CN209495008U - 一种自动减压排气总成 - Google Patents

Abstract

一种自动减压排气总成，包括内部具有容置腔的阀体及活动式设置在容置腔内的浮子，阀体上设有分别与容置腔连通的进入口和输出口，进入口位于阀体底部，输出口位于阀体顶部；阀体上设置有排气组件，排气组件包括设置在输出口上的排气座及设置在排气座上的出气帽；排气座内设有贯通排气座底部的第一出气通道及连接在第一出气通道上并贯通排气座顶部的第二出气通道；出气帽内部设有与第二出气通道连通的腔体，出气帽侧部设有与腔体连通的出气孔。本实用新型能够排出部分混合在醇基燃料中的气体。

Description

一种自动减压排气总成

技术领域

本实用新型涉及一种自动减压排气总成。

背景技术

中国专利文献号CN204688560U公开了一种家庭厨房用醇基燃料小包装贮存罐，由罐底支架、球面罐底、醇基燃料、进气管、气体止回阀、罐沿、阀门、醇基燃料输出管、罐体、罐口、罐口密封盖组成；从进气管的外端经过气体止回阀，向罐体内输入气体，使罐体内的气体压力足以置换罐体内的醇基燃料，使醇基燃料从醇基燃料输出管输送到与其配套的醇基燃料炉，实现引燃醇基燃料的目的。即醇基燃料从贮存罐中输出，需要向贮存罐中输入加压气体（一般为空气），当温度一定时，气体在醇基燃料中的溶解度随着压强的增大而增大，因此，在压强增大的状态下输出醇基燃料，醇基燃料内会溶解更多的气体（相当于醇基燃料中混合有更多的气体），醇基燃料在炉头中进行加热气化和点燃时（溶解的气体一同释出），量较多的气体过早地与气化的醇基燃料混合，容易发生爆燃，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种自动减压排气总成，其能够排出部分混合在醇基燃料中的气体。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动减压排气总成，包括内部具有容置腔的阀体及活动式设置在容置腔内的浮子，阀体上设有分别与容置腔连通的进入口和输出口，进入口位于阀体底部，输出口位于阀体顶部；

所述阀体上设置有排气组件，排气组件包括设置在输出口上的排气座及设置在排气座上的出气帽；

所述排气座内设有贯通排气座底部的第一出气通道及连接在第一出气通道上并贯通排气座顶部的第二出气通道；

所述出气帽内部设有与第二出气通道连通的腔体，出气帽侧部设有与腔体连通的出气孔。

所述出气孔的数量为两个以上且沿周向均布在出气帽侧部。

所述排气座包括自上而下依次同轴连接的第一柱部、第二柱部及第三柱部；

所述第二柱部的直径大于第一柱部和第三柱部的直径；

所述第二出气通道设置在第一柱部上，第一出气通道依次穿过第一柱部、第二柱部及第三柱部；

所述出气帽设置在第一柱部上，第二柱部设置在输出口上，第三柱部伸入容置腔内。

所述腔体包括上腔体和连接在上腔体下部并贯穿出气帽底部的下腔体；

所述出气孔位于上腔体侧部，上腔体的直径小于下腔体的直径；

所述下腔体的内侧面和第一柱部的侧面上分别设有相配合的螺纹。

所述输出口的边缘设有向上折弯而成的环形凸缘，第二柱部包括上圆台和连接在上圆台下的下圆台，上圆台的直径大于下圆台的直径，下圆台嵌入环形凸缘内侧，环形凸缘顶部与上圆台底部抵靠接触。

所述浮子上设有向上延伸的导向柱，导向柱伸入第一出气通道内。

所述第一出气通道的直径大于第二出气通道的直径，第一出气通道的内顶部嵌装有塞体，塞体内设有贯通其上下端面的启闭通道，启闭通道分别与第一出气通道和第二出气通道连通。

所述导向柱顶端呈圆锥状或者圆台状，启闭通道呈圆台状，启闭通道水平截面的直径自上而下逐渐增大。

包括减压阀及三通阀；

所述三通阀具有第一输出接口、第一输入接口及排气接口，减压阀具有第二输出接口及第二输入接口，进入口设有进入接头；

所述进入接头与排气接口连接，第一输入接口与第二输出接口连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的剖视图。

图3为图2A部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本自动减压排气总成，包括内部具有容置腔1的阀体2及活动式设置在容置腔1内的浮子3，阀体2上设有分别与容置腔1连通的进入口4和输出口5，进入口4位于阀体2底部，输出口5位于阀体2顶部；

所述阀体2上设置有排气组件，排气组件包括设置在输出口5上的排气座及设置在排气座上的出气帽6；

所述排气座内设有贯通排气座底部的第一出气通道7及连接在第一出气通道7上并贯通排气座顶部的第二出气通道8；

所述出气帽6内部设有与第二出气通道8连通的腔体，出气帽6侧部设有与腔体连通的出气孔9。

本自动减压排气总成能够用于排出部分混合在醇基燃料中的气体，进入到容置腔1内的气体经第一出气通道7、第二出气通道8、腔体及出气孔9排出。

阀体2由相互配合安装的上壳体和下壳体构成，浮子3内部中空，质量小。

进一步地，所述出气孔9的数量为两个以上且沿周向均布在出气帽6侧部。

本实施例中，出气孔9的数量为两个且相对设置。

进一步地，所述排气座包括自上而下依次同轴连接的第一柱部10、第二柱部及第三柱部11；

所述第二柱部的直径大于第一柱部10和第三柱部11的直径；

所述第二出气通道8设置在第一柱部10上，第一出气通道7依次穿过第一柱部10、第二柱部及第三柱部11；

所述出气帽6设置在第一柱部10上，第二柱部设置在输出口5上，第三柱部11伸入容置腔1内。

进一步地，所述腔体包括上腔体12和连接在上腔体12下部并贯穿出气帽6底部的下腔体13；

所述出气孔9位于上腔体12侧部，上腔体12的直径小于下腔体13的直径；

所述下腔体13的内侧面和第一柱部10的侧面上分别设有相配合的螺纹。

出气帽6通过下腔体13内侧面的螺纹旋装在第一柱部10上，第一柱部10顶部抵靠在上腔体12底部，保证上腔体12不被封闭。

进一步地，所述输出口5的边缘设有向上折弯而成的环形凸缘14，第二柱部包括上圆台26和连接在上圆台26下的下圆台27，上圆台26的直径大于下圆台27的直径，下圆台27嵌入环形凸缘14内侧，环形凸缘14顶部与上圆台26底部抵靠接触。实现第二柱部的定位安装。

上圆台26的上表面设有环形斜面部，上圆台26连接在第一柱部10下方，下圆台27连接在第三柱部11上方，第一出气通道7穿过上圆台26和下圆台27。

进一步地，所述浮子3上设有向上延伸的导向柱17，导向柱17伸入第一出气通道7内。

浮子3移动到最低位置时，导向柱17仍未脱离第一出气通道7，因此，导向柱17和第一出气通道7的配合起到导向浮子3上下移动的作用，导向柱17的直径小于第一出气通道7的直径。

进一步地，所述第一出气通道7的直径大于第二出气通道8的直径，第一出气通道7的内顶部嵌装有塞体15，塞体15内设有贯通其上下端面的启闭通道16，启闭通道16分别与第一出气通道7和第二出气通道8连通。

启闭通道16和导向柱17相配合，实现启闭通道16的启闭。

进一步地，所述导向柱17顶端呈圆锥状或者圆台状，启闭通道16呈圆台状，启闭通道16水平截面的直径自上而下逐渐增大。

导向柱17顶端的形状与启闭通道16的形状契合，导向柱17顶端插装入启闭通道16内时，启闭通道16被封闭，导向柱17顶端脱离启闭通道16时，启闭通道16打开。

进一步地，包括减压阀18及三通阀19；

所述三通阀19具有第一输出接口20、第一输入接口21及排气接口22，减压阀18具有第二输出接口23及第二输入接口24，进入口4设有进入接头25；

第一输出接口20和第一输入接口21位于三通阀19的侧部且相对设置，排气接口22位于三通阀19的上部。液态醇基燃料从第一输入接口21进入并从第一输出接口20输出的过程中，经过排气接口22的下方。

所述进入接头25与排气接口22连接，第一输入接口21与第二输出接口23连接。

本自动减压排气总成使用时，第一输出接口20通过管道与炉头连接，第二输入接口24与储存有液态醇基燃料的贮存罐连接，贮存罐输出液态醇基燃料，液态醇基燃料从第二输入接口24进入，液态醇基燃料经过减压阀的减压作用后，液态醇基燃料的压力降低，气体在液态醇基燃料中的溶解度降低，部分气体从液态醇基燃料中释出，气体和液态醇基燃料从第二输出接口23输出并经第一输入接口21进入到三通阀19内，释出的气体经排气接口22和进入接头25进入到容置腔1内，并经第一出气通道7、启闭通道16、第二出气通道8、上腔体12及出气孔9排出，由此，实现醇基燃料的减压排气。

容置腔1内能够容纳一定量的液态醇基燃料，起到缓冲的作用，当容置腔1内的液态醇基燃料使浮子3上移至导向柱17顶端插装入启闭通道16内时，启闭通道16被封闭，从液态醇基燃料中释出的气体仍不断地进入到容置腔1内，当容置腔1内的气体达到一定压强时（与液态醇基燃料从贮存罐中输出时贮存罐内气体压强相比，此时容置腔1内气体压强要小得多），驱动导向柱17顶端脱离启闭通道16，启闭通道16打开，气体被排出。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动减压排气总成，其特征在于，包括内部具有容置腔（1）的阀体（2）及活动式设置在容置腔（1）内的浮子（3），阀体（2）上设有分别与容置腔（1）连通的进入口（4）和输出口（5），进入口（4）位于阀体（2）底部，输出口（5）位于阀体（2）顶部；

所述阀体（2）上设置有排气组件，排气组件包括设置在输出口（5）上的排气座及设置在排气座上的出气帽（6）；

所述排气座内设有贯通排气座底部的第一出气通道（7）及连接在第一出气通道（7）上并贯通排气座顶部的第二出气通道（8）；

所述出气帽（6）内部设有与第二出气通道（8）连通的腔体，出气帽（6）侧部设有与腔体连通的出气孔（9）。

2.根据权利要求1所述的自动减压排气总成，其特征在于，所述出气孔（9）的数量为两个以上且沿周向均布在出气帽（6）侧部。

3.根据权利要求1所述的自动减压排气总成，其特征在于，所述排气座包括自上而下依次同轴连接的第一柱部（10）、第二柱部及第三柱部（11）；

所述第二柱部的直径大于第一柱部（10）和第三柱部（11）的直径；

所述第二出气通道（8）设置在第一柱部（10）上，第一出气通道（7）依次穿过第一柱部（10）、第二柱部及第三柱部（11）；

所述出气帽（6）设置在第一柱部（10）上，第二柱部设置在输出口（5）上，第三柱部（11）伸入容置腔（1）内。

4.根据权利要求3所述的自动减压排气总成，其特征在于，所述腔体包括上腔体（12）和连接在上腔体（12）下部并贯穿出气帽（6）底部的下腔体（13）；

所述出气孔（9）位于上腔体（12）侧部，上腔体（12）的直径小于下腔体（13）的直径；

所述下腔体（13）的内侧面和第一柱部（10）的侧面上分别设有相配合的螺纹。

5.根据权利要求3所述的自动减压排气总成，其特征在于，所述输出口（5）的边缘设有向上折弯而成的环形凸缘（14），第二柱部包括上圆台（26）和连接在上圆台（26）下的下圆台（27），上圆台（26）的直径大于下圆台（27）的直径，下圆台（27）嵌入环形凸缘（14）内侧，环形凸缘（14）顶部与上圆台（26）底部抵靠接触。

6.根据权利要求3所述的自动减压排气总成，其特征在于，所述浮子（3）上设有向上延伸的导向柱（17），导向柱（17）伸入第一出气通道（7）内。

7.根据权利要求6所述的自动减压排气总成，其特征在于，所述第一出气通道（7）的直径大于第二出气通道（8）的直径，第一出气通道（7）的内顶部嵌装有塞体（15），塞体（15）内设有贯通其上下端面的启闭通道（16），启闭通道（16）分别与第一出气通道（7）和第二出气通道（8）连通。

8.根据权利要求7所述的自动减压排气总成，其特征在于，所述导向柱（17）顶端呈圆锥状或者圆台状，启闭通道（16）呈圆台状，启闭通道（16）水平截面的直径自上而下逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的自动减压排气总成，其特征在于，包括减压阀（18）及三通阀（19）；

所述三通阀（19）具有第一输出接口（20）、第一输入接口（21）及排气接口（22），减压阀（18）具有第二输出接口（23）及第二输入接口（24），进入口（4）设有进入接头（25）；

所述进入接头（25）与排气接口（22）连接，第一输入接口（21）与第二输出接口（23）连接。