CN209501382U - 一种化盐桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化盐桶，包括：导流管、下料漏斗、桶体和盐水分布器，该盐水分布器设置在所述桶体底部，并通过导管与外部连通；下料漏斗通过连接件设置在所述桶体内部；导流管设置在所述下料漏斗上部，并与所述下料漏斗分离。该实用新型提供的化盐桶保证了盐层横截面积，增大了化盐水和盐层的接触面积，氯化钠溶解效果好，粗盐水中氯化钠浓度高；在盐层垒到检修踏板上时，原盐通过漏斗开口溢流踏板外侧，避免了导流槽堆积原盐，降低了工人清理的频次，降低了安全隐患。

Description

一种化盐桶

技术领域

本实用新型总体涉及化工生产领域，更具体地，涉及一种化盐桶。

背景技术

盐是指一类金属离子或铵根离子(NH⁴⁺)与酸根离子或非金属离子结合的化合物。如氯化钠，硝酸钙，硫酸亚铁和乙酸铵等，如硫酸钙，氯化铜，醋酸钠，一般来说盐是复分解反应的生成物，盐与盐反应生成新盐与新盐，盐与碱反应生成新盐与新碱，盐与酸反应生成新盐与新酸，如硫酸与氢氧化钠生成硫酸钠和水，氯化钠与硝酸银反应生成氯化银与硝酸钠等。也有其他的反应可生成盐，例如置换反应。可溶性盐的溶液有导电性，是因为溶液中有可自由游动的离子，故此可作为电解质。盐是晶体的一种。化盐桶是处理原盐的工具之一。

现有的化盐桶在生产负荷较大的情况下，化盐桶盐层高度得不到保证；盐层横截面积小，氯化钠溶解效果差，制取的粗盐水浓度不够；生产负荷加大时，原盐通过漏斗垒到皮带下料口，堵塞皮带下料口，需要人工清理，并且清理频次较高，且皮带属于传送设备，运行时清理原盐安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是提供一种能增加盐层接触面积，解决下料堵塞的化盐桶，

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化盐桶，包括：导流管、下料漏斗、桶体和盐水分布器，其中：

所述盐水分布器设置在所述桶体底部，并通过导管与外部连通；

所述下料漏斗通过连接件设置在所述桶体内部；

所述导流管设置在所述下料漏斗上部，并与所述下料漏斗分离。

优选的，

所述连接件为多个支撑筋，所述支撑筋的一端与所述下料漏斗的外部连接，另一端与所述桶体的内部连接。

优选的，

所述下料漏斗的入料口小于所述下料漏斗的出料口。

优选的，

所述下料漏斗为空心圆柱和梯形圆柱的结合形状。

优选的，

所述下料漏斗为锥形设置。

优选的，

所述下料漏斗中设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括设置于下料漏斗边缘的驱动电机、与驱动电机连接的搅拌轴以及搅拌轴下端设有的多个搅拌叶片。

优选的，

所述下料漏斗边缘设有检修踏板支撑，用于与检修踏板支撑。

优选的，

所述导流管的开口小于下料漏斗的入料口。

优选的，

所述化盐桶中的盐水内置有盐层高度测定器；所述高度测定器包括带有开孔的底板、刻度绳和摇把。

优选的，

所述桶体底部设有检修口，所述桶体上部设有于外部连通的盐水溢水口。

有益效果：

1、本实用新型提供的化盐桶保证了盐层横截面积，增大了化盐水和盐层的接触面积，氯化钠溶解效果好，粗盐水中氯化钠浓度较高；

2、本实用新型提供的化盐桶在生产负荷加大时，能保证化盐桶中盐层的高度；

3、本实用新型提供的化盐桶在盐层垒到检修踏板上时，原盐通过漏斗开口溢流踏板外侧，避免了导流槽堆积原盐，降低了工人清理的频次，降低了安全隐患。

附图说明

图1本实用新型提供的化盐桶示意图；

图2现有化盐桶下料漏斗示意图；

图3本实用新型化盐桶中的下料漏斗示意图；

图4本实用新型化盐桶中另一优选下料漏斗示意图；

图5本实用新型化盐桶中第三优选下料漏斗示意图；

图6本实用新型化盐桶中盐层高度测定器的示意图。

其中：1、导流管；2、下料漏斗；3、连接件；4、检修踏板支撑；5、盐水分布器；6、盐水溢流口；7、桶体；8、检修口；9、驱动电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、孔；13、底板；14、刻度绳；15、摇把。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

如图1所示，为本实用新型提供的化盐桶结构示意图，该化盐桶包括导流管1、下料漏斗2、桶体7和盐水分布器5；该盐水分布器5设置在桶体7底部，并通过导管与外部连通；下料漏斗2通过连接件3设置在桶体内部；该连接件3为多个支撑筋，支撑筋的一端与所述下料漏斗的外部连接，另一端与所述桶体的内部连接；导流管1设置在下料漏斗2上部，并与下料漏斗2分离。

其中，导流管1用于引导原盐进入化盐桶下料漏斗2，导流管1设置于下料漏斗2上部，与下料漏斗2分离，导流管1的开口小于下料漏斗2的入料口；

盐水分布器5设置在桶体7底部，用于将化盐水输送至桶体7底部与原盐逆向接触，输送化盐水的导管与桶体外部连通；

下料漏斗2通过连接件3设置在桶体7内部，下料漏斗2的入料口小于出料口；

桶体7底部设有检修口8，用于检修桶体，为化盐桶桶体7的内部清洗提供了方便；桶体7上部设有盐水溢流口6用于粗盐水的溢出；盐水溢流口6设有过滤装置，过滤原盐中的泥沙等杂质；

该化盐桶的下料漏斗2相对于现有的下料漏斗减少了上半部的倒置梯形圆柱，与导流管分离，防止了原盐垒到导流槽。

工作时，原盐从导流管1进入，后经过下料漏斗2加入到桶体7底部，同时向盐水分布器5中输送化盐水，化盐水在盐层下方与盐层逆向接触使原盐溶化，溶化后的粗盐水从桶体7上方的盐水溢流口6溢出，原盐中的杂质在盐水溢流口6被过滤，盐水溢出。生产负荷大时，原盐垒积至下料漏斗2入口后，因下料漏斗2与导流管1分离，无法继续垒高，则原盐从下料漏斗2入口溢流至桶体7内。

如图2所示，为现有化盐桶下料漏斗示意图，现有的化盐桶下料漏斗的上半部为倒置的梯形圆柱。

当原盐经导流管、下料漏斗至桶体底部时，原盐在桶体底部以锥形垒到下料漏斗，从而堵塞下料漏斗和导流管，使原盐从导流管入口处溢出，需要人工进行定期清理，而且此时化盐桶内盐层的平均厚度达不到工业上的盐层厚度要求，盐水的浓度较低。

如图3所示，为本实用新型提供的化盐桶下料漏斗示意图，该下料漏斗2为中空的圆柱体和梯形圆柱体结合而成，该下料漏斗2上侧边设有检修踏板支撑4，该检修踏板支撑4用于连接检修踏板。

工作时，原盐从导流管1进入，后经过下料漏斗2加入到桶体7底部，同时向盐水分布器5中输送化盐水，化盐水在盐层下方与盐层逆向接触使原盐溶化，溶化后的粗盐水从桶体7上方的盐水溢流口6溢出，原盐中的杂质在盐水溢流口6被过滤，盐水溢出。当原盐在桶体7底部以锥形垒到下料漏斗上端时，原盐会送下料漏斗与导流管分离的部位重新溢流至化盐桶内，保证了桶体内下料漏斗周围部分的盐层厚度，防止了在导流管内的原盐溢流。

如图4所示，为本实用新型另一优选化盐桶下料漏斗，该下料漏斗2为倒锥形，上端设有检修踏板支撑4，下料漏斗2的下料口直径小于化盐桶直径，该检修踏板支撑4用于连接检修踏板。

工作时，原盐从导流管1进入，后经过下料漏斗2加入到桶体7底部，同时向盐水分布器5中输送化盐水，化盐水在盐层下方与盐层逆向接触使原盐溶化，溶化后的粗盐水从桶体7上方的盐水溢流口6溢出，原盐中的杂质在盐水溢流口6被过滤，盐水溢出。该化盐桶下料漏斗2为上窄下宽的锥形设置，原盐在桶体7底部分布更均匀，避免了原盐在桶体7底部的垒积，使原盐与化盐水更充分的接触，加快了原盐的溶解速率。

如图5所示，为本实用新型第三优选化盐桶下料漏斗，该下料漏斗在图3所示下料漏斗的基础上，增设了搅拌机构。下料漏斗2上边缘处设有连接有搅拌轴10的驱动电机9，搅拌轴10下端设有多个搅拌叶片11。

工作时，原盐从导流管1进入，后经过下料漏斗2加入到桶体7底部，原盐通过下料漏斗的同时启动驱动电机，使搅拌轴带动搅拌叶片旋转，原盐匀速掉落，同时向盐水分布器5中输送化盐水，化盐水在盐层下方与盐层逆向接触使原盐溶化，溶化后的粗盐水从桶体7上方的盐水溢流口6溢出，原盐中的杂质在盐水溢流口6被过滤，盐水溢出。该优选通过在下料漏斗2设置搅拌机构，使得下料漏斗2下料更均匀，加快了原盐的溶解速率，提高了生产效率。

如图6所示，为本实用新型化盐桶中盐层高度测定器的示意图，该测定器包括钻有孔12的底板13及刻度绳14。该刻度绳14为一绳状物，其上刻有刻度，其刻度从底板13向上准确设定。该刻度绳14上部缠绕于摇把15上，下部连接有底板13，底板13上钻有孔12，以减少沉降的阻力。

工作时，原盐从导流管1进入，后经过下料漏斗2加入到桶体7底部，同时向盐水分布器5中输送化盐水，化盐水在盐层下方与盐层逆向接触使原盐溶化，将刻度绳14放入化盐桶中，底板13缓缓向下沉降，当底板13落到盐层上停止下降，从刻度绳14读出盐水层的高度，即可算出盐层高度。盐层高度不够时，通过导流管1继续添加原盐。

该高度测定器的加入解决了因盐水层较浑浊，不能直视盐层高度的缺点，测量方法方便、准确。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (7)

1.一种化盐桶，其特征在于，包括：导流管、下料漏斗、桶体和盐水分布器，其中：

所述盐水分布器设置在所述桶体底部，并通过导管与外部连通；

所述下料漏斗通过连接件设置在所述桶体内部；

所述导流管设置在所述下料漏斗上部，并与所述下料漏斗分离；

所述下料漏斗的入料口小于所述下料漏斗的出料口；

所述下料漏斗为空心圆柱和梯形圆柱的结合形状。

2.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于，

所述连接件为多个支撑筋，所述支撑筋的一端与所述下料漏斗的外部连接，另一端与所述桶体的内部连接。

3.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于，

所述下料漏斗中设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括设置于下料漏斗边缘的驱动电机、与驱动电机连接的搅拌轴以及搅拌轴下端设有的多个搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于，

所述下料漏斗边缘设有检修踏板支撑，用于与检修踏板支撑。

5.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于，

所述导流管的开口小于下料漏斗的入料口。

6.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于，

所述化盐桶中的盐水内置有盐层高度测定器；所述高度测定器包括带有开孔的底板、刻度绳和摇把。

7.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于，

所述桶体底部设有检修口，所述桶体上部设有于外部连通的盐水溢流口。