压套筒(6)的直径，同时小于密封连杆(174)伸出密封套筒(171)外部另一侧的距离。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料自动挤压成型设备，其特征在于：所述活动连杆(11)一侧的顶部设有卡块，所述挡杆Ⅰ(14)的顶端到活动连杆(11)卡块间的距离大于挤压套筒(6)的直径。