CN209494211U - 一种楼板后浇带支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种楼板后浇带支撑结构，包括沿后浇带长方向且对称设置的两个结构相同的支撑机构和设置在两个支撑机构之间的可伸缩调整机构，所述支撑机构包括上板、下板以及设置在上板与下板之间的止水钢板；所述止水钢板分别于上板和下板相互靠近一侧连接。本实用新型设置与止水钢板，能够有效的避免出现渗漏的情况；本实用新型能够有效的保证后浇带的宽度，避免楼板混凝土浇筑后，采用人工对多余的混凝土进行剔除才能保证后浇带宽度的问题；本实用新型适用于不同宽度的后浇带使用，使用范围广，结构简单、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及后浇带施工技术领域，具体的说，是一种楼板后浇带支撑结构。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带的宽度一般在700mm-1000mm之间。后浇带施工时需要支设模板，即在后浇带宽度两侧安装模板将两侧的混凝土隔开。对于楼板的后浇带施工，板面通常捆扎有两层钢筋，传统模板的支设与钢筋的捆扎同步进行，至少在下层钢筋捆扎完成后就必须支设后浇带模板。
为保证建筑结构安全而经常留置后浇带，但现实施工中往往由于工艺和施工控制等因素导致后期出现开裂、渗漏等质量通病，该类通病的存在不仅影响建筑的使用功能，而且严重后也可影响建筑的结构安全和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种楼板后浇带支撑结构，能够有效的有效避免叠后浇带出现开裂、渗漏等质量通病，减少工程不必要的返工；有效的控制施工质量。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种楼板后浇带支撑结构，包括沿后浇带长方向且对称设置的两个结构相同的支撑机构和设置在两个支撑机构之间的可伸缩调整机构，所述支撑机构包括上板、下板以及设置在上板与下板之间的止水钢板；所述止水钢板分别于上板和下板相互靠近一侧连接。所述可伸缩调整机构包括用于支撑两个上板的上支撑机构和用于支撑两个下板的下支撑机构。
使用时，施工人员将上板、止水钢板、下板安装在上层钢筋和下层钢筋之间，上板对上层钢筋支撑，下板对下层钢筋之间，两个支撑机构安装完成后，在根据后浇带的宽度调整设置在两个支撑机构之间的可伸缩调整机构的长度，当调整到位后，可伸缩调整机构将对上板、下板分别进行支撑，将上层钢筋与上板进行绑扎固定，将下层钢筋与下班绑扎固定；止水钢板的一端在进行混凝土浇筑时，将被楼板混凝土覆盖和包裹；另外一端将等到进行后浇带混凝土浇筑时被混凝土覆盖和包裹。在楼板混凝土达到初凝后，将对上板、下板、可伸缩调整机构进行拆除；从而形成按照施工图要求设置的后浇带；相比现有技术采用木方直接隔开，设置止水钢板有效的避免在新旧混凝土接缝处出现渗漏的情况出现，同时后浇带成型尺寸更好，不会出现后期人工对对于混凝土剔除才能满足后浇带宽度的问题。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述止水钢板包括止水钢板本体和设置在止水钢板本体上的橡胶胶条，所述橡胶胶条为两根且对称设置，一根设置其在靠近上板的一侧，另外一根设置在其靠近下板的一侧。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述止水钢板靠近上板的一侧以及靠近下板的一侧分别设置有垂直于后浇带长方向的滑槽，所述橡胶胶条滑动安装在滑槽内；所述止水钢板还包括用于将橡胶胶条与止水钢板本体锁紧的锁紧机构。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述锁紧机构包括用于将橡胶胶条与止水钢板本体锁紧的锁紧螺栓和密封胶圈，所述锁紧螺栓依次穿过密封胶圈、橡胶胶条与止水钢板本体螺纹连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述橡胶胶条包括沿后浇带长方向设置的本体和与本体靠近滑槽一侧固定连接的滑动部，所述滑动部滑动安装在滑槽内。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上板和下板的结构相同且对称设置，所述上板和下板分别远离橡胶胶条的一侧均设置有多个U型槽；所述U型槽沿后浇带的长方向均匀设置。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述可伸缩调整机构包括设置在两块上板之间的上支撑机构和设置在两块下板之间的下支撑机构，所述上支撑机构和下支撑机构结构相同。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上支撑机构/下支撑机构包括设置有螺纹通孔的套筒、分别与螺纹通孔两端螺纹连接的两根螺杆以及设置在两根螺杆远离套筒一端的支撑板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型设置与止水钢板，能够有效的避免出现渗漏的情况；
（2）本实用新型能够有效的保证后浇带的宽度，避免楼板混凝土浇筑后，采用人工对多余的混凝土进行剔除才能保证后浇带宽度的问题；
（3）本实用新型适用于不同宽度的后浇带使用，使用范围广，结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的立面图；
图2为本实用新型橡胶胶条与止水钢板的连接示意图；
图3为本实用新型中橡胶胶条的结构示意图；
图4为本实用新型上板与上层钢筋安装的示意图。
其中1-支撑机构，11-上板，12-下板，2-U型槽，4-止水钢板，41-止水钢板本体，42-橡胶胶条，43-锁紧螺栓，44-密封胶圈，411-滑槽，5-可伸缩调整机构。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种楼板后浇带支撑结构，包括沿后浇带长方向且对称设置的两个结构相同的支撑机构1和设置在两个支撑机构1之间的可伸缩调整机构5，所述支撑机构1包括上板11、下板12以及设置在上板11与下板12之间的止水钢板4；所述止水钢板4分别于上板11和下板12相互靠近一侧连接。所述可伸缩调整机构5包括用于支撑两个上板11的上支撑机构和用于支撑两个下板12的下支撑机构。
使用时，施工人员将上板11、止水钢板4、下板12安装在上层钢筋和下层钢筋之间，上板11对上层钢筋支撑，下板12对下层钢筋之间，两个支撑机构1安装完成后，在根据后浇带的宽度调整设置在两个支撑机构1之间的可伸缩调整机构5的长度，当调整到位后，可伸缩调整机构5将对上板11、下板12分别进行支撑，将上层钢筋与上板11进行绑扎固定，将下层钢筋与下班绑扎固定；止水钢板4的一端在进行混凝土浇筑时，将被楼板混凝土覆盖和包裹；另外一端将等到进行后浇带混凝土浇筑时被混凝土覆盖和包裹。在楼板混凝土达到初凝后，将对上板11、下板12、可伸缩调整机构5进行拆除；从而形成按照施工图要求设置的后浇带；相比现有技术采用木方直接隔开，设置止水钢板4有效的避免在新旧混凝土接缝处出现渗漏的情况出现，同时后浇带成型尺寸更好，不会出现后期人工对对于混凝土剔除才能满足后浇带宽度的问题。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、图3所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述止水钢板4包括止水钢板本体41和设置在止水钢板本体41上的橡胶胶条42，所述橡胶胶条42为两根且对称设置，一根设置其在靠近上板11的一侧，另外一根设置在其靠近下板12的一侧。所述橡胶胶条42设置在上板11/下板12远离可伸缩调整机构5的一侧。
需要说明的是，通过上述改进，止水钢板4沿后浇带的长方向设置，其靠近楼板的一侧伸入楼板内，远离楼板的一侧伸入后浇带内。
在止水钢板本体41上设置橡胶胶条42，橡胶胶条42一方面能够对新旧混凝土浇筑后的接缝进行封堵，避免渗漏。
在使用过程中，当上板11和下板12的位置固定好后，为了使得可伸缩调整机构5能够有效的对上板11和下板12进行支撑，将橡胶胶条42设置在上板11和下板12靠近楼板的一侧，使得橡胶胶条42将对上板11和下板12远离可伸缩调整机构5的一侧进行有效的支撑，使得上板11和下板12的位置不发生变化，有效的保证后浇带的宽度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述止水钢板4靠近上板11的一侧以及靠近下板12的一侧分别设置有垂直于后浇带长方向的滑槽411，所述橡胶胶条42滑动安装在滑槽411内；所述止水钢板4还包括用于将橡胶胶条42与止水钢板本体41锁紧的锁紧机构。
需要说明的是，通过上述改进，将橡胶胶条42滑动安装在止水钢板本体41上，是为了在需要时，能够调整橡胶胶条42的位置，使得能够更加牢固的对上板11/下板12进行固定，同时保证后浇带宽度的要求。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述锁紧机构包括用于将橡胶胶条42与止水钢板本体41锁紧的锁紧螺栓43和密封胶圈44，所述锁紧螺栓43依次穿过密封胶圈44、橡胶胶条42与止水钢板本体41螺纹连接。
需要说明的是，通过上述改进，使用过程中，橡胶胶条42调整到指定位置后，通过锁紧螺栓43依次密封胶圈44、橡胶胶条42上的通孔与止水钢板4主体上的螺纹孔连接，连接牢固。
所述橡胶胶条42呈条状，其长方向与后浇带的长方向一致。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述橡胶胶条42包括沿后浇带长方向设置的本体和与本体靠近滑槽411一侧固定连接的滑动部，所述滑动部滑动安装在滑槽411内。
滑动安装使得橡胶胶条42的位置能够进行微调。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上板11和下板12的结构相同且对称设置，所述上板11和下板12分别远离橡胶胶条42的一侧均设置有多个U型槽2；所述U型槽2沿后浇带的长方向均匀设置。
上板11上的U型槽2用于对楼板上层钢筋进行支撑，下板12上的U型槽2用于固定楼板下层钢筋的相对位置，避免施工人员多次踩踏使得后浇带出的楼板钢筋严重变形，从而使得钢筋保护层厚度过大，造成浇筑的混凝土开裂。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述可伸缩调整机构5包括设置在两块上板11之间的上支撑机构和设置在两块下板12之间的下支撑机构，所述上支撑机构和下支撑机构结构相同。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上支撑机构/下支撑机构包括设置有螺纹通孔的套筒、分别与螺纹通孔两端螺纹连接的两根螺杆以及设置在两根螺杆远离套筒一端的支撑板。
采用上支撑机构对上板11进行支撑，下支撑机构对下板12进行支撑，支撑更加牢固；使用完成后，通过调整螺杆进入螺纹通孔内的长度即可实现拆卸，拆卸简单、方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：包括沿后浇带长方向且对称设置的两个结构相同的支撑机构（1）和设置在两个支撑机构（1）之间的可伸缩调整机构（5），所述支撑机构（1）包括上板（11）、下板（12）以及设置在上板（11）与下板（12）之间的止水钢板（4）；所述止水钢板（4）分别于上板（11）和下板（12）相互靠近一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述止水钢板（4）包括止水钢板本体（41）和设置在止水钢板本体（41）上的橡胶胶条（42），所述橡胶胶条（42）为两根且对称设置，一根设置其在靠近上板（11）的一侧，另外一根设置在其靠近下板（12）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述止水钢板（4）靠近上板（11）的一侧以及靠近下板（12）的一侧分别设置有垂直于后浇带长方向的滑槽（411），所述橡胶胶条（42）滑动安装在滑槽（411）内；所述止水钢板（4）还包括用于将橡胶胶条（42）与止水钢板本体（41）锁紧的锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述锁紧机构包括用于将橡胶胶条（42）与止水钢板本体（41）锁紧的锁紧螺栓（43）和密封胶圈（44），所述锁紧螺栓（43）依次穿过密封胶圈（44）、橡胶胶条（42）与止水钢板本体（41）螺纹连接。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述橡胶胶条（42）包括沿后浇带长方向设置的本体和与本体靠近滑槽（411）一侧固定连接的滑动部，所述滑动部滑动安装在滑槽（411）内。
6.根据权利要求5所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述上板（11）和下板（12）的结构相同且对称设置，所述上板（11）和下板（12）分别远离橡胶胶条（42）的一侧均设置有多个U型槽（2）；所述U型槽（2）沿后浇带的长方向均匀设置。
7.根据权利要求6所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述可伸缩调整机构（5）包括设置在两块上板（11）之间的上支撑机构和设置在两块下板（12）之间的下支撑机构，所述上支撑机构和下支撑机构结构相同。
8.根据权利要求7所述的一种楼板后浇带支撑结构，其特征在于：所述上支撑机构/下支撑机构包括设置有螺纹通孔的套筒、分别与螺纹通孔两端螺纹连接的两根螺杆以及设置在两根螺杆远离套筒一端的支撑板。
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| CN114482302A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-05-13 | 中铁二十局集团第六工程有限公司 | 超高层地下墙体后浇带抗侧向位移水平支撑结构 |
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