CN209494958U - 节能球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种节能球阀，涉及节能环保技术领域。其包括球体，在所述球体上设有大通孔，所述大通孔的孔壁上开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置，在所述第一通孔与所述大通孔的连通处安装有用于实现所述第一通孔与所述第二通孔单向导通的止回件，所述第一通孔与所述第二通孔的孔径均小于所述大通孔的孔径。本实用新型提供的节能球阀，通过大通孔可以实现流体的大通量排放，止回件可以实现第一通孔与第二通孔的单向导通，而且第一通孔与第二通孔的孔径均小于大通孔，从而使球阀可以进行小通量排放或关闭，相比于传统的球阀结构，在不影响球阀本身功能的前提下即可实现小通量的精确控制，节约流体能源。

Description

节能球阀

技术领域

本实用新型实施例涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种节能球阀。

背景技术

球阀在发酵行业、天热气行业等工业生产领域应用广泛，通过阀杆带动球体绕轴线做旋转运动实现对流体介质的调节和控制。以发酵行业为例，在使用蒸汽对罐体与管道进行消毒灭菌时，为避免蒸汽在末端形成冷凝水而造成消毒灭菌死角，通常使用小口径的球阀进行排汽，但其球阀的开度不能精确控制而造成过多的蒸汽损耗，造成蒸汽资源的浪费。现有技术中，在球阀上采用小通孔来控制流体的流量，但是小通孔改变了球阀原有的使用功能，使球阀无法再具备大通量的排放功能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种节能球阀，用以解决现有球阀控制精度低，能耗大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能球阀，包括球体，在所述球体上设有大通孔，所述大通孔的孔壁上开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置，在所述第一通孔与所述大通孔的连通处安装有用于实现所述第一通孔与所述第二通孔单向导通的止回件，所述第一通孔与所述第二通孔的孔径均小于所述大通孔的孔径。

其中，所述第一通孔的孔轴与所述第二通孔的孔轴重合，所述第一通孔的孔轴与所述大通孔的孔轴垂直。

其中，所述止回件包括连接段及与所述连接段一端相连的密封段，所述连接段滑动安装在所述第一通孔内，所述密封段的截面面积由所述第一通孔内向外逐渐变大，所述第一通孔的端部设有与所述密封段外壁相匹配的倒角，在所述密封段的侧壁上设有至少一个流体出口，所述连接段内部中空，所述流体出口与所述连接段的内部相连通。

其中，所述密封段的大径端安装有端盖，所述端盖的截面面积大于所述倒角处的最大截面面积。

其中，所述连接段的端部周向设置有支耳，在所述第一通孔的内壁开设有滑槽，所述支耳滑动安装于所述滑槽。

其中，所述第一通孔为圆形孔，所述连接段呈圆柱状，所述支耳环绕所述连接段一周。

其中，所述滑槽的长度等于所述密封段的长度。

其中，所述流体出口有多个，多个所述流体出口沿所述密封段周向均匀分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的节能球阀，通过大通孔可以实现流体的大通量排放，止回件可以实现第一通孔与第二通孔的单向导通，而且第一通孔与第二通孔的孔径均小于大通孔，当第一通孔与第二通孔导通时，球阀可以进行小通量排放，当第一通孔与第二通孔被止回件阻断时，球阀关闭，相比于传统的球阀结构，可以在不影响球阀本身功能的前提下实现小通量的精确控制，节约流体能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例节能球阀在小通量排放状态下的结构示意图；

图2为图1中所示的节能球阀在大通量排放状态下的结构示意图；

图3为图1中所示的节能球阀在关闭状态下的结构示意图；

图4为图1中所示的节能球阀在A处的放大图。

图中：10、球体；11、大通孔；12、第一通孔；121、倒角；122、滑槽；13、第二通孔；20、止回件；21、连接段；211、支耳；22、密封段；221、流体出口；23、端盖；30、阀体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例节能球阀的结构示意图，如图1-4所示，其包括球体10，在球体10上设有大通孔11，球阀通过该大通孔11可以进行大通量的排放。在大通孔11的孔壁上设有第一通孔12和第二通孔13，第一通孔12与第二通孔13相对设置，这样，球体10旋转后可以使气流沿相对设置的第一通孔12与第二通孔13流通。在第一通孔12与大通孔11的连通处安装有止回件20，该止回件20用于实现第一通孔12与第二通孔13的单向导通。具体地，流体沿特定方向运动时，第一通孔12与第二通孔13通过止回件20连通，当流体沿该方向的反方向运动时，在止回件20的作用下，第一通孔12与第二通孔13不连通，从而阻隔流体的流通。其中，第一通孔12与第二通孔13的孔径均小于大通孔11的孔径，当使用第一通孔12与第二通孔13通入流体时，单位时间内流体的总量减小，从而减少流体消耗，节约能源。

在实际应用中，以发酵罐为例，在进行消毒灭菌时，蒸汽通过单向导通的第一通孔12与第二通孔13排出，从而使进入发酵罐内的蒸汽可以进行全面无死角的消毒灭菌。由于第一通孔12与第二通孔13的孔径小于大通孔11的孔径，相比于传统的大通量通道，第一通孔12与第二通孔13的孔径通量小，相比于传统的通过调整球阀开度进行精度控制的方法，该节能球阀控制精度更高。

具体地，第一通孔12的孔轴与第二通孔13的孔轴重合，第一通孔12的孔轴与大通孔11的孔轴垂直。也就是说，第一通孔12与第二通孔13为垂直贯穿大通孔11的通孔在大通孔11上的孔壁上形成的孔洞。当然，第一通孔12的孔轴与大通孔11的孔轴之间的夹角也可以为锐角，对此，本实用新型实施例不做具体限定。

为了实现第一通孔12与第二通孔13的单向导通，止回件20包括滑动安装在第一通孔12内的连接段21及与连接段21相连的密封段22，其中，密封段22的截面面积从第一通孔12内部向外逐渐变大，在第一通孔12的端部设有与密封段22的外壁相匹配的倒角121，在密封段22的侧壁上设有一个或多个流体出口151，连接段21的内部中空，流体出口221与连接段21内的中空结构相连通。在特定方向的流体冲击下，连接段21从第一通孔12内滑出，使密封段22的外壁远离第一通孔12的端部，这样流通沿第一通孔12、连接段21内的中空结构、流体出口221与第二通孔13连通。当气流反向流动时，连接段21向第一通孔12内滑动，从而使密封段14的外壁与倒角121抵接，这样倒角121封堵了流体出口221，阻断了第一通孔12与第二通孔13之间的连通。当流体出口221有多个时，多个流体出口221沿密封段22的周向均匀分布。

为了防止气体从密封段22外壁与倒角121之间的间隙处溢散，增强第一通孔12与第二通孔13的阻断效果，在密封段22的大径端安装有端盖23，端盖23的截面面积大于倒角121处的最大截面面积，这样随着连接段21在第一通孔12内的滑动，端盖23与第一通孔12的端部抵接或脱离接触。需要说明的是，连接段21、密封段22与端盖23之间顺次相连，其可以是一体成型也可以是由分散的三个部件顺次焊接固定。

具体地，在连接段21的端部周向设置有支耳211，第一通孔12的内壁上开设有滑槽122，支耳131滑动安装在滑槽122内。其中，支耳211可以是环绕连接段21一圈的帽沿状结构，也可以是零散的一个或多个凸起。滑槽122沿第一通孔12孔轴方向的长度与密封段22的厚度保持一致，这样当支耳211滑动至滑槽122远离倒角121的一端时，密封段22的外壁刚好与倒角121的斜壁抵接。当然，滑槽122的长度也可以大于密封段22的长度，此时，随着支耳211在滑槽122内的滑动，密封段22的外壁与倒角121抵接后，支耳211处于滑槽122中部，不与滑槽122的端部抵接，对此，本实用新型实施例不做具体限定。

需要说明的是，第一通孔12的形状可以是圆形或方形，对此本实用新型实施例不做具体限定。随着第一通孔12的形状变化，连接段21的外形形状也随之改变，以便与第一通孔12相匹配。具体地，当第一通孔12为圆形孔时，连接段21为中空圆柱，支耳211呈环状套接在连接段21的端部。另外，密封段22可以为圆台状也可以为锥台状，相应的，倒角121的形状随之调整。

在本实用新型实施例球阀还包括阀体30，球体10转动安装在阀体30内。在使用时，如图1所示，当流体从第一通孔12流入时，流体推动止回件20的连接段21向外滑动，直到支耳211与滑槽122的内端抵接，此时，密封段22的外壁远离倒角121的斜壁，从而使流体出口221连通第一通孔12与第二通孔13，因第一通孔12和第二通孔13的孔径均小于大通孔11的孔径，由此可以实现小通量的流体排放。如图2所示，当流体从第二通孔13流入时，在流体的冲击作用下，连接段21向内滑动至滑槽122远离倒角121的一端，密封段22的外壁与倒角121抵触，在倒角121斜壁的密封下，流体出口221被密封，第一通孔12与第二通孔13之间的连通被阻断，使得流体无法流出。如图3所示，当大通孔11与阀体30上的进出口连通时，可以实现流体大通量的排放。由此可见，在使用时，旋转球体10，使第一通孔12位于阀体30的进口端，第二通孔13远离阀体30的进口端，此时，从阀体30的进口流入的流体顶开止回件20，在小通量的流量条件下经第二通孔13排出；旋转球体10使大通孔11与阀体30的进口连通，此时，从进口流入的流体可以实现大排量的排放；旋转球体10，使第一通孔12远离阀体30的进口端，第二通孔13靠近阀体30的进口端，从阀体30进口流入的流体被止回件20阻隔，无法排出，从而实现球阀的关闭。本实用新型实施例中的球阀，可以实现小通量的精确控制，又能不改变球阀本身的导通关闭特性，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能球阀，包括球体，在所述球体上设有大通孔，其特征在于，在所述大通孔的孔壁上开设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对设置，在所述第一通孔与所述大通孔的连通处安装有用于实现所述第一通孔与所述第二通孔单向导通的止回件，所述第一通孔与所述第二通孔的孔径均小于所述大通孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的节能球阀，其特征在于，所述第一通孔的孔轴与所述第二通孔的孔轴重合，所述第一通孔的孔轴与所述大通孔的孔轴垂直。

3.根据权利要求1或2所述的节能球阀，其特征在于，所述止回件包括连接段及与所述连接段一端相连的密封段，所述连接段滑动安装在所述第一通孔内，所述密封段的截面面积由所述第一通孔内向外逐渐变大，所述第一通孔的端部设有与所述密封段外壁相匹配的倒角，在所述密封段的侧壁上设有至少一个流体出口，所述连接段内部中空，所述流体出口与所述连接段的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的节能球阀，其特征在于，所述密封段的大径端安装有端盖，所述端盖的截面面积大于所述倒角处的最大截面面积。

5.根据权利要求3所述的节能球阀，其特征在于，所述连接段的端部周向设置有支耳，在所述第一通孔的内壁开设有滑槽，所述支耳滑动安装于所述滑槽。

6.根据权利要求5所述的节能球阀，其特征在于，所述第一通孔为圆形孔，所述连接段呈圆柱状，所述支耳环绕所述连接段一周。

7.根据权利要求5所述的节能球阀，其特征在于，所述滑槽的长度等于所述密封段的长度。

8.根据权利要求3所述的节能球阀，其特征在于，所述流体出口有多个，多个所述流体出口沿所述密封段周向均匀分布。