CN209503488U - 钉铰链切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于眼镜加工制造行业胶板眼镜钉铰链和桩头位切削加工技术领域且公开了钉铰链切削机，包括机架，所述机架的上部固定有固定板，固定板的上部固定有精密马达三，所述固定板的侧部固定有与滑板相互配合的滑轨，滑板并在滑轨的上部上下滑动。本实用新型不仅能完成钉铰链动作还能完美解决加工制造过程中产生的眼镜框架与肶腿的配合误差，该设备用数控控制钉铰链对刀设备探测记录对刀数据再由系统自动计算出钉铰链电主轴到达的钉铰链位置和切削电主轴到达的切削位置；从而达到每副尺寸不一样的产品都能得到最佳的配合。

Description

钉铰链切削机

技术领域

本实用新型具体涉及钉铰链切削机，属于眼镜加工制造行业胶板眼镜钉铰链和桩头位切削加工技术领域。

背景技术

在以往的胶板眼镜加工过程中，钉铰链加工完成后产生的眼镜框架与肶腿的配合误差将由熟练的操作工人用锉刀一个一个的挫平，然后到抛光部门经由粗抛、中抛、精细抛光，直至达到要求。浪费大量的时间、人力和物力，且需要熟练的操作工人(生产效率受到极大的限制)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供钉铰链切削机，结构简单，不仅能完成钉铰链动作还能完美解决加工制造过程中产生的眼镜框架与肶腿的配合误差，该设备用数控控制钉铰链再利用每次测得的铰链夹头对刀位置来自动调节需加工的铣削数据，从而达到每副尺寸不一样的产品都能得到最佳的配合，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供钉铰链切削机，包括机架，所述机架的上部固定有固定板，固定板的上部固定有精密马达三，所述固定板的侧部固定有与滑板相互配合的滑轨，滑板并在滑轨的上部上下滑动；所述滑板的侧部固定有切削轴固定板，所述切削轴固定板的上部固定有切削轴控制气缸，所述切削轴固定板的侧部固定有与切削轴角度调整机构相互配合的切削轴滑轨，切削轴角度调整机构并在切削轴控制气缸的控制下在切削轴滑轨的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构的上部固定有切削电主轴，所述切削电主轴的底部与切削锯片连接，由切削轴角度调整机构控制切削电主轴摆动一定的角度；所述滑板的上部固定有钉铰链电主轴，所述钉铰链电主轴底部设有钉铰链刀具；还包括固定在所述滑板上部的铰链夹头对刀气缸，铰链夹头对刀气缸的下部与铰链上料机构连接，铰链上料机的一侧与铰链上料夹紧气缸连接；还包括设置在机架上部的精密马达一、精密马达二，精密马达一、精密马达二控制旋转工作台运动；所述旋转工作台上部固定有燕尾，燕尾的顶部与夹具连接，夹具侧部与工件夹紧气缸连接，所述工作台还固定有铰链对刀设备并可向后旋转让开钉铰链和切削位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括设置在机架上部的触摸屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，精密马达一、精密马达二带动夹具到达加工位置；精密马达三用于带动钉铰链电主轴到达加工位置，在工件上雕刻出铰链镶嵌口。同时将铰链放置入铰链上料机构，由铰链上料夹紧气缸夹紧。精密马达一、精密马达二带动夹具到达钉铰链位置完成钉铰链动作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，精密马达三带动钉铰链电主轴到达切削位置，切削轴控制气缸动作，切削电主轴到达切削位置；精密马达一、精密马达二带动夹具到达切削位置完成切削动作。

本实用新型所达到的有益效果是：不仅能完成钉铰链动作还能完美解决加工制造过程中产生的眼镜框架与肶腿的配合误差，该设备用数控控制钉铰链对刀设备探测记录对刀数据再由系统自动计算出钉铰链电主轴到达的钉铰链位置和切削电主轴到达的切削位置；从而达到每副尺寸不一样的产品都能得到最佳的配合。(一般情况下每款眼镜只需调节一次)

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的钉铰链切削机局部结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述的钉铰链切削机局部结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述的钉铰链切削机局部结构示意图三；

图4是本实用新型实施例所述的钉铰链切削机整体结构示意图；

图中标号：1、机架；2、触摸屏；3、精密马达一；4、精密马达二； 5、旋转工作台；6、燕尾；7、工件夹紧气缸；8、夹具；9、钉铰链对刀设备；10、固定板；11、精密马达三；12、滑轨；13、滑板；14、切削轴固定板；15、切削轴控制气缸；16、切削轴滑轨；17、切削轴角度调整机构；18、切削电主轴；19、切削锯片；20、钉铰链电主轴；21、钉铰链刀具；22、铰链夹头对刀气缸；23、铰链上料夹紧气缸；24、铰链上料机构；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型钉铰链切削机，包括机架1，所述机架1的上部固定有固定板10，固定板10的上部固定有精密马达三 11，所述固定板10的侧部固定有与滑板13相互配合的滑轨12，滑板13 并在滑轨12的上部上下滑动；所述滑板13的侧部固定有切削轴固定板 14，所述切削轴固定板14的上部固定有切削轴控制气缸15，所述切削轴固定板14的侧部固定有与切削轴角度调整机构17相互配合的切削轴滑轨 16，切削轴角度调整机构17并在切削轴控制气缸15的控制下在切削轴滑轨16的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构17的上部固定有切削电主轴18，所述切削电主轴18的底部与切削锯片19连接，由切削轴角度调整机构17控制切削电主轴18摆动一定的角度；所述滑板13的上部固定有钉铰链电主轴20，所述钉铰链电主轴20底部设有钉铰链刀具21；还包括固定在所述滑板13上部的铰链夹头对刀气缸22，铰链夹头对刀气缸 22的下部与铰链上料机构24连接，铰链上料机构24的一侧与铰链上料夹紧气缸23连接；还包括设置在机架1上部的精密马达一3、精密马达二4，精密马达一3、精密马达二4控制旋转工作台5运动；所述旋转工作台5上部固定有燕尾6，燕尾6的顶部与夹具8连接，夹具8侧部与工件夹紧气缸7连接，所述工作台5还固定有铰链对刀设备9并可向后旋转让开钉铰链和切削位置。

进一步的，还包括设置在机架1上部的触摸屏2。

进一步的，精密马达一3、精密马达二4带动夹具8到达加工位置；精密马达三11用于带动钉铰链电主轴20到达加工位置，在工件上雕刻出铰链镶嵌口。同时将铰链放置入铰链上料机构24，由铰链上料夹紧气缸 23夹紧。精密马达一3、精密马达二4带动夹具8到达钉铰链位置完成钉铰链动作。

进一步的，精密马达三11带动钉铰链电主轴20到达切削位置，切削轴控制气缸15动作，切削电主轴18到达切削位置；精密马达一3、精密马达二4带动夹具8到达切削位置完成切削动作。

需要说明的是，本实用新型为钉铰链切削机，使用时，包括以下步骤：

1)模具和夹具位置调整：根据眼镜框的形状做相应的模具(锡模或原子灰模)用于固定，调节燕尾6使夹具8在加工不同工作时都处于最好的位置；

2)切削轴角度调整：根据每款眼镜框的不同和钉铰链的不同产生的与肶腿配合的不同，调整切削轴调整机构17调整切削电主轴18的切削角度，使每款眼镜都能达到最佳配合；

3)工作台到位：由精密马达一3和精密马达二4带动工作台到达钉铰链加工位置；

4)放料：把要钉铰链的工件放置在夹具8上，由工件夹紧气缸7夹紧；

5)对刀：由钉铰链对刀设备9探测记录对刀数据系统自动计算出钉铰链电主轴20到达的钉铰链位置和切削电主轴18到达的切削位置；(一般情况下每款眼镜只需调节一次)

6)雕刻和铰链上料：精密马达三11带动钉铰链电主轴20到达钉铰链位置，在工件上雕刻出铰链镶嵌口，同时将铰链放置入铰链上料机构 24，由铰链上料夹紧气缸23夹紧；

7)钉铰链：由铰链上料夹头对刀气缸带动铰链上料机构24将铰链镶嵌到铰链镶嵌口；

8)结束钉铰链动作，精密马达三11回退到切削位置；

9)工作台到位二：由精密马达一3和精密马达二4带动工作台到达切削位置；

10)切削：由切削轴控制气缸15控制切削电主轴18到达切削位置，切削电主轴桩头位切削加工；

11)结束切削动作，切削轴控制气缸15回退，工件夹料气缸7松开，取出加工完成后的工件；

12)重复3～11步骤直至完成批量加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.钉铰链切削机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上部固定有固定板(10)，固定板(10)的上部固定有精密马达三(11)，所述固定板(10)的侧部固定有与滑板(13)相互配合的滑轨(12)，滑板(13)并在滑轨(12)的上部上下滑动；所述滑板(13)的侧部固定有切削轴固定板(14)，所述切削轴固定板(14)的上部固定有切削轴控制气缸(15)，所述切削轴固定板(14)的侧部固定有与切削轴角度调整机构(17)相互配合的切削轴滑轨(16)，切削轴角度调整机构(17)并在切削轴控制气缸(15)的控制下在切削轴滑轨(16)的上部上下滑动，所述切削轴角度调整机构(17)的上部固定有切削电主轴(18)，所述切削电主轴(18)的底部与切削锯片(19)连接，由切削轴角度调整机构(17)控制切削电主轴(18)摆动一定的角度；所述滑板(13)的上部固定有钉铰链电主轴(20)，所述钉铰链电主轴(20)底部设有钉铰链刀具(21)；还包括固定在所述滑板(13)上部的铰链夹头对刀气缸(22)，铰链夹头对刀气缸(22)的下部与铰链上料机构(24)连接，铰链上料机构(24)的一侧与铰链上料夹紧气缸(23)连接；还包括设置在机架(1)上部的精密马达一(3)、精密马达二(4)，精密马达一(3)、精密马达二(4)控制旋转工作台(5)运动；所述旋转工作台(5)上部固定有燕尾(6)，燕尾(6)的顶部与夹具(8)连接，夹具(8)侧部与工件夹紧气缸(7)连接，所述工作台(5)还固定有铰链对刀设备(9)并可向后旋转让开钉铰链和切削位置。

2.根据权利要求1所述的钉铰链切削机，其特征在于：还包括设置在机架(1)上部的触摸屏(2)。

3.根据权利要求1所述的钉铰链切削机，其特征在于：精密马达一(3)、精密马达二(4)带动夹具(8)到达加工位置；精密马达三(11)用于带动钉铰链电主轴(20)到达加工位置，在工件上雕刻出铰链镶嵌口，同时将铰链放置入铰链上料机构(24)，由铰链上料夹紧气缸(23)夹紧，精密马达一(3)、精密马达二(4)带动夹具(8)到达钉铰链位置完成钉铰链动作。

4.根据权利要求1所述的钉铰链切削机，其特征在于：精密马达三(11)带动钉铰链电主轴(20)到达切削位置，切削轴控制气缸(15)动作，切削电主轴(18)到达切削位置；精密马达一(3)、精密马达二(4)带动夹具(8)到达切削位置完成切削动作。