CN209496940U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电池模组，所述电池模组包括：单元电池，多个所述单元电池相互堆叠；连接片，相邻所述单元电池通过所述连接片电连接；信号采集部件，所述信号采集部件包括采样端子；连接部件，沿高度方向，所述连接片与所述采样端子之间通过连接部件固定连接。与现有技术中的连接片与采样端子焊接相比，本申请中的连接方式能够提高二者之间的连接可靠性。同时，由于连接片与采样端子之间无需焊接连接，使得当信号采集部件失效时，能够通过拆卸或破坏连接部件将信号采集部件从电池模组中拆下，从而避免电池模组整体报废造成的物料浪费，节省成本。

Description

一种电池模组

【技术领域】

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池模组。

【背景技术】

电池模组包括多个单元电池，且相邻单元电池之间通过连接片电连接，该电池模组还包括信号采集部件，用于采集单元电池的电压、温度等信号，通常情况下，该信号采集部件的采样端子与连接片之间焊接相连。但是，采样端子与连接片焊接后存在焊接失效的问题，导致二者连接可靠性不高，造成信号采集部件失效，且信号采集部件失效后，无法单独返修信号采集部件，需要将电池模组整体报废，造成物料浪费，提高成本。

【实用新型内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种电池模组，用以解决现有技术中电池模组的连接片与采样端子焊接时导致的二者连接可靠性较低以及信号采集部件失效后需整体报废的问题。

本申请实施例提供了一种电池模组，所述电池模组包括：

单元电池，多个所述单元电池相互堆叠；

连接片，相邻所述单元电池通过所述连接片电连接；

信号采集部件，所述信号采集部件包括采样端子；

连接部件，沿高度方向，所述连接片与所述采样端子之间通过连接部件固定连接。

优选地，所述连接片固定有连接柱，所述采样端子开设有通孔，所述连接柱穿过所述通孔；

所述连接部件与所述连接柱固定连接。

优选地，所述连接部件开设有安装孔，所述安装孔与所述通孔连通，所述连接柱穿过所述安装孔；

所述连接部件包括多个卡爪，沿所述安装孔的径向，各所述卡爪具有第一端部和第二端部，相邻各所述卡爪的所述第二端部之间固定连接，且各所述卡爪的所述第一端部围成所述安装孔；

所述第一端部与所述连接柱过盈配合。

优选地，所述第一端部的截面积小于所述第二端部的截面积。

优选地，沿从所述第一端部到所述第二端部的方向，所述卡爪的截面积逐渐增大；

沿所述安装孔的周向，相邻所述第一端部之间具有间隙。

优选地，各所述卡爪相对于所述连接柱的轴线呈中心对称分布。

优选地，所述连接部件包括安装部和至少两个施压部；

所述安装孔开设于所述安装部，所述施压部与所述采样端子相抵。

优选地，沿高度方向，所述安装部与所述施压部之间具有预设距离；

沿高度方向，所述安装部与所述施压部之间通过连接部相连。

优选地，所述通孔与所述连接柱相适配。

优选地，所述连接片具有凹陷部，所述连接柱设于所述凹陷部的底壁；

所述采样端子的至少部分伸入所述凹陷部，且所述采样端子与所述凹陷部的底壁相抵。

本申请中，该连接片与采样端子之间通过连接部件固定连接，与现有技术中的连接片与采样端子焊接相比，本申请中的连接方式能够提高二者之间的连接可靠性。同时，由于连接片与采样端子之间无需焊接连接，使得当信号采集部件失效时，能够通过拆卸或破坏连接部件将信号采集部件从电池模组中拆下，从而避免电池模组整体报废造成的物料浪费，节省成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请所提供电池模组在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ部分的局部放大图；

图3为图1中Ⅱ部分的局部放大图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图5中Ⅲ部分的局部放大图；

图7为图2中连接部件的结构示意图。

附图标记：

1-连接片；

11-凹陷部；

12-连接柱；

2-信号采集部件；

21-采样端子；

211-通孔；

3-连接部件；

31-安装部；

311-安装孔；

312-卡爪；

312a-第一端部；

312b-第二端部；

32-施压部；

33-连接部；

4-线束隔离板；

5-端板；

6-侧板。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参考附图1～7，其中，图1为本申请所提供电池模组在一种具体实施例中的结构示意图；图2为图1中Ⅰ部分的局部放大图；图3为图1中Ⅱ部分的局部放大图；图4为图1的俯视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为图5中Ⅲ部分的局部放大图；图7为图2中连接部件的结构示意图。

本申请实施例提供一种电池模组，该电池模组包括多个沿长度方向L相互堆叠的单元电池，且沿长度方向L的两端，该电池模组包括两端板5，沿宽度方向W的两端，该电池模组包括两侧板6，且该端板5和侧板6固定连接，从而形成容纳单元电池的容纳空间。

具体地，该电池模组还包括连接片1，各连接片1与对应单元电池的极柱固定连接(例如焊接)，从而实现相邻单元电池之间的电连接。同时，该电池模组还包括信号采集部件2，该信号采集部件2用于对单元电池的电压、温度等信号的采集，从而为电池模组的安全性能以及车辆的安全行驶提供依据。其中，该信号采集部件2包括采样端子21，该采样端子21与连接片1电连接，从而通过连接片1实现采样端子21与单元电池之间的电连接，以便实现对各单元电池的采样。同时，该信号采集部件2与单元电池之间设置有线束隔离板4，用于隔开单元电池与信号采集部件2。

本申请中，该连接片1与采样端子21之间通过连接部件3固定连接，与现有技术中的连接片1与采样端子21焊接相比，本申请中二者通过连接部件固定连接的方式能够提高二者之间的连接可靠性。同时，由于连接片1与采样端子21之间无需焊接连接，使得当信号采集部件2失效时，能够通过拆卸或破坏连接部件3将信号采集部件从电池模组中拆下，从而避免电池模组整体报废造成的物料浪费，节省成本。

具体地，如图6所示，沿高度方向H，该连接片1位于采样端子21的下方，且连接片1的下方具有线束隔离板4，连接片1固定有连接柱12，该连接柱12与连接片1可一体成型，也可通过焊接等方式固定连接。同时，如图3所示，该采样端子21开设有通孔211，连接柱12穿过该通孔211，且连接部件3与连接柱12固定连接，二者固定连接后，沿高度方向H，连接部件3与连接片1夹紧采样端子21。

本实施例中，连接部件3与连接柱12固定连接，而该连接柱12与连接片1固定连接或一体成型，从而实现连接部件3与连接片1之间的固定连接，同时，二者固定连接后，还能够将采样端子21夹紧于二者之间，从而实现通过连接部件3固定连接采样端子21与连接片1的作用。

其中，该采样端子21的通孔211可为与连接柱12相适配的结构，当连接柱12穿过该通孔211时，连接柱12与通孔211的侧壁配合，从而限制连接片1与采样端子21沿长度方向L、宽度方向W的相对移动，并防止二者发生相对转动。同时，连接柱12与连接部件3固定连接后，还能够防止连接片1与采样端子21沿高度方向H的相对运动。

更具体地，如图2、图6和图7所示，连接部件3开设有安装孔311，且该安装孔311与采样端子21的通孔211相连通，该连接柱12依次穿过通孔211和安装孔311，且连接柱12与安装孔311的侧壁固定连接。同时，该连接部件3包括多个卡爪312，各卡爪312沿安装孔311的直径方向具有第一端部312a和第二端部312b，且沿安装孔311的径向，该第一端部312a位于内侧，第二端部312b位于外侧，因此，各卡爪312的第一端部312a围成安装孔311，即各第一端部312a形成第一安装孔311的侧壁，并与连接柱12过盈配合，从而实现连接部件3与连接柱12之间的固定连接。

同时，相邻各卡爪312的第二端部312b之间固定连接，从而将各卡爪312连接为一体，提高该连接部件3与连接柱12之间的连接可靠性。

可以理解，本申请中，连接柱12与连接部件3之间的固定连接还可采用本领域常用的其他连接方式，例如，卡接连接，具体地，在连接柱12与第一安装孔311侧壁中，一者设置有卡槽，另一者设置有卡扣，通过卡扣与卡槽的配合，实现连接柱12与连接部件3的固定连接。本实施例中，卡爪312与连接柱12过盈配合的连接方式具有连接可靠性较高的优点，且该连接方式还能够降低连接柱12与连接部件3配合的精度要求，从而降低加工难度。

进一步地，如图7所示，各卡爪312中，沿从第一端部312a到第二端部312b的方向，该卡爪312的截面积逐渐增大，即该卡爪312沿高度方向H的投影为梯形结构或三角形结构，因此，该第一端部312a的截面积小于所述第二端部312b的截面积，且沿第一安装孔311的周向，相邻第一端部312a之间具有间隙。

本实施例中，由于与连接柱12过盈配合的第一端部312a截面积较小，便于实现该第一端部312a与连接柱12之间的过盈配合，且二者过盈配合时，第一端部312a的至少部分能够刺入连接柱12内，从而提高连接柱12与连接部件3之间的连接可靠性，且当卡爪312沿高度方向H的投影为三角形时，该卡爪312的第一端部312a与连接柱12之间的连接可靠性更高。同时，各卡爪312的各第一端部312a之间具有间隙时，还能够减小该连接部件3的重量，提高电池模组的能量密度。

当然，该卡爪312沿高度方向H的投影并非必须为梯形或三角形，只要第一端部312a的截面积较小，能够便于与连接柱12过盈配合即可，例如，该第一端部312a与第二端部312b之间可通过台阶部过渡。本实施例中，沿高度方向H投影为梯形或三角形结构的卡爪312具有结构简单，便于加工的优点。

更进一步地，如图7所示，该连接部件3中，卡爪312的个数至少为三个，即连接部件3与连接柱12之间的固定连接点至少为三个，从而提高连接部件3与连接柱12之间的连接可靠性，同时，各卡爪312相对于连接柱12的轴线呈中心对称分布，从而使得各卡爪312与连接柱12之间的连接更加均匀，避免出现应力集中导致损坏卡爪312与连接柱12，提高连接部件3与连接柱12的使用寿命。

图6和图7所示的实施例中，该连接部件3的多个卡爪312呈太阳型分布，即相对于连接柱12的轴线，各卡爪312呈辐射状分布，如此设置，当连接部件3与连接柱12过盈配合时，对连接部件3和连接柱12的加工精度要求较低，且能够调整连接柱12在安装孔311中的位置，提高各卡爪312与连接柱12之间的连接均匀性。

以上各实施例中，如图6和图7所示，该连接部件3包括安装部31和至少两个施压部32，其中，该安装部31具体为安装板，施压部32具体为施压板，上述安装孔311开设于安装部31，由于采样端子21沿电池模组的宽度方向W伸出，因此，两施压部32位于安装部31沿宽度方向W的两侧，且该施压部32与采样端子21相抵。

该连接部件3中，设置施压部32与采样端子21相抵时，能够提高连接部件3与采样端子21的接触面积，从而提高采样端子21与连接部件3之间压力的均匀性。

另外，该连接部件3中，施压部32的数量和位置可根据采样端子21设置，当采样端子21的面积较大时，该连接部件3中，安装部31沿宽度方向W的两侧设置有施压部32，同时，安装部31沿长度方向L的两端也可设置有施压部32，从而进一步提高连接部件3与采样端子21的接触面积。

具体地，如图6和图7所示，沿高度方向H，安装部31与施压部32之间具有预设距离，即安装部31高于施压部32，该安装部31不与采样端子21相抵，同时，沿高度方向H，安装部31与施压部32之间通过连接部33相连，该连接部33与安装部31与施压部32均垂直，从而通过连接部33沿高度方向H连接安装部31与施压部32。

其中，该连接部件3中，安装部31与施压部32之间圆弧过渡，从而避免二者之间形成应力集中。

本实施例中，当下压连接部件3并使其与连接柱12固定连接时，安装部31与施压部32之间沿高度方向H的预设距离能够提供安装部31沿高度方向H变形的空间。

进一步地，以上各实施例中，该连接部件3为弹性结构，从而使得连接柱12与连接部件3之间弹性连接，降低二者连接时发生塑性变形而损坏的风险，并使得连接部件3易于从连接柱12上拆下，从而当信号采集部件2发生故障时便于从电池模组中拆下。

具体地，该连接部件3具体可包括弹簧钢或钢片结构，只要使得该连接部件3具有较高的弹性和硬度即可。

进一步地，以上各实施例中，如图2和图3所示，该连接片1具有凹陷部11，连接柱12设于凹陷部11的底壁，采样端子21从信号采集部件2伸出后，至少部分位于凹陷部11内，从而使得该采样端子21与凹陷部11的底壁相抵。具体地，该凹陷部11可一体冲压形成。

本实施例中，连接片1设置凹陷部11不仅能够实现采样端子21与凹陷部11沿高度方向相抵，还有助于减小该电池模组的高度，从而提高电池模组的能量密度。

综上所述，本申请中连接片1与采样端子21之间通过连接部件3固定连接的方式不仅结构简单，还能够省去原有的定位热铆工位(焊接之前)以及焊接工位，并省去焊接设备热铆设备及其工装夹具，从而制作成本和人力成本，同时，还能够对发生故障的信号采集部件2快速更换，从而降低返修成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

单元电池，多个所述单元电池相互堆叠；

连接片，相邻所述单元电池通过所述连接片电连接；

信号采集部件，所述信号采集部件包括采样端子；

连接部件，沿高度方向(H)，所述连接片与所述采样端子之间通过连接部件固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述连接片固定有连接柱，所述采样端子开设有通孔，所述连接柱穿过所述通孔；

所述连接部件与所述连接柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述连接部件开设有安装孔，所述安装孔与所述通孔连通，所述连接柱穿过所述安装孔；

所述连接部件包括多个卡爪，沿所述安装孔的径向，各所述卡爪具有第一端部和第二端部，相邻各所述卡爪的所述第二端部之间固定连接，且各所述卡爪的所述第一端部围成所述安装孔；

所述第一端部与所述连接柱过盈配合。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一端部的截面积小于所述第二端部的截面积。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，沿从所述第一端部到所述第二端部的方向，所述卡爪的截面积逐渐增大；

沿所述安装孔的周向，相邻所述第一端部之间具有间隙。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，各所述卡爪相对于所述连接柱的轴线呈中心对称分布。

7.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述连接部件包括安装部和至少两个施压部；

所述安装孔开设于所述安装部，所述施压部与所述采样端子相抵。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，沿高度方向(H)，所述安装部与所述施压部之间具有预设距离；

沿高度方向(H)，所述安装部与所述施压部之间通过连接部相连。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述通孔与所述连接柱相适配。

10.根据权利要求2～8中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述连接片具有凹陷部，所述连接柱设于所述凹陷部的底壁；

所述采样端子的至少部分伸入所述凹陷部，且所述采样端子与所述凹陷部的底壁相抵。