CN209503122U - 一种铝门窗角码自动切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝门窗角码自动切割锯，包括输送支架、传送台、切割台、安装在切割台上的切割架、安装在切割架内的刀片、安装在切割架一端驱动刀片运动的第一气缸，传送台上设置有一传送组件，切割台上设置有一固定组件，切割台上沿其长度方向开设有多个通孔，通孔底部设置有一废料收集组件，废料收集组件包括固定安装在切割台底部的收集筒、安装在收集筒侧壁上的安装块、安装在两个安装块底部的固定框、插接在固定框内的滑动板，滑动板上开设有至少两个安装孔，安装孔内均放置有一过滤板，固定框底部安装有一抽风机，抽风机一端安装有一出风管，出风管穿出切割台外。具有不需要将机器暂停，即可快速更换滤网，提高了机器的工作效率的效果。

Description

一种铝门窗角码自动切割锯

技术领域

本实用新型涉及铝材切割技术领域，尤其是涉及一种铝门窗角码自动切割锯。

背景技术

目前，角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的专业门窗切割设备，目前主要分为重型全自动角码切割锯，半自动角码切割锯和数控角码切割锯。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

现有的，公告号为CN205685104U的中国实用新型专利公开了一种角码切割锯铝屑收集装置，包括角码切割锯的机体，在角码切割锯的机体一端设有倾斜布置的角码溜槽，其特殊之处是：所述角码溜槽的底板为筛片状，其上均布有若干个小孔；在角码切割锯的机体背板下部设有一个通风孔并在通风孔处固定有通风接头，通风接头通过所述机体的内腔和底板上的小孔与角码溜槽连通，通风接头外端通过软管连接一个布袋吸尘机的进风口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当布袋吸尘器发生堵塞时，需要将机器暂停，然后对布袋吸尘器进行清理，费时费力，降低了机器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝门窗角码自动切割锯，不需要将机器暂停，即可快速更换滤网，提高了机器的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝门窗角码自动切割锯，包括输送支架、安装在输送支架一侧的传送台、安装在传送台一侧的切割台、安装在切割台上的切割架、安装在切割架内的刀片、安装在切割架一端驱动刀片运动的第一气缸，所述传送台上设置有一传送组件，所述切割台上设置有一固定组件，所述切割台上沿其长度方向开设有多个通孔，所述通孔底部设置有一废料收集组件，所述废料收集组件包括固定安装在切割台底部的收集筒、安装在收集筒侧壁上的安装块、安装在安装块底部的固定框、插接在固定框内的滑动板，所述滑动板上开设有至少两个安装孔，所述安装孔内均放置有一过滤板，所述固定框底部安装有一抽风机，所述抽风机一端安装有一出风管，所述出风管穿出切割台外。

通过采用上述技术方案，原料从输送支架进入，经过传动组件运输至切割台上，被固定组件固定，然后第一气缸推动刀片对原料进行切割；切割过程中会产生原料的碎屑，开启抽风机，碎屑被抽风机经过通孔抽入到收集筒内，经过过滤板的过滤从抽风机的出风管处吹出；当使用一端时间之后，需要更换过滤网时，对滑动板进行移动，滑动板滑动在固定框上，使滑动板上的过滤板与收集筒对准，从而完成过滤板的更换，然后将推出的过滤板从滑动板上取下，进行清理，再放置到滑动板上即可；不需要将机器暂停，即可快速更换滤网，提高了机器的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述收集筒底部固定连接有一安装环，所述安装环底部固定连接有一波纹管，所述波纹管的底部固定连接有一连接环，所述安装环与连接环之间设置有至少两个伸缩杆，所述伸缩杆上套有一弹簧。

通过采用上述技术方案，使用时由于受到弹簧的弹力，伸缩杆将连接环向下顶出，从而使滑动板与连接环之间连接较为紧密，避免抽风机在抽风时发生泄露。

本实用新型进一步设置为，所述连接环的底部固定连接有三角块，所述滑动板沿其长度方向开设有一配合三角块使用的滑槽。

通过采用上述技术方案，使用时，三角块滑动在滑动槽内，使连接环与滑动板连接较好，滑动板在滑动时，也不影响连接环与滑动板的连接紧密性。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽上相对每个过滤板的中心处均开设有一凹槽。

通过采用上述技术方案，由于在使用时，对滑动板进行滑动时，滑动板上的过滤板与连接环对准较为麻烦，而在滑槽上开设凹槽，即可使三角块滑动至凹槽内后，连接环与过滤板即可对准，较为简便。

本实用新型进一步设置为，所述滑动板底部开设有一T形槽，所述固定框上固定连接有一配合T形槽使用的T形块。

通过采用上述技术方案，在使用时，可能会出现滑动板发生掉落的情况，故而在滑动板底部开设有T形槽，固定框上的T形块滑动在T形槽内，便可使滑动板相对固定框滑动后且不会发生掉落。

本实用新型进一步设置为，所述滑动板的两端处均安装有一防掉板。

通过采用上述技术方案，在滑动板两端均设置防掉板，避免滑动板从固定框内发生掉落，增加滑动板与固定框的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述传送组件包括安装在传送平台长度方向设置的第三气缸、安装在第三气缸活塞杆底部的移动框、对称安装在传送平台上远离切割台一侧的固定块、安装在一侧固定块上的第四气缸、安装在第四气缸活塞杆底部的压块。

通过采用上述技术方案，原料一端放置在输送支架上，一端放置一端放置在移动框内，开启第四气缸，压块将原料压紧，开启第三气缸，第三气缸带动移动框及移动框上的原料输送至切割台上。

本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括固定安装在切割台上的弧形板、固定安装在弧形板上的第二气缸、安装在第二气缸活塞杆底部的压紧块，所述压紧块的横截面为正三角形。

通过采用上述技术方案，开启第二气缸，压紧块的两个直角边抵接原料的边角，然后第一气缸推动刀片向原料进行运动，刀片便将原料切割完成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要对过滤板进行更换时，对滑动板进行滑动，使新的过滤板与连接环对齐，即可完成过滤板的更换，避免关闭机器，提高了机器的工作效率；

2、在滑动板上开设滑槽，在连接环底部设置三角块，三角块滑动在滑槽内，使滑动板与连接环连接紧密；

3、在滑动槽上开设有一凹槽，三角块滑动至凹槽内，便可使过滤板与连接环对准，避免人工对准的繁琐。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是实施例隐去部分切割台后的结构示意图；

图4是实施例用于表现废料收集组件的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是实施例用于表现固定框与滑动板之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、输送支架；2、传送台；3、切割台；31、切割架；32、刀片；33、第一气缸；34、通孔；4、传送组件；41、第三气缸；42、移动框；43、固定块；44、第四气缸；45、压块；5、固定组件；51、弧形板；52、第二气缸；53、压紧块；6、废料收集组件；61、收集筒；611、安装块；612、固定框；6121、T形块；613、安装环；614、波纹管；615、连接环；6151、三角块；616、伸缩杆；617、弹簧；62、滑动板；621、安装孔；622、过滤板；623、滑槽；624、凹槽；6241、T形槽；63、抽风机；631、出风管；64、防掉板；65、把手；66、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种铝门窗角码自动切割锯，包括输送支架1、安装在输送支架1一侧的传送台2、安装在传送台2一侧的切割台3、安装在切割台3上的切割架31、安装在切割架31内的刀片32、安装在切割架31一端驱动刀片32运动的第一气缸33、安装在传送台2上的传送组件4、安装在切割台3上的固定组件5。

参照图2，固定组件5包括弧形板51、第二气缸52、压紧块53。弧形板51为四分之一的圆环，弧形板51竖直安装在切割台3上且一侧与切割台3固定、另一侧与切割架31的侧壁固定；第二气缸52固定安装在弧形板51的一侧，第二气缸52位于弧形板51的中心处；压紧块53固定安装在第二气缸52的底部，压紧块53的横截面为正三角形，使用时，压紧块53的两条直边分别与角码的两条直边接触。

参照图2,传送组件4包括第三气缸41、移动框42、固定块43、第四气缸44、压块45。第三气缸41安装在传送平台的上部，第三气缸41沿传送平台的长度方形设置；移动框42安装在第三气缸41活塞杆的底部，移动框42与第三气缸41垂直；固定块43固定安装在传送平台远离切割台3的一侧，固定块43沿传送平台的长度方形对称设置；第四气缸44固定安装在靠近工作人员一端的固定块43上，第四气缸44与第三气缸41呈垂直状；压块45固定安装在第四气缸44活塞杆的底部，压块45压紧待切割的原料，将原料向切割台3上输送。

参照图4-5，切割台3上沿其长度方向上开设有多个通孔34（图3中示出），在切割台3底部位于通孔34的处设置有一废料收集组件6，废料收集组件6包括收集筒61、安装块611、固定框612、滑动板62、安装孔621、过滤板622、抽风机63、出风管631。收集筒61固定安装在通孔34底部，收集筒61与通孔34对应设置；安装块611设置两个固定安装在收集筒61的外侧壁处、固定框612安装在两个安装块611之间，固定框612位于收集筒61的底部；滑动板62安装在固定框612的上部，相对固定框612可以进行滑动；安装孔621设置三个且沿滑动板62的长度开设；过滤板622安装在安装孔621内，过滤板622与收集筒61对应设置；抽风机63安装在固定框612的底部，对固定框612上部的过滤板622进行抽风；出风管631固定安装在抽风机63的一侧处，出风管631伸出切割台3外；抽风机63底部安装有一安装架66(图3中示出）。

参照图5，为了使过滤板622与收集筒61连接较为紧密，在收集筒61的底部固定连接有一安装环613（图3中示出），安装环613底部固定连接有一波纹管614，波纹管614的底部固定连接有一连接环615，连接环615与安装环613之间安装有三个伸缩杆616，伸缩杆616上套有一弹簧617。

参照图5-6，为了进一步使连接环615与滑动板62连接较为紧密，在连接环615的底部固定连接有两个三角块6151，滑动板62沿其长度方形开设有配合三角块6151使用的滑槽623，三角块6151滑动在滑槽623内。

参照图6，由于在使用时，滑动板62滑动后不便于进行定位，故而在滑动板62上位于过滤板622中心处的滑槽623内开设有一凹槽624，三角块6151滑动至凹槽624内后，受到弹簧617的弹力向外弹出，便可将过滤板622与收集筒61进行对准。

参照图6，为了使过滤板622不会从固定框612内掉落，增加其稳定性，在滑动板62底部开设有一T形槽6241，在固定框612上固定连接有一配合T形槽6241使用的T形块6121。

参照图4,为了避免滑动板62拉出过多，发生掉落，在滑动板62的两端处均安装有一防掉板64。

参照图5，为了方便人手移动滑动板62，在滑动板62靠近使用者一端固定连接有一把手65。

本实施例在使用时，原料一端放置在输送支架1上，一端放置在移动框42内，开启第四气缸44，压块45将原料压紧，开启第三气缸41，第三气缸41带动移动框42及移动框42上的原料输送至切割台3上；开启第二气缸52，压紧块53的两个直角边抵接原料的边角，然后第一气缸33推动刀片32向原料进行运动，刀片32便将原料切割完成。

切割过程中会产生原料的碎屑，开启抽风机63，碎屑被抽风机63经过通孔34抽入到收集筒61内，经过过滤板622的过滤从抽风机63的出风管631处吹出；当使用一端时间之后，需要更换过滤网时，对滑动板62进行移动，连接环615底部的三角块6151滑动在滑槽623内，当三角块6151滑动凹槽624内后，伸缩杆616受到弹簧617的弹力，向滑动板62一侧弹出，使过滤板622与连接环615对齐，从而完成对过滤板622的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝门窗角码自动切割锯，包括输送支架(1)、安装在输送支架(1)一侧的传送台(2)、安装在传送台(2)一侧的切割台(3)、安装在切割台(3)上的切割架(31)、安装在切割架(31)内的刀片(32)、安装在切割架(31)一端驱动刀片(32)运动的第一气缸(33)，其特征在于：所述传送台(2)上设置有一传送组件(4)，所述切割台(3)上设置有一固定组件(5)，所述切割台(3)上沿其长度方向开设有多个通孔(34)，所述通孔(34)底部设置有一废料收集组件(6)，所述废料收集组件(6)包括固定安装在切割台(3)底部的收集筒(61)、安装在收集筒(61)侧壁上的安装块(611)、安装在安装块(611)底部的固定框(612)、插接在固定框(612)内的滑动板(62)，所述滑动板(62)上开设有至少两个安装孔(621)，所述安装孔(621)内均放置有一过滤板(622)，所述固定框(612)底部安装有一抽风机(63)，所述抽风机(63)一端安装有一出风管(631)，所述出风管(631)穿出切割台(3)外。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗角码自动切割锯，其特征在于：所述收集筒(61)底部固定连接有一安装环(613)，所述安装环(613)底部固定连接有一波纹管(614)，所述波纹管(614)的底部固定连接有一连接环(615)，所述安装环(613)与连接环(615)之间设置有至少两个伸缩杆(616)，所述伸缩杆(616)上套有一弹簧(617)。

3.根据权利要求2所述的一种铝门窗角码自动切割锯，其特征在于：所述连接环(615)的底部固定连接有三角块(6151)，所述滑动板(62)沿其长度方向开设有一配合三角块(6151)使用的滑槽(623)。

4.根据权利要求3所述的一种铝门窗角码自动切割锯，其特征在于：所述滑槽(623)上相对每个过滤板(622)的中心处均开设有一凹槽(624)。

5.根据权利要求1所述的一种铝门窗角码自动切割锯，其特征在于：所述滑动板(62)底部开设有一T形槽(6241)，所述固定框(612)上固定连接有一配合T形槽(6241)使用的T形块(6121)。

6.根据权利要求1所述的一种铝门窗角码自动切割锯，其特征在于：所述滑动板(62)的两端处均安装有一防掉板(64)。

7.根据权利要求1所述的一种铝门窗角码自动切割锯，其特征在于：所述传送组件(4)包括安装在传送平台长度方向设置的第三气缸(41)、安装在第三气缸(41)活塞杆底部的移动框(42)、对称安装在传送平台上远离切割台(3)一侧的固定块(43)、安装在一侧固定块(43)上的第四气缸(44)、安装在第四气缸(44)活塞杆底部的压块(45)。

8.根据权利要求1所述的一种铝门窗角码自动切割锯，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定安装在切割台(3)上的弧形板(51)、固定安装在弧形板(51)上的第二气缸(52)、安装在第二气缸(52)活塞杆底部的压紧块(53)，所述压紧块(53)的横截面为正三角形。