CN209494164U - 一种工字形连接件的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工字形连接件的装配结构。现有工字形连接件无法同时与装饰板的相邻边贴合安装。本实用新型包括装饰板和连接件，连接件呈工字形，包括连接板、固接板以及基板，连接件分为外延件和内连件，外延件和内连件分别套置在所述装饰板的两相邻直线边上，所述内连件的端部搭接在所述外延件的基板上。通过对工字形连接件的连接板长度进行改造，内连件的基板可高度错位地插置在外延件的基板上方，既有效简化连接件的衔接区域结构，进而简化装配难度，提高装配效率，还确保连接件外露面和装饰板外露面能匹配衔接形成平整的外露装饰面，提升使用体验。

Description

一种工字形连接件的装配结构

技术领域

本实用新型涉及集成墙面领域，具体涉及一种连接件的装配结构。

背景技术

集成墙面已广泛地运用在墙面装修领域，具体方便生产和拆装的特点。现有的集成墙面包括装饰板以及设置在装饰板间的连接件，为了方便拆装，市面上出现了工字形连接件，连接件包括连接板、设于连接板顶部的固接板以及设于连接板底部的基板，所述固接板与基板互为平行设置，所述固接板端部与对应的基板间设有插槽，在使用时，连接件通过两侧部上的插槽分别套置在相邻装饰板的对应边缘上，实现相邻连接板固接。这种连接件在使用时存在以下缺陷：由于装饰板需要通过连接件与四周相邻的多块装饰板进行连接，与同一装饰板的相邻直线边匹配的两根连接件的相交处会因基板间产生阻挡而无法匹配拼合，既不利于相邻连接件间拼合，也不利于相邻装饰板通过连接件拼合，增加了装配难度，还限制了其应用范围，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种工字形连接件的装配结构，通过设置具有差异化连接板长度来形成外延件和内连件，使得外延件基板上方预留供内连件端部插置的空间，使得外延件和内连件的固接板匹配拼接，还确保相邻装饰板匹配拼合，提升装配效率，还降低装配难度。

本实用新型通过以下方式实现：一种工字形连接件的装配结构，包括呈多边形的装饰板以及围绕装饰板设置的连接件，所述连接件呈工字形，包括连接板、设于连接板顶部的固接板以及设于连接板底部的基板，所述固接板与基板互为平行设置，所述连接件分为具有差异化连接板长度的外延件和内连件，在安装时，外延件和内连件分别套置在所述装饰板的两相邻直线边上，所述内连件的端部搭接在所述外延件的基板上，以使固接板外露面和装饰板外露面平整衔接。将原有结构中的工字形连接件改进为具有差异化连接板长度的外延件和内连件，在外延件和内连件的固接板齐平装配时，内连件的基板可高度错位地插置在外延件的基板上方，确保外延件和内连件的固接板可以齐平衔接，进而确保外延件和内连件均能与相邻的装饰板外露面齐平衔接，既有效简化连接件的衔接区域结构，进而简化装配难度，提高装配效率，还确保连接件外露面和装饰板外露面能匹配衔接形成平整的外露装饰面，提升使用体验。

作为优选，所述固接板端部与对应的基板间围合形成插槽，所述外延件和内连件均通过插槽套置在装饰板的对应直线边上。设于连接件侧部且具有侧向开口的插槽用于套置装饰边的边缘，起到衔接相邻装饰板外露面的作用。

作为优选，所述装饰板的边缘底部向上凹陷形成供基板插置的避让槽，所述装饰板的边缘顶部向下凹陷形成供固接板插置的容纳槽，所述避让槽水平槽面与容纳槽的水平槽面间形成与对应插槽匹配的插置条，所述装饰板的相邻插置条间具有差异化的厚度，以使外延件和内连件能分别套置连接在装饰板的对应直线边上。基板插置在避让槽内，使得装饰板的侧壁可与墙面贴合，固接板插置在容纳槽内，使得固接板的外露面可与装饰板外露面齐平拼合。所述装饰板通过具有差异化厚度的插置条插置在具有差异化开口尺寸的插槽中，确保装饰板各边缘与对应连接件牢固卡接。

作为优选，具有差异化厚度的插置条间具有等高的顶面，设于装饰板各边缘上的容纳槽具有等同的深度，所述装饰板各边缘通过开设具有差异化高度的避让槽深度实现厚度控制，与内连件配合的插置条向外延伸并贯通设置在所述装饰板的对应直线边上。

作为优选，所述内连件的端部具有角度为A的斜切角，所述装饰板与所述内连件端部毗邻的拐角角度为B，A=B，安装到位后，所述内连件的固接板端面与所述外延件的固接板侧壁匹配贴合。内连件的端面与侧壁之间形成夹角A，确保内连件与装饰板对应边缘匹配拼接后能通过其端面与外延件固接板侧壁匹配拼合，确保装饰板、内连件以及外延件匹配拼合并形成平整的装饰面。

作为优选，所述装饰板呈方形时，A= 90°，所述内连件的端面与侧壁互为垂直设置。装配完成后，内连件与外延件互为垂直且匹配拼合。

作为优选，所述基板的宽度大于固接板的宽度，基板的中线与固接板的中线竖向重合设置。基板大于固接板，通过增大与墙面间的接触面积来提升连接稳定性。外延件的基板两侧形成供内连件基板的搭接空间，对内连件起到搭接限位作用。

作为优选，所述固接板两端部分别向内延伸形成折边，连接件安装到位后，所述固接板通过折边搭接在所述容纳槽的侧壁上。折边与固接板呈直角设置，确保折边顶面能与容纳槽水平壁匹配贴合，进而有效减小折边与装饰板间的缝隙，提升美观性。连接件安装到位后，折边通过延伸端端面搭接在容纳槽的竖向壁上，折边的延伸端端面与基板外侧壁配合对装饰板边缘进行水平向夹持定位。

作为优选，所述容纳槽竖向壁与固接板内侧壁间设有空腔，所述固接板中部向内形变并凹陷形成装饰槽，所述装饰槽的截面轮廓呈半圆形或方形。空腔起到减重作用，由此减小原料使用量，通过减轻装饰板重量来减小连接件的负载，此外，空腔为凹陷形成装饰槽提供形变空间，通过凹陷形成装饰槽，既可以通过凹凸纹路来提升集成墙面的美观性，还不会因局部外凸而造成刮擦，具有更好的安全性。

作为优选，所述基板侧部通过向内形变并凹陷形成钉槽，所述钉槽沿基板的长度方向设置，所述基板的内侧壁设有与所述钉槽横向投影错位的支脚。基板通过紧固件固接在墙面上，钉槽用于隐藏紧固件的尾端，防止因紧固件过度外凸而发生装饰板无法与墙面贴合的情况，确保装饰面平整性。支脚起到位置基板与墙面间间隙的功能，确保基板外侧壁能对装饰板内侧壁边缘起到限位作用，并确保钉槽在被紧固件穿越时不会因局部受力而发生形变，提高基板的抗形变性能。

本实用新型的有益效果：通过对工字形连接件的连接板长度进行改造，以此获得具有差异化连接板长度的外延件和内连件，内连件的基板可高度错位地插置在外延件的基板上方，既有效简化连接件的衔接区域结构，进而简化装配难度，提高装配效率，还确保连接件外露面和装饰板外露面能匹配衔接形成平整的外露装饰面，提升使用体验。

附图说明

图1 为外延件和内连件装配结构示意图；

图2 为装饰板结构示意图；

图3 为连接件与装饰板的装配结构示意图；

图中：1、装饰板，2、外延件，3、内连件，4、避让槽，5、容纳槽，6、插置条，7、连接板，8、固接板，9、基板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-3所示的一种工字形连接件的装配结构，由呈多边形的装饰板1以及围绕装饰板1设置的连接件组成，所述连接件呈工字形，包括连接板7、设于连接板7顶部的固接板8以及设于连接板7底部的基板9，所述固接板与基板互为平行设置，所述连接件分为具有差异化连接板长度的外延件2和内连件3，在安装时，外延件2和内连件3分别套置在所述装饰板1的两相邻直线边上，所述内连件3的端部搭接在所述外延件2的基板上，以使固接板外露面和装饰板1外露面平整衔接。

在实际操作中，所述连接件分为两种，包括内连件3和外延件2，内连件3和外延件2具有不同的连接板长度，在使用时，当两者分别与装饰板1的相邻边缘套置连接时，内连件3的端部能与外延件2的侧部匹配拼接，既确保内连件3和外延件2的固接板匹配拼合，还确保内连件3和外延件2的基板错位插接，由此确保内连件3、外延件2以及装饰板1匹配拼合。

在实际操作中，所述内连件3的长度较短，且只覆盖单块装饰板1的单条直线边，所述外延件2的长度较长，能覆盖呈直线布置的多块装饰板1的多条直线边，在使用时，内连件3的端部分别与对应的外延件2侧部匹配拼接。

在实际操作中，所述装饰板1的边缘底部向上凹陷形成供基板插置的避让槽4，所述装饰板1的边缘顶部向下凹陷形成供固接板插置的容纳槽5，所述避让槽4水平槽面与容纳槽5的水平槽面间形成与对应插槽匹配的插置条6，所述装饰板1的相邻插置条6间具有差异化的厚度，以使外延件2和内连件3能分别套置连接在装饰板1的对应直线边上。以方形的装饰板1为例，所述装饰板1具有四条围合成方形的插置条6，所述插置条6两两平行且具有差异化厚度，互为平行的两根插置条6具有相同的厚度，在安装时，较厚的一组插置条6用于插置连接外延件2，较薄的一组插置条6用于插置连接内连件3，确保装饰板1各边缘能与对应的连接件匹配插置连接。

在安装时，以方形的装饰板1为例，装饰板1的两平行边上套置有互为平行设置的外延件2。在安装内连件3时，对内连件3的长度进行截取控制，使得内连件3的长度与装饰板1的对应边缘长度匹配，确保内连件3能被卡置在两平行设置的外延件2间，且内连件3的固接板端部能与对应的外延件2固接板匹配衔接。安装完成后，装饰板1和外延件2抵触设置在墙面上，外延件2和内连件3分别通过侧部的插槽牢固套置在对应的插置条6上，使得固接板边缘与装饰板1边缘平整衔接，内连件3固接板的顶面端缘与外延件2固接板侧缘平整衔接，内连件3基板两端搭接在外延件2基板上，确保固接板间以及固接板与装饰板1间等高设置。

在实际操作中，所述固接板端部与对应的基板间围合形成插槽，所述外延件2和内连件3均通过插槽套置在装饰板1的对应直线边上。所述装饰板1的外缘轮廓由多条直线边围合形成，方便装配连接件。

在实际操作中，具有差异化厚度的插置条6间具有等高的顶面，与内连件3配合的插置条6向外延伸并贯通设置在所述装饰板1的对应直线边上。由于相邻插置条6具有差异化的厚度，将装饰板1拐角处的插置条6端部设置为与内连件3配合的插置条6，确保内连件3能覆盖该拐角并与外延件2匹配衔接。当拐角处的插置条6端部设置为与外延件2配合的插置条6时，内连件3会因插置条6端部过厚而无法安装到位，出现内连件3无法使用的情况。具体操作时，外延件2基板顶面至固接板底面距离与对应的插置条6厚度匹配，内连件3基板顶面至固接板底面距离与对应插置条6厚度匹配。

在实际操作中，所述内连件3的端部具有角度为A的斜切角，所述装饰板1与所述内连件3端部毗邻的拐角角度为B，A=B，安装到位后，所述内连件3的固接板端面与所述外延件2的固接板侧壁匹配贴合，既确保内连件3能与装饰板1的对应边缘匹配拼合，还能与对应的外延件2匹配拼合。以四边形为例，当所述装饰板1呈方形时，A= 90°，所述内连件3的端面与侧壁互为垂直设置，当A≠90°时，装饰板1呈平行四边形。装饰板1呈矩阵状排布，相邻装饰板1间具有位于同一直线上的边缘，并以此形成供外延件2安装的工位。内连件3卡置在相邻装饰板1以及相邻外延件2围合形成的长条状空间内；

在实际操作中，所述基板的宽度大于固接板的宽度，基板的中线与固接板的中线竖向重合设置，使得连接件以连接板的中线为中心呈中线对称设置，方便连接件与两侧装饰板1匹配对接，进而确保装饰板1能以矩阵状拼合安装。

在实际操作中，所述固接板两端部分别向内延伸形成折边，连接件安装到位后，所述固接板通过折边搭接在所述容纳槽5的侧壁上。所述固接板两端部分别向内延伸形成折边，连接件安装到位后，所述固接板通过折边搭接在所述容纳槽5的侧壁上。安装完成后，折边顶面或底面分别与对应容纳槽5的水平壁匹配贴合，对装饰板1起到竖向定位作用，防止相邻装饰板1过度靠近，折边的延伸端端面与对应容纳槽5的竖向壁抵近设置，对装饰板1起到水平向限位作用，防止装饰板1脱离墙面。

在本实施例中，所述固接板中部向内形变并凹陷形成装饰槽，装饰槽通过内凹形成，既能通过凹凸造型来提升装饰面美观性，还不会存在刮擦风险，确保使用安全。所述连接件通过缩短连接板的长度来为装饰槽提供形变空间，同时，容纳槽5也为装饰槽提供形变空间，确保固接板中部能通过凹陷形成装饰槽10。所述装饰槽的截面轮廓可以为半圆形、方形等，均应视为本实施例的具体实施方式。

在本实施例中，所述装饰板1内侧壁底缘设有容纳基板的避让槽4，确保装饰板1能与墙面贴合。

在本实施例中，所述基板侧部通过向内形变并凹陷形成钉槽，所述钉槽沿基板的长度方向设置，所述基板的内侧壁设有与所述钉槽横向投影错位的支脚。所述支脚的端面与所述基板内侧壁形成钉槽区域齐平设置。钉槽和支脚均起能提升基板的抗形变性能，为连接件提供稳定支撑。连接件通过设置支脚来增加与墙面的接触面积，提升对基板的支撑性，确保固接板外露面与装饰板1外露面齐平设置。

Claims (10)

1.一种工字形连接件的装配结构，包括呈多边形的装饰板（1）以及围绕装饰板（1）设置的连接件，所述连接件呈工字形，包括连接板（7）、设于连接板（7）顶部的固接板（8）以及设于连接板（7）底部的基板（9），所述固接板（8）与基板（9）互为平行设置，其特征在于，所述连接件分为具有差异化连接板长度的外延件（2）和内连件（3），在安装时，外延件（2）和内连件（3）分别套置在所述装饰板（1）的两相邻直线边上，所述内连件（3）的端部搭接在所述外延件（2）的基板上，以使固接板外露面和装饰板（1）外露面平整衔接。

2.根据权利要求1所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述固接板端部与对应的基板间围合形成插槽，所述外延件（2）和内连件（3）均通过插槽套置在装饰板（1）的对应直线边上。

3.根据权利要求2所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述装饰板（1）的边缘底部向上凹陷形成供基板插置的避让槽（4），所述装饰板（1）的边缘顶部向下凹陷形成供固接板插置的容纳槽（5），所述避让槽（4）水平槽面与容纳槽（5）的水平槽面间形成与对应插槽匹配的插置条（6），所述装饰板（1）的相邻插置条（6）间具有差异化的厚度，以使外延件（2）和内连件（3）能分别套置连接在装饰板（1）的对应直线边上。

4.根据权利要求3所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，具有差异化厚度的插置条（6）间具有等高的顶面，与内连件（3）配合的插置条（6）向外延伸并贯通设置在所述装饰板（1）的对应直线边上。

5.根据权利要求3所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述固接板两端部分别向内延伸形成折边，连接件安装到位后，所述固接板通过折边搭接在所述容纳槽（5）的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述容纳槽（5）竖向壁与固接板内侧壁间设有空腔，所述固接板中部向内形变并凹陷形成装饰槽，所述装饰槽的截面轮廓呈半圆形或方形。

7.根据权利要求1所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述基板侧部通过向内形变并凹陷形成钉槽，所述钉槽沿基板的长度方向设置，所述基板的内侧壁设有与所述钉槽横向投影错位的支脚。

8.根据权利要求1所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述基板的宽度大于固接板的宽度，基板的中线与固接板的中线竖向重合设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述内连件（3）的端部具有角度为A的斜切角，所述装饰板（1）与所述内连件（3）端部毗邻的拐角角度为B，A=B，安装到位后，所述内连件（3）的固接板端面与所述外延件（2）的固接板侧壁匹配贴合。

10.根据权利要求9所述的一种工字形连接件的装配结构，其特征在于，所述装饰板（1）呈方形时，A= 90°，所述内连件（3）的端面与侧壁互为垂直设置。