CN209503667U - 一种应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，它涉及一种冷却辅助装置。本实用新型解决了非固定式冷却液管会导致切削液射流角度和射流精度达不到理想要求的问题。支架上加工有竖直工作面和倾斜工作面，竖直工作面的下端与倾斜工作面的上端连接为一体，竖直工作面上沿竖直方向设置有两条第二滑道，倾斜工作面上沿其长度方向设置有两条第一滑道，两个混合腔体中的一个安装在两条第二滑道上，两个混合腔体中的余下一个安装在两条第一滑道上，每个混合腔体的一侧加工有出气孔，出气管的一端连接在混合腔体的出气孔处，出气管的另一端可拆卸安装有喷嘴，每个混合腔体上加工有两个进气孔。本实用新型用于多冷却液混合射流加工领域。

Description

一种应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置。

背景技术

常规切削加工时，往往会用到切削液，然而切削液的供应总是与刀杆连接，切削液以固定的角度和喷嘴孔径冷却，或者单一的冷却液进行冷却。在加工过程中，非固定式冷却液管会导致切削液射流角度和射流精度达不到理想的要求。当使用低温冷却液时，无法提供能够改变冷却液温度的装置。并且常规的冷却装置较大，造成使用过程的不方便。

综上，现有的非固定式冷却液管会导致切削液射流角度和射流精度达不到理想要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的非固定式冷却液管会导致切削液射流角度和射流精度达不到理想要求的问题，进而提供了一种应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置包括支架1、两条第一滑道3、两条第二滑道9、两个混合腔体4、两个出气管6和两个喷嘴8，支架1上加工有竖直工作面和倾斜工作面，竖直工作面的下端与倾斜工作面的上端连接为一体，竖直工作面上沿竖直方向设置有两条第二滑道9，倾斜工作面上沿其长度方向设置有两条第一滑道3，两个混合腔体4中的一个安装在两条第二滑道9上，两个混合腔体4中的余下一个安装在两条第一滑道3上，每个混合腔体4的一侧加工有出气孔7，出气管6的一端连接在混合腔体4的出气孔7处，出气管6的另一端可拆卸安装有喷嘴8，每个混合腔体4上加工有两个进气孔5。

在一个实施方案中，每个混合腔体4通过四个螺栓定位安装在相应的滑道上。

在一个实施方案中，混合腔体4的出气孔7和进气孔5内均设置有单向阀11。

在一个实施方案中，支架1为铝合金支架，混合腔体4为铝合金腔体。

在一个实施方案中，出气管6为铝合金出气管，喷嘴8为铝合金喷嘴。

在一个实施方案中，倾斜工作面的倾斜角度为

在一个实施方案中，所述辅助装置还包括第一保温棉层10，混合腔体4为双层腔体，双层腔体之间设置有第一保温棉层10。

在一个实施方案中，所述辅助装置还包括第二保温棉层12，出气管6的外表面上包覆有第二保温棉层12。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置安装在刀架上，可以随刀具一起进给运动，保证冷却液能到达理想位置，且不干扰加工过程；本实用新型同时能够提供多种冷却液且能够混合不同的冷却液，满足对冷却液的比例或者问温度有一定的要求的加工，本实用新型的切削液射流角度和射流精度达不到理想要求；喷嘴可拆卸安装在出气管上，喷嘴易更换可以满足对射流流量及范围的不同要求；加工过程简单安全，经济有效；本实用新型装置小巧经济易拆装，每一部分易更换。

附图说明

图1是本实用新型的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置的整体结构立体图；

图2是本实用新型的具体实施方式一中混合腔体4的主视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型的具体实施方式一中出气管6和喷嘴8的主视图；

图5是图4的B-B向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～5所示，本实施方式的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置包括支架1、两条第一滑道3、两条第二滑道9、两个混合腔体4、两个出气管6和两个喷嘴8，支架1上加工有竖直工作面和倾斜工作面，竖直工作面的下端与倾斜工作面的上端连接为一体，竖直工作面上沿竖直方向设置有两条第二滑道9，倾斜工作面上沿其长度方向设置有两条第一滑道3，两个混合腔体4中的一个安装在两条第二滑道9上，两个混合腔体4中的余下一个安装在两条第一滑道3上，每个混合腔体4的一侧加工有出气孔7，出气管6的一端连接在混合腔体4的出气孔7处，出气管6的另一端可拆卸安装有喷嘴8，每个混合腔体4上加工有两个进气孔5。

支架1的下部通过两个螺栓安装在刀架上。

混合腔体4的最大行程为100mm。

使用时，将支架1固定在刀架上，将两个混合腔体4安装在滑动槽上用螺栓固定，将喷嘴8安装在出气管6上并连接到出气孔上，将冷却液管道连接到进气孔5上，调整好喷嘴的位置和角度，打开冷却液，即可开始加工。

具体实施方式二：如图1和图2所示，本实施方式每个混合腔体4通过四个螺栓定位安装在相应的滑道上。如此设计，混合腔体4可以在相应的滑道上调节位置，然后通过四个螺栓定位安装在相应的滑道上，从而对混合腔体4的位置进行一定范围的调整。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图3所示，本实施方式混合腔体4的出气孔7和进气孔5内均设置有单向阀11。如此设计，单向阀11可以防止冷却液回流。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1、图2和图4所示，本实施方式支架1为铝合金支架，混合腔体4为铝合金腔体。如此设计，便于加工，耐腐蚀。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1、图4和图5所示，本实施方式出气管6为铝合金出气管，喷嘴8为铝合金喷嘴。如此设计，便于加工，耐腐蚀。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图1所示，本实施方式倾斜工作面的倾斜角度为如此设计，这样可以调节冷却液的出液角度，从而调整切削液射流角度。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图3所示，本实施方式所述辅助装置还包括第一保温棉层10，混合腔体4为双层腔体，双层腔体之间设置有第一保温棉层10。如此设计，可以对冷却液的温度起到保护作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

具体实施方式八：如图5所示，本实施方式所述辅助装置还包括第二保温棉层12，出气管6的外表面上包覆有第二保温棉层12。如此设计，可以对冷却液的温度起到保护作用。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

Claims (8)

1.一种应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，所述辅助装置包括支架(1)、两条第一滑道(3)、两条第二滑道(9)、两个混合腔体(4)、两个出气管(6)和两个喷嘴(8)，其特征在于：支架(1)上加工有竖直工作面和倾斜工作面，竖直工作面的下端与倾斜工作面的上端连接为一体，竖直工作面上沿竖直方向设置有两条第二滑道(9)，倾斜工作面上沿其长度方向设置有两条第一滑道(3)，两个混合腔体(4)中的一个安装在两条第二滑道(9)上，两个混合腔体(4)中的余下一个安装在两条第一滑道(3)上，每个混合腔体(4)的一侧加工有出气孔(7)，出气管(6)的一端连接在混合腔体(4)的出气孔(7)处，出气管(6)的另一端可拆卸安装有喷嘴(8)，每个混合腔体(4)上加工有两个进气孔(5)。

2.根据权利要求1所述的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，其特征在于：每个混合腔体(4)通过四个螺栓定位安装在相应的滑道上。

3.根据权利要求1或2所述的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，其特征在于：混合腔体(4)的出气孔(7)和进气孔(5)内均设置有单向阀(11)。

4.根据权利要求3所述的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，其特征在于：支架(1)为铝合金支架，混合腔体(4)为铝合金腔体。

5.根据权利要求1、2或4所述的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，其特征在于：出气管(6)为铝合金出气管，喷嘴(8)为铝合金喷嘴。

6.根据权利要求5所述的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，其特征在于：倾斜工作面的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，其特征在于：所述辅助装置还包括第一保温棉层(10)，混合腔体(4)为双层腔体，双层腔体之间设置有第一保温棉层(10)。

8.根据权利要求7所述的应用于多冷却液混合射流加工的辅助装置，其特征在于：所述辅助装置还包括第二保温棉层(12)，出气管(6)的外表面上包覆有第二保温棉层(12)。