CN209502083U

CN209502083U - 用于水性涂料的回收加湿结构

Info

Publication number: CN209502083U
Application number: CN201920109502.6U
Authority: CN
Inventors: 胡松; 谢君; 刘建雨
Original assignee: Guangdong Boshuo Coating Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Boshuo Coating Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2019-10-18
Anticipated expiration: 2029-01-23

Abstract

本实用新型及一种用于水性涂料的回收加湿结构，包括第一传动辊、第二传动辊、输送带及回收辊总成；输送带套设在第一传动辊及第二传动辊上；回收辊总成位于第一传动辊的下方且与输送带配合；特点是还包括雾化器及雾化喷头；所述雾化喷头的进口与雾化器的雾化出口连通，雾化喷头的喷口位于第一传动辊旁，从而加湿第一传动辊上输送带上水性涂料的湿度。其具有加湿第一传动辊输送带上的水性涂料的湿度，使得输送带上的水性漆不容易固化，在回收辊总成能将水性涂料刮干净，提高了水性涂料的回收率等优点。

Description

用于水性涂料的回收加湿结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于水性涂料的回收加湿结构。

背景技术

目前，水性涂料的回收结构包括第一传动辊、第二传动辊、输送带及回收辊总成，回收辊总成用于回收输送带上的水性涂料。使用时，由于第一传送辊附近的空气湿度不大，输送带上的水性涂料容易固化，回收辊总成不能将固化的水性涂料刮干净，水性涂料的回收率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种加湿第一传动辊输送带上的水性涂料的湿度，使得输送带上的水性漆不容易固化，在回收辊总成能将水性涂料刮干净，提高了水性涂料的回收率的用于水性涂料的回收加湿结构。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种用于水性涂料的回收加湿结构，包括第一传动辊、第二传动辊、输送带及回收辊总成；所述输送带套设在第一传动辊及第二传动辊上；所述回收辊总成位于第一传动辊的下方且与输送带配合，从而回收输送带上的水性涂料；其特征在于还包括雾化器及雾化喷头；所述雾化喷头的进口与雾化器的雾化出口连通，雾化喷头的喷口位于第一传动辊旁，从而加湿第一传动辊上输送带上水性涂料的湿度。

在本技术方案中，所述雾化喷头喷出的水蒸气使第一传动辊处加湿区域的相对湿度是70%-80%。

在本技术方案中，所述回收辊总成包括第一回收辊组及第二回收辊组；所述第一回收辊组位于第一传动辊的下方且与输送带配合，从而回收输送带上的水性涂料；所述第二回收辊组位于第一回收辊组的左侧且与输送带配合，从而回收输送带上的水性涂料。

在本技术方案中，所述第一回收辊组包括第一清洗辊筒、第三刮刀及涂料回收槽；所述第一清洗辊筒转动的设在第一传动辊的下方且第一清洗辊筒的转动方向与第一传动辊的转动方向相同，第一清洗辊筒与输送带接触，所述涂料回收槽设在清洗辊筒的右侧，所述第三刮刀设在涂料回收槽的上端部，第三刮刀的上端与清洗辊筒间隙配合，从而刮落清洗辊筒上的油漆并使该油漆流至涂料回收槽中。

在本技术方案中，所述第一回收辊组还包括第一刮刀、第一溶剂导向板、第二刮刀及第一落料槽；所述第一溶剂导向板设在第一清洗辊筒的左侧，第一溶剂导向板与第一清洗辊筒左侧配合形成第一溶剂槽，所述第一刮刀设在第一溶剂导向板的上部且位于输送带的下方，第一刮刀的上端与输送带的下端面间隙配合，从而刮落输送带下端面的油漆并使该油漆流至对应的第一溶剂槽；所述第二刮刀设在第一溶剂导向板的下部，第二刮刀的上端与第一清洗辊筒间隙配合，从而刮落第一清洗辊筒上的油漆，所述第一落料槽位于对应的第二刮刀的下方。

在本技术方案中，所述第二回收辊组包括第四刮刀、第二溶剂导向板、第五刮刀、第二清洗辊筒及第二落料槽；所述第二清洗辊筒转动的设在第一清洗辊筒的左侧且第二清洗辊筒的转动方向与传动辊的转动方向相同，第二清洗辊筒与输送带接触，所述第二溶剂导向板设在第二清洗辊筒的左侧，第二溶剂导向板与第二清洗辊筒左侧配合形成第二溶剂槽，所述第四刮刀设在第二溶剂导向板的上部且位于输送带的下方，第四刮刀的上端与输送带的下端面间隙配合，从而刮落输送带下端面的油漆并使该油漆流至对应的第二溶剂槽中；所述第五刮刀设在第二溶剂导向板的下部，第五刮刀的上端与第二清洗辊筒间隙配合，从而刮落第二清洗辊筒上的油漆，所述第二落料槽位于对应的第五刮刀的下方。

本实用新型与现有技术相比的优点为：加湿第一传动辊输送带上的水性涂料的湿度，使得输送带上的水性漆不容易固化，在回收辊总成能将水性涂料刮干净，提高了水性涂料的回收率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，其是一种用于水性涂料的回收加湿结构，包括第一传动辊3、第二传动辊7、输送带4及回收辊总成；所述输送带4套设在第一传动辊3及第二传动辊7上；所述回收辊总成位于第一传动辊3的下方且与输送带4配合，从而回收输送带4上的水性涂料；还包括雾化器1及雾化喷头2；所述雾化喷头2的进口与雾化器1的雾化出口连通，雾化喷头2的喷口位于第一传动辊3旁，从而加湿第一传动辊3上输送带4上水性涂料的湿度。

工作时，雾化喷头2的喷口喷出湿度较大的气体从而加湿第一传动辊3的输送带4上水性涂料的湿度，该水性涂料湿度较大，水性涂料不容易固化，回收机构能将水性涂料刮干净，提高了水性涂料的回收率。

在本实施例中，所述雾化喷头2喷出的水蒸气使第一传动辊3处加湿区域的相对湿度是70%-80%。

在本实施例中，所述回收辊总成包括第一回收辊组5及第二回收辊组6；所述第一回收辊组5位于第一传动辊3的下方且与输送带4配合，从而回收输送带4上的水性涂料；所述第二回收辊组6位于第一回收辊组5的左侧且与输送带4配合，从而回收输送带4上的水性涂料。

在本实施例中，所述第一回收辊组5包括第一清洗辊筒54、第三刮刀56及涂料回收槽57；所述第一清洗辊筒54转动的设在第一传动辊3的下方且第一清洗辊筒54的转动方向与第一传动辊3的转动方向相同，第一清洗辊筒54与输送带4接触，所述涂料回收槽57设在第一清洗辊筒54的右侧，所述第三刮刀56设在涂料回收槽57的上端部，第三刮刀56的上端与第一清洗辊筒54间隙配合，从而刮落第一清洗辊筒54上的油漆并使该油漆流至涂料回收槽57中。

在本实施例中，所述第一回收辊组5还包括第一刮刀51、第一溶剂导向板52、第二刮刀53及第一落料槽55；所述第一溶剂导向板52设在第一清洗辊筒54的左侧，第一溶剂导向板52与第一清洗辊筒54左侧配合形成第一溶剂槽58，所述第一刮刀51设在第一溶剂导向板52的上部且位于输送带4的下方，第一刮刀51的上端与输送带4的下端面间隙配合，从而刮落输送带4下端面的油漆并使该油漆流至对应的第一溶剂槽58；所述第二刮刀53设在第一溶剂导向板52的下部，第二刮刀53的上端与第一清洗辊筒54间隙配合，从而刮落第一清洗辊筒54上的油漆，所述第一落料槽55位于对应的第二刮刀53的下方。

在本实施例中，所述第二回收辊组6包括第四刮刀61、第二溶剂导向板62、第五刮刀63、第二清洗辊筒64及第二落料槽65；所述第二清洗辊筒64转动的设在第一清洗辊筒54的左侧且第二清洗辊筒64的转动方向与第一传动辊3的转动方向相同，第二清洗辊筒64与输送带4接触，所述第二溶剂导向板62设在第二清洗辊筒64的左侧，第二溶剂导向板62与第二清洗辊筒64左侧配合形成第二溶剂槽66，所述第四刮刀61设在第二溶剂导向板62的上部且位于输送带4的下方，第四刮刀61的上端与输送带4的下端面间隙配合，从而刮落输送带4下端面的油漆并使该油漆流至对应的第二溶剂槽66中；所述第五刮刀63设在第二溶剂导向板62的下部，第五刮刀63的上端与第二清洗辊筒64间隙配合，从而刮落第二清洗辊筒64上的油漆，所述第二落料槽65位于对应的第五刮刀63的下方。

以上结合附图对本实用新型的实方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种用于水性涂料的回收加湿结构，包括第一传动辊（3）、第二传动辊（7）、输送带（4）及回收辊总成；所述输送带（4）套设在第一传动辊（3）及第二传动辊（7）上；所述回收辊总成位于第一传动辊（3）的下方且与输送带（4）配合，从而回收输送带（4）上的水性涂料；其特征在于还包括雾化器（1）及雾化喷头（2）；所述雾化喷头（2）的进口与雾化器（1）的雾化出口连通，雾化喷头（2）的喷口位于第一传动辊（3）旁，从而加湿第一传动辊（3）上输送带（4）上水性涂料的湿度。

2.根据权利要求1所述的用于水性涂料的回收加湿结构，其特征在于所述雾化喷头（2）喷出的水蒸气使第一传动辊（3）处加湿区域的相对湿度是70%-80%。

3.根据权利要求1所述的用于水性涂料的回收加湿结构，其特征在于所述回收辊总成包括第一回收辊组（5）及第二回收辊组（6）；所述第一回收辊组（5）位于第一传动辊（3）的下方且与输送带（4）配合，从而回收输送带（4）上的水性涂料；所述第二回收辊组（6）位于第一回收辊组（5）的左侧且与输送带（4）配合，从而回收输送带（4）上的水性涂料。

4.根据权利要求3所述的用于水性涂料的回收加湿结构，其特征在于所述第一回收辊组（5）包括第一清洗辊筒（54）、第三刮刀（56）及涂料回收槽（57）；所述第一清洗辊筒（54）转动的设在第一传动辊（3）的下方且第一清洗辊筒（54）的转动方向与第一传动辊（3）的转动方向相同，第一清洗辊筒（54）与输送带（4）接触，所述涂料回收槽（57）设在第一清洗辊筒（54）的右侧，所述第三刮刀（56）设在涂料回收槽（57）的上端部，第三刮刀（56）的上端与第一清洗辊筒（54）间隙配合，从而刮落第一清洗辊筒（54）上的油漆并使该油漆流至涂料回收槽（57）中。

5.根据权利要求4所述的用于水性涂料的回收加湿结构，其特征在于所述第一回收辊组（5）还包括第一刮刀（51）、第一溶剂导向板（52）、第二刮刀（53）及第一落料槽（55）；所述第一溶剂导向板（52）设在第一清洗辊筒（54）的左侧，第一溶剂导向板（52）与第一清洗辊筒（54）左侧配合形成第一溶剂槽（58），所述第一刮刀（51）设在第一溶剂导向板（52）的上部且位于输送带（4）的下方，第一刮刀（51）的上端与输送带（4）的下端面间隙配合，从而刮落输送带（4）下端面的油漆并使该油漆流至对应的第一溶剂槽（58）；所述第二刮刀（53）设在第一溶剂导向板（52）的下部，第二刮刀（53）的上端与第一清洗辊筒（54）间隙配合，从而刮落第一清洗辊筒（54）上的油漆，所述第一落料槽（55）位于对应的第二刮刀（53）的下方。

6.根据权利要求3所述的用于水性涂料的回收加湿结构，其特征在于所述第二回收辊组（6）包括第四刮刀（61）、第二溶剂导向板（62）、第五刮刀（63）、第二清洗辊筒（64）及第二落料槽（65）；所述第二清洗辊筒（64）转动的设在第一清洗辊筒（54）的左侧且第二清洗辊筒（64）的转动方向与第一传动辊（3）的转动方向相同，第二清洗辊筒（64）与输送带（4）接触，所述第二溶剂导向板（62）设在第二清洗辊筒（64）的左侧，第二溶剂导向板（62）与第二清洗辊筒（64）左侧配合形成第二溶剂槽（66），所述第四刮刀（61）设在第二溶剂导向板（62）的上部且位于输送带（4）的下方，第四刮刀（61）的上端与输送带（4）的下端面间隙配合，从而刮落输送带（4）下端面的油漆并使该油漆流至对应的第二溶剂槽（66）中；所述第五刮刀（63）设在第二溶剂导向板（62）的下部，第五刮刀（63）的上端与第二清洗辊筒（64）间隙配合，从而刮落第二清洗辊筒（64）上的油漆，所述第二落料槽（65）位于对应的第五刮刀（63）的下方。