CN209499607U - 吸尘机构及吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸尘机构及吸尘器,涉及吸尘器技术领域,为解决现有技术中的吸尘器的后端重量较大导致使用者手腕压力过大的问题。所述吸尘机构包括:壳体和设置于所述壳体上的进风管道,所述壳体内设置有电机仓、电池仓和过滤仓,所述过滤仓位于所述电池仓和所述电机仓之间,所述电池仓和所述电机仓之间连接有线缆,所述进风管道的出风口与所述过滤仓连通。所述吸尘机构应用于吸尘器,由于电池仓和电机分别位于吸尘机构的两端,因此使得吸尘机构整机重量更为均匀,压力更为分散,从而减轻吸尘机构尾端对于使用者手腕的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器技术领域,尤其是涉及一种吸尘机构及吸尘器。
背景技术
随着科技的发展,时代的进步,人们的生活水平逐渐提高,吸尘器作为一种便捷省力的家用电器被越来越多的使用者接纳并使用。吸尘器可以替代传统的扫把,具有清洁室内尘土的功能。
吸尘器内安装有具有抽风功能的电机,电机的转轴上安装有风叶轮,通电后,风叶轮转动产生吸力和压力,在吸力和压力的作用下,空气高速排出,而电机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气,致使吸尘器内部产生瞬时真空,和外界大气压形成负压,从而将携带灰尘的气体吸入。气体经过吸尘器内的过滤装置过滤后排出,过滤出的灰尘等杂物留在吸尘器的尘杯中。
现有的吸尘器中,电机安装于过滤装置和电池之间,电池位于电机后侧的位置,由于电池与电机重量均较大,因此使得在使用吸尘机构过程中使用者手腕压力较大,长时间使用将导致手腕酸痛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸尘机构,以解决现有技术中存在的吸尘器的后端重量较大导致使用者手腕压力过大的技术问题。
本实用新型提供的吸尘机构,包括:壳体和设置于所述壳体上的进风管道,所述壳体内设置有电机仓、电池仓和过滤仓,所述过滤仓位于所述电池仓和所述电机仓之间,所述电池仓和所述电机仓之间连接有线缆,所述进风管道的出风口与所述过滤仓连通。
在上述技术方案中,进一步地,所述壳体设置有所述过滤仓的区域的外侧设置有走线通道,所述线缆布设于所述走线通道。
在上述技术方案中,进一步地,所述进风管道的部分区域设置于所述壳体的外壁,还包括隔板,所述隔板分别连接于所述进风管道以及所述壳体设置有过滤仓的区域外壁,所述隔板、所述进风管道外壁和所述壳体外壁共同围成所述走线通道。
在上述技术方案中,进一步地,所述隔板为弧形板。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述隔板的数量为两个,分别设置于所述进风通道的两侧。
在上述任一技术方案中,进一步地,还包括手柄,所述手柄至少有一端与所述壳体的外壁连接。
在上述技术方案中,进一步地,所述壳体的侧壁设置有滑轨,所述手柄滑动装配于所述滑轨上,所述手柄与所述壳体之间通过锁止件可拆卸连接,沿所述壳体的长度方向至少设置有两个锁止位。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述手柄呈U型。
在上述任一技术方案中,进一步地,所述电池仓包括具有开口的主体,以及盖设于所述主体的开口处的盖体,所述主体与所述盖体卡合连接。
相对于现有技术,本实用新型所述的吸尘机构具有以下优势:
本实用新型所述的吸尘机构应用于吸尘器中,由于电池仓和电机仓分别位于吸尘机构的前后两端,过滤仓位于电池仓与电机仓之间,因此吸尘器机身的整体重量更为均衡。在将吸尘机构与吸尘器的清洁端连接后,电池仓的部分重量作用于清洁端,从而进一步减轻对于使用者手腕的压力,提高使用过程中的舒适度。
本实用新型的另一目的在于提出一种吸尘器,以解决现有技术中存在的吸尘器的后端重量较大导致使用者手腕压力过大的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种吸尘器,包括上述技术方案所述的吸尘机构,还包括与所述吸尘机构中的进风管道连接的清洁端。
所述吸尘器与上述吸尘机构相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的吸尘机构处于第一视角的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的吸尘机构处于第二视角的结构示意图一;
图3为本实用新型实施例提供的吸尘机构处于第二视角的结构示意图二;
图4为本实用新型实施例提供的吸尘机构处于第一视角的结构示意图二。
图中:
10-通风管道; 20-电机仓; 30-电池仓;
40-过滤仓; 50-走线通道; 60-隔板;
70-手柄。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的吸尘机构的结构示意图;图2 为本实用新型实施例提供的吸尘机构中均流结构的结构示意图;图3 为本实用新型实施例提供的吸尘机构中混合风门的结构示意图;图4 为本实用新型实施例提供的吸尘机构中混合风门的俯视图。
如图1-图4所示,本实用新型实施例提供的吸尘机构,包括:壳体和设置于壳体上的进风管道,壳体内设置有电机仓20、电池仓 30和过滤仓40,过滤仓40位于电池仓30和电机仓20之间,电池仓 30和电机仓20之间连接有线缆,进风管道的出风口与过滤仓40连通。
本实用新型所述的吸尘机构应用于吸尘器中,由于电池仓30和电机仓20分别位于吸尘机构的前后两端,过滤仓40位于电池仓30 与电机仓20之间,因此吸尘器机身的整体重量更为均衡。在将吸尘机构与吸尘器的清洁端连接后,电池仓30的部分重量作用于清洁端,从而进一步减轻对于使用者手腕的压力,提高使用过程中的舒适度。
具体地,在电机仓20内设置有用于抽风的电机,在过滤仓40 内设置有过滤组件,过滤组件包括过滤网和过滤海帕,过滤网围成筒状,一端设置有堵盖,过滤海帕安装于另一端。携带灰尘的风经由进风管道进入过滤仓40,并进入过滤网的内腔,在风进入过滤网的内腔时,部分颗粒较大的灰尘或杂质被阻隔在过滤仓40位于过滤网外侧的区域,从而实现初步过滤,风带着剩下的颗粒较小的灰尘或者杂质经过过滤海帕后进入电机仓20,过滤海帕对于携带灰尘与杂质的风进行二次过滤,从而将颗粒较小的灰尘、杂质与风分离,提高过滤效率。
电池仓30与电机仓20之间通过线缆连通,具体地,电池仓30 内设置有正负极板,线缆的一端与正负极板连接,另一端与电池仓 30内安装的电机连接,当将电池安装于电池仓30后,电池的正负极分别与正负极板对应接触,从而通过线缆将电量传输至电机。
为便于布设线缆,在本实施例的一种具体实施方式中,壳体设置有过滤仓40的区域的外侧设置有走线通道50,线缆布设于走线通道 50。
或者,如图2所示,在本实施例的另一种具体实施方式中,进风管道的部分区域设置于壳体的外壁,吸尘机构还包括隔板60,隔板 60分别连接于进风管道以及壳体设置有过滤仓40的区域外壁,隔板 60、进风管道外壁和壳体外壁共同围成走线通道50。
在图2中,过滤仓40呈圆筒状,因此过滤仓40的外侧壁为曲面,过滤仓40与通风管道10的连接处具有夹角,在过滤仓40与通风管道10之间设置挡板,将过滤仓40与通风管道10之间的夹角围上部分区域作为走线通道50使用。
在图2中,隔板60为矩形板状,截面形状为矩形。
在另一种设置方式中,隔板60为弧形板。如图3所示,隔板60 为弧形板,截面为弧形,且隔板60进风管道与过滤仓40的连接处方向凹陷,从而使得进风管道与过滤仓40之间区域连接更为平滑。在形成走线通道50的同时使得吸尘机构的外观更为美观。
走线通道50可仅设置于进风管道的其中一侧。当然,在另一种具体实施方式中,进风管道的两侧均设置有隔板60,位于进风管道两侧的隔板60相对进风管道对称设置。
如此设置,一方面使得吸尘机构的外观更为美观,另一方面将进风管道与过滤仓40的连接处产生的夹角封住,避免该角落积灰。
在上述任一技术方案中,进一步地,吸尘机构还包括手柄70,手柄70至少有一端与壳体的外壁连接。当手柄70为杆状时,手柄70的一端与壳体的外壁连接;当手柄70为弯折状时,手柄70的两端中,至少有一端与壳体连接,或者,手柄70的两端均与壳体连接。
在本实施例的一种具体实施方式中,手柄70呈U型。手柄70 的两个自由端分别与壳体的上下两侧连接。
在本实施的一种优选实施方式中,壳体的侧壁设置有滑轨,手柄 70滑动装配于滑轨上,手柄70与壳体之间通过锁止件可拆卸连接,沿壳体的长度方向至少设置有两个锁止位。如此设置,可根据使用需求改变手柄70在壳体上的安装位置。
举例来说,当壳体上设置有两个锁止位时,在图1所示方向上,由左至右分别成为左锁止位和右锁止位。
当手柄70通过锁止件锁定在左锁止位时(如图1所示),手柄 70的右侧端部与壳体之间的距离相对较近,此时吸尘机构整体机身相对较短,易于携带及收纳。
当手柄70通过所之间锁定在右锁止位时(如图3所示),手柄 70的右侧端部与壳体之间的距离相对较远,在打扫例如床底等处时,可将与吸尘机构连接的清洁端伸出更远的距离,从而增大清洁范围。
锁止件可以为锁销、卡扣、螺栓等结构。
在上述任一技术方案中,进一步地,电池仓30包括具有开口的主体,以及盖设于主体的开口处的盖体,主体与盖体为可拆卸连接,例如卡合连接或者使用其他辅助固定件连接。
在本实施例的一种具体实施方案中,盖体可完全与主体分离。
在本实施例的另一种具体实施方案中,盖体的一端与主体铰接,另一端与主体卡合连接。
电池仓30内设置有多个电池容纳区,各电池容纳区均包括多个限位件,多个限位件间隔设置,一个电池容纳区内的各限位件围成区域为电池的放置区域。
为避免灰尘进入电池仓30,可在盖体的边缘设置有密封圈,或者在电池仓30的开口处设置有密封圈。从而防止电池仓30内进入灰尘或者液体。
电池仓30内设置有正负极板,正负极板通过线缆与电机连接,当讲电池安装到电池仓30后,电池的正极和负极分别与正负极板内的正极板和负极板连接,从而通过正负极板及线缆将电量输送到电机处。
当将电池仓30的开口设置于背离过滤仓40的端部时,在盖板上设置有正极板,在电池仓30内安装有负极板,负极板与线缆连接,线缆的另一端与电机连接;或者,在盖板上设置有负极板,在电池仓 30内安装有正极板,正极板与线缆连接,线缆的另一端与电机连接。如此设置,当将盖板盖合后,盖板上的正负极板与电池上相对的正负极接触,电池另一端与电池仓30内的正负极板接触。
值得一提的是,进风管道10的进风口处为喇叭口,由上到下开口逐渐减小,从而可增大进入过滤仓40的风力。
实施例二
本实用新型实施例二提供一种吸尘器,包括上述实施例一提供的吸尘机构,还包括与吸尘机构中的进风管道连接的吸尘端。
吸尘器与上述吸尘机构相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
本实施例提供的吸尘器可以为手持式吸尘器、推杆式吸尘器或者两用吸尘器。
当吸尘器为手持式吸尘器时,吸尘端为吸尘刷,吸尘刷的一端插设于进风管道的进风口处。
当吸尘器为推杆式吸尘器时,吸尘端包括推杆和安装于推杆一端的吸尘刷,推杆的另一端与进风管道的进风口连接,推杆的内部设置有导风腔,导风腔与进风管道连通。
当吸尘器为两用吸尘器时,吸尘端既可以为吸尘刷,也可以同时包括推杆和吸尘刷,进风管道与吸尘刷直接连接时,可将吸尘器作为手持式吸尘器使用,进风管道与推杆直接连接时,可将吸尘器作为推杆推杆式吸尘器使用。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种吸尘机构,其特征在于,包括:壳体和设置于所述壳体上的进风管道,所述壳体内设置有电机仓、电池仓和过滤仓,所述过滤仓位于所述电池仓和所述电机仓之间,所述电池仓和所述电机仓之间连接有线缆,所述进风管道的出风口与所述过滤仓连通。
2.根据权利要求1所述的吸尘机构,其特征在于,所述壳体设置有所述过滤仓的区域的外侧设置有走线通道,所述线缆布设于所述走线通道。
3.根据权利要求2所述的吸尘机构,其特征在于,所述进风管道的部分区域设置于所述壳体的外壁,还包括隔板,所述隔板分别连接于所述进风管道以及所述壳体设置有过滤仓的区域外壁,所述隔板、所述进风管道外壁和所述壳体外壁共同围成所述走线通道。
4.根据权利要求3所述的吸尘机构,其特征在于,所述隔板为弧形板。
5.根据权利要求3所述的吸尘机构,其特征在于,所述隔板的数量为两个,分别设置于所述进风通道的两侧。
6.根据权利要求1所述的吸尘机构,其特征在于,还包括手柄,所述手柄至少有一端与所述壳体的外壁连接。
7.根据权利要求6所述的吸尘机构,其特征在于,所述壳体的侧壁设置有滑轨,所述手柄滑动装配于所述滑轨上,所述手柄与所述壳体之间通过锁止件可拆卸连接,沿所述壳体的长度方向至少设置有两个锁止位。
8.根据权利要求6或7所述的吸尘机构,其特征在于,所述手柄呈U型。
9.根据权利要求1所述的吸尘机构,其特征在于,所述电池仓包括具有开口的主体,以及盖设于所述主体的开口处的盖体,所述主体与所述盖体卡合连接。
10.一种吸尘器,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的吸尘机构,还包括与所述吸尘机构中的进风管道连接的清洁端。
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