CN209496765U - 一种旋钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮，包括旋帽和安装在旋帽顶部的装饰环，所述旋帽的顶壁周向间隔设有多个卡接孔，所述装饰环上设有与所述卡接孔一一对应的多对弹性臂，所述弹性臂的头部设有向外延伸形成的卡钩，每对弹性臂中两个卡钩外侧面的间距A大于所述卡接孔的内端孔径B，以使每对弹性臂靠拢变形回弹后通过所述卡钩与所述卡接孔卡接固定。本实用新型中的旋钮，具有组装简单省力且后期可拆卸以更换零部件的特点。

Description

一种旋钮

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种旋钮。

【背景技术】

现有厨房电器的外壳上通常设有用于调节控制厨房电器工作状态的旋钮，为了提升旋钮的外观，现有旋钮包括旋帽和安装在旋帽顶部的装饰环，装饰环的颜色与旋帽颜色不同，然而现有的装饰环固定安装在旋帽上后无法拆卸，因此会导致后期无法更换旋钮零部件，导致整个旋钮报废，由此提高了生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种旋钮，具有组装简单省力且后期可拆卸以更换零部件的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋钮，包括旋帽和安装在旋帽顶部的装饰环，所述旋帽的顶壁周向间隔设有多个卡接孔，所述装饰环上设有与所述卡接孔一一对应的多对弹性臂，所述弹性臂的头部设有向外延伸形成的卡钩，每对弹性臂中两个卡钩外侧面的间距A大于所述卡接孔的内端孔径B，以使每对弹性臂靠拢变形回弹后通过所述卡钩与所述卡接孔卡接固定。

进一步的，所述卡接孔包括定位孔和与所述定位孔连通的引导孔，所述定位孔的孔径大于间距A，所述引导孔的孔径向着所述旋帽的开口方向逐渐减小。

更进一步的，所述定位孔的孔壁与所述引导孔的孔壁光滑过渡连接。

更进一步的，所述定位孔设在所述旋帽的顶壁，所述旋帽的顶壁内侧设有向着旋帽开口方向延伸的围筋，所述围筋围成所述引导孔。

进一步的，所述卡钩的外侧面为凸弧面。

进一步的，每对弹性臂中两个弹性臂之间的间距为C，满足B＞A-C。

进一步的，所述卡钩与所述装饰环内侧面之间的距离为L，所述卡接孔的孔深为L1，满足L＝L1。

进一步的，所述多对弹性臂周向间隔均匀分布，每对弹性臂中的两个弹性臂周向间隔分布。

更进一步的，所述弹性臂的根部周向两侧面与所述装饰环通过圆角过渡连接。

进一步的，所述旋帽的顶壁还设有轴向向外拱起形成的凸台，所述装饰环套设在所述凸台外侧，且所述凸台的外端面与所述装饰环的外侧面平齐。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的旋帽的顶壁周向间隔设有多个卡接孔，而装饰环上设有多对弹性臂，装配时，使每对弹性臂与卡接孔对准后，向着旋帽方向按压装饰环，即可使每对弹性臂发生靠拢变形并回弹后通过卡钩与卡接孔卡接固定。由此可知，卡接的方式无需借助额外的工具，因此使得装饰环与旋帽的装配更加简单省力；而在需要拆卸装饰环时，只需通过镊子将每对弹性臂中的两个弹性臂向靠拢方向挤压，同时向外拉动装饰环即可实现装饰环的拆卸，由此可以单独更换旋帽或装饰环，以此避免整个旋钮的报废，降低了生产成本。

卡接孔包括定位孔和与定位孔连通的引导孔，定位孔的孔径大于间距A，引导孔的孔径向着旋帽的开口方向逐渐减小。如此设计，能够使每对弹性臂在装配时预先插入定位孔内定位以便于后期按压，同时再通过引导孔引导弹性臂靠拢变形以使卡钩顺利穿过卡接孔并回弹完成卡接。

定位孔的孔壁与引导孔的孔壁光滑过渡连接。如此设计，能够便于卡钩顺畅地沿着卡接孔内壁滑动，以避免卡接过程中发生卡顿现象，使组装更加省力。

定位孔设在旋帽的顶壁，旋帽的顶壁内侧设有向着旋帽开口方向延伸的围筋，围筋围成引导孔。如此设计，能够减少旋帽的用料成本。

卡钩的外侧面为凸弧面。如此设计，能够使卡钩与卡接孔壁实现点与线的接触，从而减少卡钩受到的滑动摩擦力，使卡接过程更省力。

每对弹性臂中两个弹性臂之间的间距为C，满足B＞A-C。如此设计，能够保证两个弹性臂在靠拢后通过卡接孔的内端孔径，从而能够使卡钩穿过卡接孔后发生回弹变形与卡接孔的内端部卡接固定。

卡钩与装饰环内侧面之间的距离为L，卡接孔的孔深为L1，满足L＝L1。如此设计，能够保证装饰环与旋帽卡接完成后，卡钩与卡接孔的内端面相抵，以避免装饰环发生轴向晃动。

多对弹性臂周向间隔均匀分布，每对弹性臂中的两个弹性臂周向间隔分布。如此设计，能够提高装饰环的安装可靠性，同时也保证了旋帽与装饰环的外观间隙均匀，提升产品的外观质量。

弹性臂的根部周向两侧面与所述装饰环通过圆角过渡连接。如此设计，增加了弹性臂的强度和韧性，保证弹性臂在变形的过程中不断裂，且能支撑弹性臂较好的复位。

旋帽的顶壁还设有轴向向外拱起形成的凸台，装饰环套设在凸台外侧，且凸台的外端面与装饰环的外侧面平齐。如此设计，能够避免装饰环发生径向晃动，同时也进一步提升旋钮的外观质量。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中旋钮的主视图；

图2为本实用新型优选实施例中旋钮的后视图；

图3为图2中D-D的剖视图；

图4为本实用新型优选实施例中旋帽的后视图；

图5为图4中E-E的剖视图；

图6为本实用新型优选实施例中装饰环的后视图；

图7为图6中F-F的剖视图；

图8为本实用新型优选实施例中装饰环的结构示意图。

附图标记：

1、旋帽；11、卡接孔；111、定位孔；112、引导孔；12、围筋；13、凸台；2、装饰环；21、弹性臂；22、卡钩；221、凸弧面。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种旋钮，包括旋帽和安装在旋帽顶部的装饰环，所述旋帽的顶壁周向间隔设有多个卡接孔，所述装饰环上设有与所述卡接孔一一对应的多对弹性臂，所述弹性臂的头部设有向外延伸形成的卡钩，每对弹性臂中两个卡钩外侧面的间距A大于所述卡接孔的内端孔径B，以使每对弹性臂靠拢变形回弹后通过所述卡钩与所述卡接孔卡接固定。

本实用新型中旋帽的顶壁周向间隔设有多个卡接孔，而装饰环上设有多对弹性臂，装配时，使每对弹性臂与卡接孔对准后，向着旋帽方向按压装饰环，即可使每对弹性臂发生靠拢变形并回弹后通过卡钩与卡接孔卡接固定。由此可知，卡接的方式无需借助额外的工具，因此使得装饰环与旋帽的装配更加简单省力；而在需要拆卸装饰环时，只需通过镊子将每对弹性臂中的两个弹性臂向靠拢方向挤压，同时向外拉动装饰环即可实现装饰环的拆卸，由此可以单独更换旋帽或装饰环，以此避免整个旋钮的报废，降低了生产成本。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至8示，本实施例中的旋钮包括旋帽1和安装在旋帽顶部的装饰环2，旋帽的顶壁中部设有向旋帽开口方向延伸并与转轴连接的套筒，旋帽1顶壁还周向间隔设有多个围绕套筒设置的卡接孔11，装饰环2上设有与卡接孔11一一对应的多对弹性臂21，弹性臂的头部设有向外延伸形成的卡钩22，每对弹性臂中两个卡钩22外侧面的间距A大于卡接孔的内端孔径B，以使每对弹性臂靠拢变形回弹后通过卡钩22与卡接孔11卡接固定。

本实施例中旋帽1顶面周向间隔设有3个卡接孔11，而装饰环2上设有3对周向间隔均匀分布的弹性臂21，每对弹性臂中的两个弹性臂周向间隔分布。如此设计，既能够提高装饰环2的安装可靠性，又便于装饰环2的后期拆卸，同时也保证了旋帽1与装饰环2的外观间隙均匀，提升产品的外观质量。

本实用新型中的旋帽1和装饰环2装配时，使每对弹性臂21与卡接孔11对准后，向着旋帽1方向按压装饰环2，即可使每对弹性臂21发生靠拢变形并回弹后通过卡钩22与卡接孔11卡接固定。由此可知，本实施例中装饰环2与旋帽1卡接固定的方式无需借助额外的工具，因此使得装饰环2与旋帽1的装配更加简单省力；而在需要拆卸装饰环2时，只需通过镊子将每对弹性臂中的两个弹性臂21向靠拢方向挤压，同时向外拉动装饰环2即可实现装饰环2的拆卸，由此可以单独更换旋帽1或装饰环2，以此避免整个旋钮的报废，降低了生产成本。

本实施例中的卡接孔11包括定位孔111和与定位孔111连通的引导孔112，定位孔111的孔径大于间距A，引导孔112的孔径向着旋帽1的开口方向逐渐减小。如此一来，能够使每对弹性臂在装配时预先插入定位孔111内定位以便于后期按压，同时再通过引导孔112引导弹性臂21靠拢变形以使卡钩22顺利穿过卡接孔11并回弹完成卡接。

优选的，定位孔111的孔壁与引导孔112的孔壁光滑过渡连接。如此设计，能够便于卡钩22顺畅地沿着卡接孔11内壁滑动，以避免卡接过程中发生卡顿现象，使组装更加省力。

可以理解的是，卡接孔还可为锥形孔，锥形孔的外端孔径大于间距A。

为了减少旋帽1的用料成本，本实施例中定位孔111设在旋帽的顶壁，而旋帽的顶壁内侧设有向着旋帽开口方向延伸的多个围筋12，围筋12围成引导孔112。

可以理解的是，还可将旋帽的顶壁设置的较厚一些，整个卡接孔贯穿旋帽的顶壁，以保证卡接孔的深度。

进一步的，本实施例中卡钩22的外侧面为凸弧面221。如此设计，能够使卡钩22与卡接孔壁实现点与线的接触，从而减少卡钩22受到的滑动摩擦力，使卡接过程更省力。

为了保证两个弹性臂21靠拢变形后，两个卡钩22顺利穿过卡接孔11，本实施例中每对弹性臂中两个弹性臂21之间的间距为C，满足B＞A-C。

优选的，本实施例中卡钩22与装饰环内侧面之间的距离为L，卡接孔的孔深为L1，满足L＝L1。如此一来，能够保证装饰环2与旋帽1卡接完成后，卡钩22与卡接孔11的内端面相抵，以避免装饰环2发生轴向晃动。

优选的，本实施例中弹性臂21的根部周向两侧面与装饰环2的内侧面通过圆角过渡连接。如此一来，增加了弹性臂21的强度和韧性，保证弹性臂21在变形的过程中不断裂，且能支撑弹性臂21较好地复位。

另外，为了对装饰环2进行径向定位，本实施例中旋帽的顶壁还设有轴向向外拱起形成的圆形的凸台13，装饰环2套设在凸台13外侧，且凸台13的外端面与装饰环的外侧面平齐。如此设计，能够避免装饰环2发生径向晃动，同时也进一步提升旋钮的外观质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种旋钮，包括旋帽和安装在旋帽顶部的装饰环，其特征在于，所述旋帽的顶壁周向间隔设有多个卡接孔，所述装饰环上设有与所述卡接孔一一对应的多对弹性臂，所述弹性臂的头部设有向外延伸形成的卡钩，每对弹性臂中两个卡钩外侧面的间距A大于所述卡接孔的内端孔径B，以使每对弹性臂靠拢变形回弹后通过所述卡钩与所述卡接孔卡接固定。

2.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述卡接孔包括定位孔和与所述定位孔连通的引导孔，所述定位孔的孔径大于间距A，所述引导孔的孔径向着所述旋帽的开口方向逐渐减小。

3.如权利要求2所述的旋钮，其特征在于，所述定位孔的孔壁与所述引导孔的孔壁光滑过渡连接。

4.如权利要求2所述的旋钮，其特征在于，所述定位孔设在所述旋帽的顶壁，所述旋帽的顶壁内侧设有向着旋帽开口方向延伸的围筋，所述围筋围成所述引导孔。

5.如权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述卡钩的外侧面为凸弧面。

6.如权利要求1至5之一所述的旋钮，其特征在于，每对弹性臂中两个弹性臂之间的间距为C，满足B＞A-C。

7.如权利要求1至5之一所述的旋钮，其特征在于，所述卡钩与所述装饰环内侧面之间的距离为L，所述卡接孔的孔深为L1，满足L＝L1。

8.如权利要求1至5之一所述的旋钮，其特征在于，所述多对弹性臂周向间隔均匀分布，每对弹性臂中的两个弹性臂周向间隔分布。

9.如权利要求8所述的旋钮，其特征在于，所述弹性臂的根部周向两侧面与所述装饰环通过圆角过渡连接。

10.如权利要求1至5之一所述的旋钮，其特征在于，所述旋帽的顶壁还设有轴向向外拱起形成的凸台，所述装饰环套设在所述凸台外侧，且所述凸台的外端面与所述装饰环的外侧面平齐。