CN209500290U - 一种制丸机构以及双辊制丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种制丸机构以及双辊制丸装置，包括辊刀支座、前辊刀组、后辊刀组，前辊刀组和后辊刀组均设置在辊刀支座上，并且前辊刀组和后辊刀组位于同一水平面，后辊刀组设置有调节组件，调节组件用于推动后辊刀组沿径向前辊刀组移动以调节前辊刀组与后辊刀组之间间隙的大小，本实用新型的制丸机构的前辊刀组和后辊刀组采用悬臂式结构，生产不同粒径的丸剂时，只需要更换两端的药辊刀，操作简单，安装方便快捷，从而能够提高生产效率。

Description

一种制丸机构以及双辊制丸装置

技术领域

本实用新型属于制丸设备的技术领域，具体涉及一种制丸机构以及双辊制丸装置。

背景技术

现有设备在制造不同规格丸粒时，需要更换整套相对应规格的辊刀组，拆装麻烦，制丸设备辊刀与辊刀之间间隙对于丸粒合格率有很大影响，安装间隙调试困难且制丸精度低。要满足用户多种丸粒规格，需配备相对应辊刀组，制造及维护成本高。

此外，制丸过程中采用人工辅助撒粉，防止丸粒发生粘接现象，制丸后采用人工或其它辅助设备进行丸粒筛选，设备自动化程度低、效率低且成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种制丸机构以及双辊制丸装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种制丸机构，包括辊刀支座、前辊刀组、后辊刀组，所述前辊刀组和后辊刀组均设置在辊刀支座上，并且所述前辊刀组和后辊刀组位于同一水平面，所述后辊刀组设置有调节组件，所述调节组件用于推动后辊刀组沿径向前辊刀组移动以调节前辊刀组与后辊刀组之间间隙的大小。

优选地，所述前辊刀组包括第一动力源、第一传动轴、前药辊刀，所述第一传动轴贯穿辊刀支座设置，所述第一动力源套设在第一传动轴上并且位于辊刀支座内，所述前药辊刀设置有两个并且分别套设在第一传动轴的左右两端，每个所述前药辊刀的外端设置有定位套。

优选地，所述后辊刀组包括第二动力源、第二传动轴、后药辊刀，所述第二传动轴贯穿辊刀支座并且通过限位轴承固定在辊刀支座上，所述第二传动轴设置在第一传动轴的后侧并且与第一传动轴平行设置，所述第二动力源套设在第二传动轴上并且位于辊刀支座内，所述后药辊刀设置有两个并且分别套设在第二传动轴的左右两端，每个所述后药辊刀的一端与辊刀支座之间设置有复位弹簧，另一端设置调节螺母。

优选地，所述调节组件包括调节螺栓和紧定螺栓，所述调节螺栓设置在第二传动轴背离第一传动轴的一侧用于推动第二传动轴沿径向第一传动轴移动以调节前辊刀组与后辊刀组之间间隙的大小；所述紧定螺栓设置在后药辊刀的一侧用于紧定后药辊刀和第二传动轴。

本实用新型实施例还提供一种双辊制丸装置，包括如上述方案所述的制丸机构、机架、料仓、螺旋制条机构、送拨条机构、驱动机构，所述制丸机构设置在机架上，所述料仓设置在辊刀支座的上方，所述料仓的顶部设置有进料口，所述螺旋制条机构设置在料仓的一侧并与进料口配合设置，所述送拨条机构设置有两个分别位于螺旋制条机构出料端的左右两侧，用于将所述螺旋制条机构制备的药条输送至制丸机构，所述驱动机构分别与螺旋制条机构、送拨条机构连接

优选地，还包括撒粉机构和筛分机构，所述筛分机构设置在前辊刀组和后辊刀组的下方，所述撒粉机构设置在制丸机构的一侧并且位于筛分机构的正上方。

优选地，所述筛分机构包括第三动力源和筛分盘组件，所述第三动力源设置在筛分盘组件的下方。

优选地，所述筛分盘组件包括支撑盘、条形板和指状筛分杆，所述条形板并排设置多个并且均位于支撑盘上，每个所述条形板的中部向上凸起，相邻两个条形板之间具有粉料渣料通过间隙，所述支撑盘的一侧开设有粉料渣料下料口，每个所述粉料渣料下料口分别位于每个所述粉料渣料通过间隙的正下方；所述指状筛分杆设置多个并且均设置在支撑盘的一侧，相邻两个指状筛分杆之间均有筛分间隙。

优选地，还包括丸剂排序盘，所述丸剂排序盘设置在制丸机构和筛分机构之间。

与现有技术相比，本实用新型的制丸机构的前辊刀组和后辊刀组采用悬臂式结构，生产不同粒径的丸剂时，只需要更换两端的药辊刀，操作简单，安装方便快捷，从而能够提高生产效率；此外，后辊刀组与辊刀支座通过限位轴承固定连接，并且后辊刀组设置有调节组件，通过调节组件和限位轴承，能够移动后辊刀组，从而保证后辊刀组与前辊刀组制丸径向刀尖间隙，后辊刀组与辊刀支座之前设有复位弹簧，通过调整复位弹簧，能够保证后辊刀组与前辊刀组制丸轴向刀尖重合，该结构操作简单，极大提高制丸精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种制丸机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种制丸机构的后视图；

图3为本实用新型实施例1一种制丸机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例1一种制丸机构的左视图；

图5为本实用新型实施例1一种制丸机构中前辊刀组的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1一种制丸机构中后辊刀组的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2一种双辊制丸装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2一种双辊制丸装置的后视图；

图9为本实用新型实施例2一种双辊制丸装置的左视图；

图10为本实用新型实施例2一种双辊制丸装置中筛分机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2一种双辊制丸装置中筛分机构的俯视图。

附图标记如下：

1——制丸机构、11——辊刀支座、12——前辊刀组、121——第一动力源、122——第一传动轴、123——前药辊刀、13——后辊刀组、131——第二动力源、132——第二传动轴、133——后药辊刀、14——调节组件、141——调节螺栓、142——紧定螺栓、2——机架、3——料仓、31——进料口、4——螺旋制条机构、5——送拨条机构、6——撒粉机构、7——筛分机构、71——第三动力源、72——筛分盘组件、721——支撑盘、722——条形板、723——指状筛分杆、724——粉料渣料下料口、8——丸剂排序盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型实施例提供一种制丸机构，如图1-4所示，包括辊刀支座11、前辊刀组12、后辊刀组13，所述前辊刀组12和后辊刀组13均设置在辊刀支座11上，并且所述前辊刀组12和后辊刀组13位于同一水平面，所述后辊刀组13设置有调节组件14，所述调节组件14用于推动后辊刀组13沿径向前辊刀组12移动以调节前辊刀组12与后辊刀组13之间间隙的大小。

参考图5，前辊刀组12包括第一动力源121、第一传动轴122、前药辊刀123，所述第一传动轴122贯穿辊刀支座11设置，所述第一动力源121套设在第一传动轴122上并且位于辊刀支座11内，所述前药辊刀123设置有两个并且分别套设在第一传动轴122的左右两端，每个所述前药辊刀123的外端设置有定位套。

第一传动轴122贯穿辊刀支座11，并且通过滚动轴承与辊刀支座11连接，第一动力源121位于辊刀支座11内，并且和第一传动轴122配合连接，用于驱动第一传动轴122转动。

前辊刀组12还包括两个前药辊刀123，两个前药辊刀123分别设置在第一传动轴122的左右两侧，通过第一传动轴122带动两端的前药辊刀123转动，前药辊刀123的外端设置有定位套，用于固定前药辊刀123和第一传动轴。

参考图6，后辊刀组13包括第二动力源131、第二传动轴132、后药辊刀133，所述第二传动轴132贯穿辊刀支座11并且通过限位轴承固定在辊刀支座11上，所述第二传动轴132设置在第一传动轴122的后侧并且与第一传动轴122平行设置，所述第二动力源131套设在第二传动轴132上并且位于辊刀支座11内，所述后药辊刀133设置有两个并且分别套设在第二传动轴132的左右两端，每个所述后药辊刀133的一端与辊刀支座11之间设置有复位弹簧，另一端设置调节螺。

第二传动轴132设置在第一传动轴122的后侧并且与第一传动轴122平行设置，第二传动轴132贯穿辊刀支座11，并且通过限位轴承与辊刀支座11连接，限位轴承的设置能够使第二传动轴132沿径向移动，同时能够转动，第二动力源131位于辊刀支座11内，并且和第二传动轴132配合连接，用于驱动第二传动轴132转动。

后辊刀组13还包括两个后药辊刀133，两个后药辊刀133分别设置在第二传动轴132的左右两侧，通过第二传动轴132带动两端的后药辊刀133转动，后药辊刀133的一端与辊刀支座11之间设置有复位弹簧，另一端设置调节螺母。

复位弹簧通常采用复位碟簧。

调节组件14包括调节螺栓141和紧定螺栓142，所述调节螺栓141设置在第二传动轴132背离第一传动轴122的一侧用于推动第二传动轴132沿径向第一传动轴122移动以调节前辊刀组12与后辊刀组13之间间隙的大小；所述紧定螺栓142设置在后药辊刀133的一侧用于紧定后药辊刀133和第二传动轴132。

需要制备不同粒径的丸剂时，拆卸定位套，之后便于拆卸前药辊刀123，通过调节螺母，能够将后药辊刀133拆卸；之后，通过调节螺栓141，调节第二传动轴132和第一传动轴122的径向距离，调节至所需的距离后，调节紧定螺栓142固定第二传动轴132；之后，安装所需的前药辊刀123和后药辊刀133，通过调节调节螺母，保证后辊刀组13与前辊刀组12的制丸轴向刀尖重合；最后，通过第一动力源121和第二动力源131分别控制前药辊刀123和后药辊刀133的转速，从而制得所需的丸剂。

本实用新型的制丸机构的前辊刀组和后辊刀组采用悬臂式结构，生产不同粒径的丸剂时，只需要更换两端的药辊刀，操作简单，安装方便快捷，从而能够提高生产效率；此外，后辊刀组与辊刀支座通过限位轴承固定连接，并且后辊刀组设置有调节组件，通过调节组件和限位轴承，能够移动后辊刀组，从而保证后辊刀组与前辊刀组制丸径向刀尖间隙，后辊刀组与辊刀支座之前设有复位弹簧，通过调整复位弹簧，能够保证后辊刀组与前辊刀组制丸轴向刀尖重合，该结构操作简单，极大提高制丸精度。

实施例2

本实用新型实施例提供一种双辊制丸装置，如图7-9所示，包括如实施例1所述的制丸机构1、机架2、料仓3、螺旋制条机构4、送拨条机构5、驱动机构，所述制丸机构1设置在机架2上，所述料仓3设置在辊刀支座11的上方，所述料仓3的顶部设置有进料口31，所述螺旋制条机构4设置在料仓3的一侧并与进料口31配合设置，所述送拨条机构5设置有两个分别位于螺旋制条机构4出料端的左右两侧，用于将所述螺旋制条机构4制备的药条输送至制丸机构1，所述驱动机构分别与螺旋制条机构4、送拨条机构5连接。

螺旋制条机构4包括压料翻板、推进螺杆、出条嘴；

螺旋制条机构4的工作过程为：驱动机构带动压料翻板轴转动，压料翻板轴上的压料翻板将药料压入推进螺杆，驱动机构通过输出轴带动推进螺杆旋转，推进螺杆将药料挤压通过左右两边的出条嘴各挤出一根药条。

送拨条机构5包括送条轴、送条轮、输送带、切刀轴、切刀、气缸组件、拨条板、下条板；

气缸组件包括Z轴气缸和Y轴气缸，Z轴气缸的活塞杆与Y轴气缸连接，能够带动Y轴气缸上下移动，Y轴气缸的活塞杆与拨条板连接，气缸组件设置在传送带的上方，Y轴气缸的活塞杆的伸缩运动，能够带动拨条板从传送带的边沿向后移动至将药条推入下条板并沿下条板滑入制丸机构。

送拨条机构5的工作过程：驱动机构带动送条轴上的送条轮转动，送条轮带动输送带传动，药条随输送带传动，由切刀轴上的切刀作360°圆周运动将药条切断，由于送拨条机构5设置在制丸组件1的前侧，药条切割完成后，气缸组件工作，Y轴气缸的活塞杆收缩，拨条板从传送带的边沿向后移动至将药条推入下条板并沿下条板滑入制丸机构，之后，Z轴气缸工作，通过Y轴气缸将拨条板抬起，Y轴气缸的活塞杆伸长，将拨条板送至传送带外侧边沿的上方，Z轴气缸工作，使拨条板向下移动至拨条板的下表面与传送带平齐，从而气缸组件往复运动实现送条过程。

还包括撒粉机构6和筛分机构7，所述筛分机构7设置在前辊刀组12和后辊刀组13的下方，所述撒粉机构6设置在制丸机构1的一侧并且位于筛分机构7的正上方。

撒粉机构6包括动力电机和粉仓，通过动力电机向筛分机构7撒粉。

还包括丸剂排序盘8，所述丸剂排序盘8设置在制丸机构1和筛分机构7之间。

丸剂排序盘8倾斜设置，丸剂排序盘8的上侧紧靠制丸机构1的前药辊刀123和后药辊刀133的下方，下侧伸向筛分机构7的左侧，便于制丸机构1制得的丸剂直接落入筛分机构7。

参考图10和11，筛分机构7包括第三动力源71和筛分盘组件72，所述第三动力源71设置在筛分盘组件72的下方。

筛分盘组件72包括支撑盘721、条形板722和指状筛分杆723，所述条形板722并排设置多个并且均位于支撑盘721上，每个所述条形板722的中部向上凸起，相邻两个条形板722之间具有粉料渣料通过间隙，所述支撑盘721的一侧开设有粉料渣料下料口724，每个所述粉料渣料下料口724分别位于每个所述粉料渣料通过间隙的正下方；所述指状筛分杆723设置多个并且均设置在支撑盘721的一侧，相邻两个指状筛分杆723之间均有筛分间隙。

多个并排设置条形板722构成了粉料渣料筛分区，多个并排设置指状筛分杆723合格丸剂的筛分区。

具体工作过程为：制丸机构1制得的丸剂直接落入筛分机构7的粉料渣料筛分区，撒粉机构6位于筛分机构7的正上方，向下撒粉，防止丸剂粘连，同时，第三动力源71工作，使筛分盘组件72振动，丸剂在多个并排设置条形板722振动，此时，由于相邻两个条形板722之间具有粉料渣料通过间隙较小，粉料和渣料沿相邻两个条形板722之间具有粉料渣料通过间隙移动至粉料渣料下料口724，落入下方的粉料渣料收集盘中，同时，丸剂沿相邻两个条形板722之间具有粉料渣料通过间隙移动至前端的合格丸剂的筛分区，此时，由于相邻两个指状筛分杆723之间均有筛分间隙根据所要制得的丸剂的粒径一致，使粒径合格的丸剂沿筛分间隙落入合格丸剂收集箱，粒径较大的丸剂为不合格丸剂，随着筛分机构7的继续振动，沿指状筛分杆723滑出双辊制丸装置并被收集。

制丸机构1后方安装有撒粉机构6，通过动力电机驱动两侧撒粉机构6撒粉，粉料与丸粒混合流入下方筛分机构7，通过筛分机构7筛分，将粉料、渣料、合格丸粒进行筛选后流入下方收集器，设备自动化程度高，使用成本低且生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种制丸机构，其特征在于，包括辊刀支座、前辊刀组、后辊刀组，所述前辊刀组和后辊刀组均设置在辊刀支座上，并且所述前辊刀组和后辊刀组位于同一水平面，所述后辊刀组设置有调节组件，所述调节组件用于推动后辊刀组沿径向前辊刀组移动以调节前辊刀组与后辊刀组之间间隙的大小。

2.根据权利要求1所述的一种制丸机构，其特征在于，所述前辊刀组包括第一动力源、第一传动轴、前药辊刀，所述第一传动轴贯穿辊刀支座设置，所述第一动力源套设在第一传动轴上并且位于辊刀支座内，所述前药辊刀设置有两个并且分别套设在第一传动轴的左右两端，每个所述前药辊刀的外端设置有定位套。

3.根据权利要求2所述的一种制丸机构，其特征在于，所述后辊刀组包括第二动力源、第二传动轴、后药辊刀，所述第二传动轴贯穿辊刀支座并且通过限位轴承固定在辊刀支座上，所述第二传动轴设置在第一传动轴的后侧并且与第一传动轴平行设置，所述第二动力源套设在第二传动轴上并且位于辊刀支座内，所述后药辊刀设置有两个并且分别套设在第二传动轴的左右两端，每个所述后药辊刀的一端与辊刀支座之间设置有复位弹簧，另一端设置调节螺母。

4.根据权利要求3所述的一种制丸机构，其特征在于，所述调节组件包括调节螺栓和紧定螺栓，所述调节螺栓设置在第二传动轴背离第一传动轴的一侧用于推动第二传动轴沿径向第一传动轴移动以调节前辊刀组与后辊刀组之间间隙的大小；所述紧定螺栓设置在后药辊刀的一侧用于紧定后药辊刀和第二传动轴。

5.一种双辊制丸装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的制丸机构、机架、料仓、螺旋制条机构、送拨条机构、驱动机构，所述制丸机构设置在机架上，所述料仓设置在辊刀支座的上方，所述料仓的顶部设置有进料口，所述螺旋制条机构设置在料仓的一侧并与进料口配合设置，所述送拨条机构设置有两个分别位于螺旋制条机构出料端的左右两侧，用于将所述螺旋制条机构制备的药条输送至制丸机构，所述驱动机构分别与螺旋制条机构、送拨条机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种双辊制丸装置，其特征在于，还包括撒粉机构和筛分机构，所述筛分机构设置在前辊刀组和后辊刀组的下方，所述撒粉机构设置在制丸机构的一侧并且位于筛分机构的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种双辊制丸装置，其特征在于，所述筛分机构包括第三动力源和筛分盘组件，所述第三动力源设置在筛分盘组件的下方。

8.根据权利要求7所述的一种双辊制丸装置，其特征在于，所述筛分盘组件包括支撑盘、条形板和指状筛分杆，所述条形板并排设置多个并且均位于支撑盘上，每个所述条形板的中部向上凸起，相邻两个条形板之间具有粉料渣料通过间隙，所述支撑盘的一侧开设有粉料渣料下料口，每个所述粉料渣料下料口分别位于每个所述粉料渣料通过间隙的正下方；所述指状筛分杆设置多个并且均设置在支撑盘的一侧，相邻两个指状筛分杆之间均有筛分间隙。

9.根据权利要求8所述的一种双辊制丸装置，其特征在于，还包括丸剂排序盘，所述丸剂排序盘设置在制丸机构和筛分机构之间。