CN209496874U - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种显示面板及显示装置。所述显示面板包括显示区和非显示区；所述非显示区包括靠近所述显示区的第一非显示区和远离所述显示区的开孔区域；所述显示面板还包括：衬底；显示器件，所述显示器件设置于所述显示区的衬底上；导热件，所述导热件围绕所述开孔区域设置于所述第一非显示区内，且与所述显示器件不直接接触。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置导热件，在通过激光切割构造开孔区域时，激光切割过程中产生的热量经导热件阻挡，向衬底的上方和下方进行散热，从而避免显示器件和防护坝因热受损，保证显示器件的使用寿命，提升显示面板的显示效果。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示面板，以及一种具有该显示面板的显示装置，属于显示技术领域。

背景技术

随着科技的进步，智能手机、平板电脑等数字化显示装置得到广泛的应用，其中，显示屏是这些显示装置中不可或缺的人际沟通界面。诸如有机发光(英文全称为OrgnicLight-Emitting Diode，简称OLED)显示面板，具有自发光、节能降耗、可弯曲、柔韧性佳等优点，被广泛应用于智能手机、平板电脑等终端产品中。

如图1a所示，OLED显示面板一般包括衬底10’、位于衬底10’上的显示器件20’以及覆盖显示器件20’的薄膜封装层30’，其中，显示器件20’又可包括像素电路层21’和有机发光层22’。

在加工制造OLED显示面板时，会采用激光切割工艺对衬底10’进行切割以得到衬底10’的边缘面，从而进一步构造出OLED显示面板的边界。例如，为了提高屏占比，需要在衬底10’的预设位置(参图1b中两个虚线所包围的位置) 中进行激光开孔，加工出衬底10’的边缘面101’，进而构造出OLED显示面板的安装槽105’，以便于安装前置摄像头、前置听筒、指纹识别键等硬件结构。

但是，激光切割时产生的热量，极易传导至显示器件20’处，而导致有机发光层22’和像素电路层21’等构件受损，进而影响到OLED显示面板的显示效果和使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中激光切割热量辐射造成不良影响的问题，本实用新型的目的在于提供一种显示面板，以及一种具有该显示面板的显示装置。

为实现上述目的之一，本实用新型一实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区和非显示区；所述非显示区包括靠近所述显示区的第一非显示区和远离所述显示区的开孔区域；所述显示面板还包括：衬底；显示器件，所述显示器件设置于所述显示区的衬底上；导热件，所述导热件围绕所述开孔区域设置于所述第一非显示区内，且与所述显示器件不直接接触。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述显示面板还包括设置于所述衬底与所述显示器件之间的层叠设置的有机膜层和/或无机膜层，所述导热件贯通所述层叠设置的有机膜层和/或无机膜层。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述第一非显示区包括靠近所述开孔区域的热辐射区和位于所述热辐射区和所述显示区之间的防护区；所述显示面板还包括防护坝，所述防护坝设置于所述防护区且暴露所述热辐射区；所述导热件设置在所述热辐射区。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述开孔区域四周具有切割面，所述导热件环绕于所述切割面的四周设置。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述显示面板还包括导热层，所述导热层设置于所述层叠设置的有机膜层和/或无机膜层之间或设置于所述层叠设置的有机膜层和/或无机膜层与衬底之间，所述导热层至少铺设在所述显示区和部分所述非显示区。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述导热层与所述导热件相接触。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述层叠设置的有机膜层和/或无机膜层包括第一有机膜层、无机阻隔膜层和第二有机膜层，所述第一有机膜层、所述无机阻隔膜层和所述第二有机膜层依次层叠铺设于所述衬底上；所述导热层设置在所述第一有机膜层和所述无机阻隔膜层之间、所述无机阻隔膜层和所述第二有机膜层之间或所述第二有机膜层背离所述无机阻隔膜层一侧的其中任意一个或多个位置处。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述第一非显示区包括靠近所述开孔区域的热辐射区和位于所述热辐射区和所述显示区之间的防护区；所述显示面板还包括封装结构和阻热膜层，所述封装结构至少接触并覆盖所述显示器件，所述阻热膜层覆盖所述热辐射区。

作为本实用新型一实施例的进一步改进，所述显示面板还包括防护坝，所述防护坝设置于所述防护区且暴露所述热辐射区；所述阻热膜层覆盖所述热辐射区和所述防护坝的至少部分。

为实现上述目的之一，本实用新型一实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括所述显示面板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置导热件，在通过激光切割构造开孔区域时，激光切割过程中产生的热量经导热件阻挡，向衬底的上方和下方进行散热，从而避免显示器件和防护坝因热受损，保证显示器件的使用寿命，提升显示面板的显示效果。

附图说明

图1a是现有技术中显示面板的结构示意图；

图1b是现有技术中显示面板中衬底边缘面未加工时的结构示意图；

图2是本实用新型一可选的实施例的显示面板的结构示意图；

图3是本实用新型一可选的实施例的显示面板在厚度方向的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一可选的实施例的显示面板在厚度方向的局部放大剖面图；

图5是本实用新型一可选的实施例的显示面板中开孔区域未加工时在厚度方向的局部放大剖面图；

图6是本实用新型一可选的实施例的显示面板在厚度方向的局部放大剖面图；

图7是本实用新型一可选的实施例的显示面板中开孔区域未加工时在厚度方向的局部放大剖面图；

图8是本实用新型一可选的实施例的显示面板在厚度方向的局部放大剖面图；

图9是本实用新型一可选的实施例的显示面板中开孔区域未加工时在厚度方向的局部放大剖面图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

正如背景技术所述，现有技术中的显示面板中，参图1a和图1b，采用激光切割工艺对衬底10’进行切割以得到衬底10’的边缘面时，激光切割时产生的热量，极易传导至显示器件20’处，而导致有机发光层22’和像素电路层21’等构件受损，进而影响到OLED显示面板的显示效果和使用寿命。

基于此，本实用新型提供了一种显示面板，其结构能够解决现有技术中激光切割热量辐射造成不良影响的问题。下面结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

在一可选实施例中，参考图2至图5所示的该实施例提供了一种显示面板 100。

显示面板100大致呈沿第一面延展的薄板状(也即在第一面上具有较大表面积且在第一面的垂直方向上具有极小跨度)，在图2中示意的即沿第一面的垂直方向的投影图。需要说明的是，在本申请的附图中，第一面大致示例为平面，而实际实施中，例如当显示面板100设置为柔性结构时，第一面还可以根据需要设置为曲面。

参图2，显示面板100设有开孔区域104，开孔区域104为能够使外部硬件结构(例如前置摄像头、前置听筒、指纹识别键等)嵌入显示面板100中的容纳空间。为了方便说明，本申请中将该容纳空间命名为开孔区域，但该名称并不限定本实用新型，也可以根据需要修改为其它名称，例如：通孔、凹槽、安装孔等。另外，在本实施例中，在第一面的平行截面上，开孔区域104为圆形，当然，还可以设为其它形状，例如：椭圆形、矩形、梯形或三角形。

参图3和图4，图3是沿图2中A-A线的剖面示意，图4是图3中B区域的局部放大示意，显示面板100包括衬底10(未示出)、显示器件20和封装结构30。

显示面板100包括显示区101、第一非显示区103以及第二非显示区102。

其中，显示区101对应于显示面板100具有显示功能的区域或兼具显示及触控功能的区域，具体地，显示区101上层叠设置显示器件20，显示器件20覆盖显示区101，这样，以使显示面板100在显示区101对应区域实现显示功能。

第二非显示区102围绕显示区101设置在边缘面1004和显示区101之间，显示区101和边缘面1004之间通过第二非显示区102分隔开；类似的，第一非显示区103围绕开孔区域104布设，其设置在开孔区域104和显示区101之间，显示区101和开孔区域104通过第一非显示区103分隔开。

如背景技术所述，在显示面板100的制作过程中，开孔区域104会采用激光切割方式而构造出来，即在第一非显示区103和开孔区域104之间会形成一个围绕开孔区域104的切割面1003，则通过激光切割方式加工出开孔区域104；另外，甚至有些情况下边缘面1004也会采用激光切割方式而构造出来。在激光切割过程中，激光热辐射的热量会传导至显示器件20，导致显示器件20受损甚至失效，进而导致显示面板100显示异常。本申请正是意欲解决该激光热辐射的问题而进行的发明创造，参附图示例，以解决切割面1003附近的热辐射问题为例，对本申请进行详细介绍，可以理解的是，附图及实施例不作为对本实用新型保护范围的限制，同样/类似的构件也可以布设在边缘面1004附近。

具体地，参图3至图5，显示面板100还包括导热件15，导热件15设在第一非显示区103内，导热件15围绕切割面1003，并且与显示器件20不直接接触(也即与显示器件20不相接触)。这样，在通过激光切割构造第一边缘面1003 时，激光切割过程中产生的热量在向显示区101传导过程中，经过导热件15时被阻挡，从而减少传导至显示区101处的热量，避免层叠在显示区101上方的显示器件20因热受损，保证显示器件20的使用寿命，提升显示面板100的显示效果。

优选地，导热件15的材质的导热系数大于第一有机膜层11、无机阻隔膜层 12和第二有机膜层13三者的导热系数。在本实施例中，导热件15的材质可以设置为金属，尤其是设置为银、铝、铜等高熔点、高导热系数的金属。

进一步地，衬底10与显示器件20之间设置有层叠设置的有机膜层和/或无机膜层，其中层叠设置的有机膜层和/或无机膜层包括第一有机膜层11、无机阻隔膜层12和第二有机膜层13，第一有机膜层11和第二有机膜层13均为聚酰亚胺层；无机阻隔膜层12的材质为Si₃N₄，也可以选自SiO₂、SiN_xO_y、Al₂O₃中的至少一种。第一有机膜层11、无机阻隔膜层12和第二有机膜层13由显示器件 20至衬底10依次层叠布设。导热件15贯通层叠设置的有机膜层和/或无机膜层，即贯通第一有机膜层11、无机阻隔膜层12和第二有机膜层13，这样，可使得任意位置处，显示区101和切割面1003之间均设置导热件15，一方面，增强导热件15对热量的阻挡效果，另一方面，使得导热件15接收到的热量向上/向下传导出层叠设置的有机膜层和/或无机膜层外部，以使热量向外散失。在一可选的实施例中，导热件15位于显示区101和切割面1003之间，切割面1003未形成在导热件15上。也就是说，第一非显示区103大致由形成在切割面1003和导热件15之间的层叠状结构部分、导热件15、形成在导热件15和显示区101 之间的层叠状结构部分等三部分构成。从加工过程的角度来讲，参图5，利用激光切割开孔区域附近的层叠状结构部分构造出切割面1003。

在一可选的实施例中，切割面1003围出开孔区域104，相对应的，导热件 15环绕于开孔区域104四周，也即导热件15呈筒形，从而使切割面1003完全被包围，切割面1003和显示区101完全被导热件15所分隔开来，这样可以进一步降低热量向显示区101的传导，避免显示区101上方的显示器件20因热受损。

具体来讲，显示器件20包括像素电路层21(如薄膜晶体管(英文全称 Thin-filmtransistor，简称TFT)层)和有机发光(英文全称为Orgnic Light-Emitting Diode，简称OLED)层22。

其中，像素电路层21覆盖显示区101并且与第一有机膜层11背离无机阻隔膜层12的一面相接触叠置，其用于对有机发光层22进行驱动。像素电路层 21具体包括多个阵列排布的开关器件，所述开关器件为低温多晶硅型、或者金属氧化物半导体型，例如铟镓锌氧化物的金属氧化物半导体型。

有机发光层22覆盖显示区101并且与像素电路层21相接触叠置，也即，衬底10、像素电路层21、有机发光层22由下往上依次层叠设置。有机发光层 22包括若干阵列排布的OLED器件，所述OLED器件具体包括阴极、阳极、电子传输层、空穴传输层和发光层；在给显示面板100施加偏压时，阴极注入电子，阳极注入空穴，被注入的电子和空穴分别在电子传输层和空穴传输层内以碰撞波的形式传输，并在发光层内复合，从而激发发光层分子产生单态激子，单态激子辐射衰减而发光。

其中，开关器件和OLED器件对热敏感，在通过激光切割构造切割面1003 时，激光产生的热量容置导致开关器件和OLED器件受损而失效。本申请通过设置导热件15，可以有效阻拦热量传递，降低开关器件和OLED器件因热受损的几率。

进一步地，显示面板100还包括防护坝40，图中防护坝40的数目示意为2 个，当然不以此为限。防护坝40设于第一非显示区103且靠近显示区101设置。

相对应的，第一非显示区103包括靠近开孔区域的热辐射区1032和位于热辐射区1032和显示区101之间的防护区1031；其中，热辐射区1032连接切割面1003，防护坝40暴露热辐射区1032(也即热辐射区1032上方未设置防护坝 40)；防护区1031位于热辐射区1032和显示区101之间，其将热辐射区1032 和显示区101间隔开，防护坝40设于防护区1031。

换个角度讲，设有防护坝40的第一非显示区103部分称之为防护区1031，位于防护坝40和开孔区域104之间的第一非显示区103部分称之为热辐射区 1032。

通常，防护坝40能够起到辅助封装显示器件20的作用，其材质可以为碳纤维、玻璃纤维和碳纳米管中的一种或任意组合。当受到激光切割的热辐射影响时，防护坝40也会受损，在本申请中，通过导热件15，同样可以保护防护坝 40不因热受损。

进一步地，导热件15优选设于热辐射区1032中，导热件15与防护坝40 在竖直方向的投影面上不相重叠，导热件15与防护坝40不相接触，这样，可以避免激光切割产生的热量传导至防护坝40处，保证防护坝40的结构和使用寿命。

在一可选的实施例中，显示面板100还包括导热层14，导热层14设置于层叠设置的有机膜层和/或无机膜层之间或设置于层叠设置的有机膜层和/或无机膜层与衬底10之间。并且导热层14至少铺设在显示区101和部分非显示区，在本实施例中，其铺设于整个衬底10的延展面。这样，通过设置导热层14，在通过激光切割构造切割面1003时，激光切割过程中产生的热量能够通过导热层 14迅速传导至整个衬底10，而不会过于集中在切割面1003附近而导致烧结的情况发生，进而避免高温对显示器件20和防护坝40的不良影响。

优选地，导热层14的材质的导热系数大于第一有机膜层11、无机阻隔膜层 12、第二有机膜层13三者的导热系数。在本实施例中，导热层14的材质可以设置为金属，尤其是设置为银、铝、铜等高熔点、高导热系数的金属，并且耐弯折性能好，从而满足显示面板100的柔性需求。

优选地，导热层14和导热件15可以设置为材质相同。

进一步地，在一可选实施例中，导热层14和导热件15相接触，这样，一方面可以基于导热件15可以增强对热量的阻挡，通过导热件15向衬底10的上下方散热，另一方面，还可以通过导热层14向外散热，避免局部过热。

另外，在一具体实施例中，导热层14具体设置在无机阻隔膜层12和第二有机膜层13之间。当然，在替代实施例中，导热层14可以设置在第一有机膜层11和无机阻隔膜层12之间或者第二有机膜层13背离无机阻隔膜层12一侧，或者是，第一有机膜层11和无机阻隔膜层12之间、无机阻隔膜层12和第二有机膜层13之间、第二有机膜层13下方等三个位置中的任意两个或全部都设置导热层14，从而增强散热效果。

进一步地，通常情况下所述OLED器件的有机发光材料对水汽和氧气等外界因素十分敏感，所述OLED器件在接触到水汽和氧气后，其自身稳定性会变差并且寿命会降低。在一可选的实施例中，显示面板100还包括封装结构30，封装结构30接触覆盖显示器件20、防护坝40以及热辐射区1032，从而实现对显示器件20的封装，保证所述OLED器件与水氧隔绝。

在一可选的实施例中，封装结构30还覆盖切割面1003，这样，可以增强封装效果。参图5，在具体加工过程中，可先通过激光切割构造出切割面1003之后，再进行封装以构造出封装结构30。

优选地，封装结构30为第一无机层/中间有机材料层/第二无机层的叠层结构。

其中，在一可选的实施例中，第一无机层和第二无机层的至少其一覆盖显示器件20、防护坝40、热辐射区1032以及切割面1003。二者可以采用化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)或原子层沉积(ALD)的方法制成。第一无机层和第二无机层的材质可以分别选自氧化硅(SiO₂)、氮化硅(SiN)、氧化铝 (Al₂O₃)、氧化钛(TiO₂)等的一种或任意组合。

中间有机材料层覆盖显示器件20，且两层防护坝40之间具有中间有机材料层的边界(也即中间有机材料层未延伸至热辐射区1032上方)。中间有机材料层的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，其可采用闪蒸法、喷墨打印等工艺制得。

当然，所述封装结构的具体实现方式不限于此，其具体还可采用单层结构或其它多层结构，并且其材质也可以仅包括有机材料或者仅包括无机材料或者兼具有机材料和无机材料。例如，当封装结构为单层有机薄膜封装结构时，封装结构的材质可以为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；再例如，当封装结构为单层无机薄膜封装结构时，封装结构的材质可以为透明的氧化物、氟化物、氮化硅等任意一种。

另外，在一可选的实施例中，还提供一种具有显示面板100的显示装置，同样的，所述显示装置也具有显示面板100所具备的优良性能，不再多加赘述。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

(1)通过设置导热件15，在通过激光切割构造切割面1003时，激光切割过程中产生的热量经导热件15阻挡，向衬底10的上方和下方进行散热，从而避免显示器件20和防护坝40因热受损，保证显示器件20的使用寿命，提升显示面板100的显示效果；

(2)通过设置导热层14，激光切割过程中产生的热量能够通过导热层14 迅速传导至整个衬底10与显示器件20之间的膜层，而不会过于集中在切割面 1003附近而导致烧结的情况发生，从而避免显示器件20和防护坝40因热受损，保证显示器件20的使用寿命，提升显示面板100的显示效果。

参看图6和图7，其中示意了显示面板的另一具体实施情况。

在一可选的实施例中，与切割面1003未形成在导热件15上不同，在本实施例中，导热件15位于显示区101和开孔区域104a之间，切割面1003a形成在导热件15上。也就是说，第一非显示区103a大致包括导热件15、形成在导热件15和显示区101之间的层叠状结构部分等两部分构成。从加工过程的角度来讲，参图7，沿导热件15远离显示区的一侧壁表面，通过激光使导热件15与开孔区域104a处的层叠状结构部分进行分离，构造出开孔区域104a。

这样，可以是激光切割过程产生的热量直接被导热件15所吸收，从而避免显示器件20、防护坝40因热受损，提升显示面板100a的显示效果和使用寿命。

与现有技术相比，本实施例同样具有以下有益效果：

(1)通过设置导热件15，在通过激光切割构造切割面1003a时，激光切割过程中产生的热量经导热件15a阻挡，向衬底10a的上方和下方进行散热，从而避免显示器件20和防护坝40因热受损，保证显示器件20的使用寿命，提升显示面板100a的显示效果；

(2)通过设置导热层14，激光切割过程中产生的热量能够通过导热层14 迅速传导至整个衬底10与显示器件20之间的膜层，而不会过于集中在切割面 1003a附近而导致烧结的情况发生，从而避免显示器件20和防护坝40因热受损，保证显示器件20的使用寿命，提升显示面板100的显示效果。

参看图8和图9，其中示意了显示面板的另一具体实施情况。

在一可选的实施例中，如图8所示，显示面板100b还包括阻热膜层60b，阻热膜层60b至少覆盖热辐射区1032，通过设置阻热膜层60b，在通过激光切割构造开孔区域104b时，阻热膜层60b能够限制激光切割过程产生的热量的扩散，减小热辐射范围。

优选地，阻热膜层60b覆盖热辐射区1032以及防护坝40的至少部分，从而增强阻热效果，可以理解的，阻热膜层60b不遮蔽显示器件20，也即在竖直方向的投影面上，阻热膜层60b和显示器件20不相重叠，从而避免阻热膜层60b 影响到显示效果。

在本实施例中，阻热膜层60b形成在封装结构30的上方，相对应的，在具体加工时，先通过封装加工出封装结构30，再在封装结构30上方形成出阻热膜层60b，再进行激光切割构造出开孔区域104b。当然，不限于此，例如在替换的实施例中，阻热膜层60b形成在封装结构30的下方，相对应的，在具体加工时，先在防护坝40和热辐射区1032上方形成出阻热膜层60b，再通过薄膜封装加工出封装结构30，再进行激光切割构造出开孔区域104b；或者，在替代的实施例中，封装结构30设置为至少两层结构，阻热膜层60b形成在封装结构30 中间(也即形成在封装结构30的两层结构之间)，相对应的，在具体加工时，先通过封装加工出封装结构30的第一层结构，再形成出阻热膜层60b，再通过封装加工出封装结构30的第二层结构，最后进行激光切割构造出开孔区域104b。

进一步地，阻热膜层60b的材质设置为聚四氟乙烯，具体加工时，可通过旋涂法或真空蒸镀法形成阻热膜层60b。聚四氟乙烯具有较低的导热系数，是一种较好的绝热材料，能够有效地阻止热量的传导；并且，聚四氟乙烯是一种疏水性较强的透明材料，该特性能够有效地阻隔防护坝40或显示器件20受到水氧的入侵。

与现有技术相比，本实施例同样具有上述有益效果，且还进一步具有以下有益效果：通过设置阻热膜层60b，在通过激光切割构造开孔区域104b时，阻热膜层60b能够限制激光切割过程产生的热量的扩散，减小热辐射范围。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区；所述非显示区包括靠近所述显示区的第一非显示区和远离所述显示区的开孔区域；

所述显示面板还包括：

衬底；

显示器件，所述显示器件设置于所述显示区的衬底上；

导热件，所述导热件围绕所述开孔区域设置于所述第一非显示区内，且与所述显示器件不直接接触。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述衬底与所述显示器件之间的层叠设置的有机膜层和/或无机膜层，所述导热件贯通所述层叠设置的有机膜层和/或无机膜层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一非显示区包括靠近所述开孔区域的热辐射区和位于所述热辐射区和所述显示区之间的防护区；

所述显示面板还包括防护坝，所述防护坝设置于所述防护区且暴露所述热辐射区；所述导热件设置于所述热辐射区。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述开孔区域四周具有切割面，所述导热件环绕于所述切割面的四周设置。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括导热层，所述导热层设置于所述层叠设置的有机膜层和/或无机膜层之间或设置于所述层叠设置的有机膜层和/或无机膜层与所述衬底之间，所述导热层至少铺设在所述显示区和部分所述非显示区。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述导热层与所述导热件相接触。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述层叠设置的有机膜层和/或无机膜层包括第一有机膜层、无机阻隔膜层和第二有机膜层，所述第一有机膜层、所述无机阻隔膜层和所述第二有机膜层依次层叠铺设于所述衬底上；所述导热层设置在所述第一有机膜层和所述无机阻隔膜层之间、所述无机阻隔膜层和所述第二有机膜层之间或所述第二有机膜层背离所述无机阻隔膜层一侧的其中任意一个或多个位置处。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一非显示区包括靠近所述开孔区域的热辐射区和位于所述热辐射区和所述显示区之间的防护区；

所述显示面板还包括封装结构和阻热膜层，所述封装结构至少接触并覆盖所述显示器件，所述阻热膜层覆盖所述热辐射区。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括防护坝，所述防护坝设置于所述防护区且暴露所述热辐射区；所述阻热膜层覆盖所述热辐射区和所述防护坝的至少部分。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1～9任一项所述的显示面板。