CN2095033U

CN2095033U - 喷雾燃油乳化机

Info

Publication number: CN2095033U
Application number: CN 91217320
Authority: CN
Inventors: 路季钧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1991-07-05
Publication date: 1992-02-05

Abstract

本实用新型涉及一种节能设备，它广泛用于柴油、汽油、煤油等燃油的乳化，从而获得既节能又减小污染的超细颗粒乳化油。由油射流混合器、水射流混合器、油水射流混合器、过渡筒、超细喷雾器等组成。利用高压纵向射入、切向喷出再经高压切向射入、纵向喷出的混合，分别使油和1号添加剂、水和2号添加剂混合，进入超细喷雾器使混合液颗粒螺旋撞击，产生均匀面细小的乳化油颗粒，稳定期达一月以上，此外，还降低乳化油成本。

Description

本实用新型涉及一种节能设备，它广泛用于柴油、汽油、煤油等燃油的乳化，从而获得既节能又减小污染的超细颗粒乳化油。

燃油掺水乳化技术是国际公认的重要节能措施。近些年来，我国对各种乳化技术进行了多方面的研究和探讨，也出现了一些不同种类的燃油乳化机，譬如：用超声技术制作的乳化机，用簧片液哨技术制作的静态混合器，但是普遍都存在乳化油颗粒不均匀，稳定期短，不能满足燃油的质量要求，譬如：燃烧不均匀，储存期短等，此外，乳化机结构和乳化工艺复杂，使乳化油成本偏高。

鉴此，本实用新型的目的是针对现有燃油乳化机所存在的缺陷，提出一种喷雾燃油乳化机，它主要包括：油射流混合器、水射流混合器、油水射流混合器、过渡筒、超细喷雾器等。利用高压纵向射入、切向喷出再经高压切向射入、纵向喷出的混合，分别使油和1号添加剂、水和2号添加剂混合，然后把前两者的混合液再以同样方式加以混合，进入高压纵向射入，经向喷出和螺旋撞击式的超细喷雾器内，使乳化油变成均匀的细小颗粒（颗粒直径≤5微米）。从而获得稳定期达一个月以上的乳化油，而且平均节油率达15％，排气污染下降70％以上，此外，由于乳化机结构和生产方法简单，大大降低乳化油成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型的特征在于：设有分别具备纵向入射口和切向喷出口的混合腔和具备切向入射口和纵向喷出口的喷雾咀的油射流混合器1，水射流混合器2和油水射流混合器3，设有以管道连通油水射流混合器3纵向喷出口的圆柱表过渡桶4，设有具备纵向入射口和径向喷出口的高压腔堵头，和具备切向入射口和纵向喷出口的喷雾咀，并且以高压泵从过渡桶4中，抽出混合液的超细喷雾器5。

本实用新型的其它特征在于：超细喷雾器5是由高压腔堵头5a、喷咀盘5b、喷雾咀5c、雾化腔5d和低压出液管5e构成。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

参照图1详细叙述一个实施例如下：

油射流混合器1是由混合腔1a喷咀盘1b和喷雾咀1c构成。混合腔1a是一根长圆柱管，其中一端设有纵向入射口，而另一封闭端附近设有截面切向喷出口。在喷咀盘1b上，按不同的两种直径，分别均布6个螺孔，而且12个螺孔彼此均不在同一条射线上，分别在12个螺孔上安装12个喷雾咀1c、喷雾咀1c顶端密封，底端有中心孔道的纵向细小喷出口，而中间部分的一个断面上，设有孔道的3个均布切向入射口。

水射流混合器2和油水射流混合器3的结构都与油射流混合器1相同，不再重述。

过渡桶4是圆柱形盛液桶，由油水射流混合器3纵向喷出口喷出的雾状乳化混合液，进入过渡桶4内，雾状沉积呈液态，可从过渡桶4内以高压泵把液态乳化混合液抽到超细喷雾器5内。

超细喷雾器5是由高压腔堵头5a、喷咀盘5b、喷雾咀5c、雾化腔5d和低压出液管5e构成。高压腔堵头5a的一端是高压乳化混合液的纵向入射口，另一封闭端附近的两个圆柱截面上，分别设有均匀的三个径向喷出口，并且6个径向喷出口相互错开。喷咀盘5b开口端与高压腔堵头5a的突缘焊接形成一个容器，喷咀盘5b底端在两个不同直径上，分别设有相互错开的6个通螺孔，每个通螺孔连接一个喷雾咀5c。喷雾咀5c顶端以螺钉和密封垫圈堵住，中间部分设有中心孔道，孔道的一个截面上均布3个切向入射口，底端设有与中心孔道同心的纵向细小喷出口。雾化腔5d两端以螺纹分别与喷咀盘2和低压出液管5e的底盘连接。低压出液管5e包括与雾化腔5d连接的底盘和底盘中心位置的纵向通孔。

喷雾柴油乳化过程如下：

本实施例的乳化机主要是由几个混合器和超细喷雾器两大部分组成。不论柴油、水和添加剂的混合，还是超细喷雾器的加压乳化都是依照液体互相螺旋撞击，相互牢固结合形成均匀而细小颗粒的混合液－－柴油乳化液。

为了叙述乳化过程的方便，首先说明两点：

1.柴油乳化液原料重量配比：

纯柴油78.9％（质量符合国家标准）

净水 20％

1号添加剂0.8％

2号添加剂0.3％

2.喷雾咀中混合液体互相螺旋撞击的线速度公式：

ν＝Q·η／n·m·πR²

其中：Q为压力泵对喷雾器或射流混合器射入液体的总流量。

η为有效流量系数

n为喷雾咀数量

m为喷雾咀上切向孔数量

R为喷雾咀上切向孔半径

ν为混合液体螺旋撞击线速度。

首先一台螺杆泵从1号添加剂箱中，抽出1号添加剂和柱塞泵从纯柴油箱抽出纯柴油，经三通阀进入油射流混合器1，在混合腔1a内混合，从切向喷出口喷出，再进入喷咀盘1b上布置的12个喷雾咀1c的切向入射口，在中心孔道内作螺旋碰撞，使混合液颗粒细化，而经管道送入油水射流混合器3。

同样另一台螺杆泵从2号添加剂箱中，抽出2号添加剂和水泵从净水箱抽出净水，经三通阀进入水流混合器2，其混合方式，颗粒细化过程如油射流混合器1中所述相同，不再赘述。

在油水射流混合器3内，同时进入来自油射流混合器1和水射流混合器2的混合液，其混合方式，颗粒细化过程也如油射流混合器1中所述相同，不再重复。

从油水射流混合器3喷出的雾状乳化混合液，进入过渡桶4内，逐渐沉积变成液态。

超细喷雾器5以高压泵从过渡桶4内，抽出液态乳化混合液，进入高压腔堵头5a的纵向入射口，经6个径向喷出口喷出雾状乳化混合液，又进入喷咀盘5b上交错均布的12个喷雾咀5c的中心孔道切向入射口，乳化混合液在中心孔道内作螺旋撞击，使颗粒细化，然后从纵向细小喷出口，喷出均匀细小颗粒的雾状乳化液（颗粒直径小于5微米，均匀程度95％），最后经过圆柱状雾化腔5d，低压出液管5e流出。

Claims

1、一种喷雾燃油乳化机，其特征在于：设有分别具备纵向入射口和切向喷出口的混合腔和具备切向入射口和纵向喷出口的喷雾咀的油射流混合器1，水射流混合器2和油水射流混合器3，设有以管道连通油水射流混合器3纵向喷出口的圆柱表过渡桶4，设有具备纵向入射口和径向喷出口的高压腔堵头，和具备切向入射口和纵向喷出口的喷雾咀，并且以高压泵从过渡桶4中，抽出混合液的超细喷雾器5。

2、按权利要求1所述的喷雾燃油乳化机，其特征在于：超细喷雾器5是由高压腔堵头5a、喷咀盘5b、喷雾咀5c、雾化腔5d和低压出液管5e构成。