CN209494113U - 扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣板，包括可扣于龙骨的基板、位于基板一侧的隔音层、以及位于隔音层背向基板一侧的后盖板，所述隔音层包括第一材料层、第二材料层以及位于第一材料层与第二材料层之间的空气层；所述第一材料层与第二材料层均由聚氨酯发泡材料构成，且第一材料层为开孔聚氨酯层，第二材料层为闭孔聚氨酯；所述第一材料层与基板连接，第二材料层与后盖板连接，后盖板与基板连接，通过对隔音层的结构设计，在不改变隔音层厚度的情况下，提高隔音效果。

Description

扣板

技术领域

本实用新型涉及扣板，尤其涉及一种用于室内吊顶的扣板。

背景技术

室内吊顶的结构主要由龙骨和扣板组成，通过扣板扣接在龙骨上，使扣板块块相接而形成一个较为平整的屋顶面。

目前，公告号为CN202164766U的中国专利公开了一种保温隔音扣板，包括一可扣紧于龙骨上的薄板状扣板体，扣板体上面覆制有保温隔音材料层，保温隔音材料层通过粘胶工艺与扣板体结合在一起，保温隔音材料层的上面还覆制有薄铝皮和铝泊纸，保温隔音材料层由有机或无机保温隔音材料层以实心或空心设计构。

这种扣板通过设置一层或多成隔音材料的方式，来为扣板提供隔音功能，虽然能够起到一定的隔音效果，但是，根据质量定律，声音的频率降低一半，传递损失要降6db；而要提高隔音效果，质量增加一倍，传递损失增加6db。因此，在这一定律的支配下，若要显著地提高扣板隔音能力，单靠盲目地增加隔层的质量或是厚度，显然不能行之有效。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种扣板，通过对隔音层的结构设计，在不改变隔音层厚度的情况下，提高隔音效果。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种扣板，包括可扣于龙骨的基板、位于基板一侧的隔音层、以及位于隔音层背向基板一侧的后盖板，所述隔音层包括第一材料层、第二材料层以及位于第一材料层与第二材料层之间的空气层；

所述第一材料层与第二材料层均由聚氨酯发泡材料构成，且第一材料层为开孔聚氨酯层，第二材料层为闭孔聚氨酯；

所述第一材料层与基板连接，第二材料层与后盖板连接，后盖板与基板连接。

进一步的，所述第二材料层的密度大于第一材料层。

进一步的，所述第一材料层的表面覆盖有矿棉材料。

进一步的，所述第二材料层相对第一材料层的一面铺设有若干凸起。

进一步的，所述后盖板与基板的连接处垫有橡胶材料层。

进一步的，所述基板与后盖板均由铝合金材料构成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、利用空气层使第一材料层与第二材料层形成双层隔声结构，能够在不增加隔音层厚度的情况下，比其它相同厚度的隔音层具有更佳的隔音效果；

2、空气层的导热系数远低于其它固体介质，因此，在起到隔音效果的同时，大大提升了扣板的保温效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例中隔音层的剖视图。

图中：1、基板；2、隔音层；21、第一材料层；22、第二材料层；23、空气层；24、矿棉；25、凸起；3、后盖板；4、橡胶材料层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，一种扣板，主要有基板1、隔音层2以及组成，基板1作为本实施例的基础部件，与后盖板3连接、配合，并将隔音层2包裹，提高本实施例整体的紧凑性，安装简单、方便，能够满足不同空间的需求。此外，本实施例中的基板1与后盖板3均由铝合金材料构成，不仅耐腐蚀，基板1还能够根据需要，进行多色彩、模块化的设计与处理。

参照图2，本实施例将传统用于吊顶、天花板的单层的隔音层2，分为三层结构，由第一材料层21、第二材料层22以及位于第一材料层21与第二材料层22之间的空气层23组成。

由于空气层23的存在，使隔音层2实现双层隔音结构，通过试验，在相同厚度、面积等参数下，本实施例中的隔音层2能够比传统的实心隔音层2隔绝更多的声量，隔音效果显著提高，保证了扣板合理的厚度与质量，也为企业节省大量成本；

由于聚氨酯材料是一种优异的耐热、耐老化材料，同时兼具导热系数低、质量轻、隔音等优点，因此，本实施例中的第一材料层21与第二材料层22均采用聚氨酯发泡材料，保证保温、隔音效果。

与此同时，由于开孔结构聚氨酯（俗称软泡）的吸声系数大于闭孔结构的聚氨酯材料（俗称硬泡），而闭孔结构的聚氨酯材料相比开孔结构，密度大，隔音效果更佳，因此，本实施例结合这两种聚氨酯材料的特点，第一材料层21为开孔结构的聚氨酯材料，第二材料层22为闭孔结构的聚氨酯材料，且为了提高隔音效果，第二材料层22的密度需大于第一材料层21。

本实施例的隔音过程：

1、先由第一材料层21对外界声波进行吸收，减少声音在基板1与后盖板3之间传递、或是透过相邻基板1传递，并使噪音、声波通过摩擦、振动，消耗在第一材料层21的孔隙之中；

2、然后再通过空气层23的削弱，最终由第二材料层22进行隔音，将噪音层层隔绝，相比传统单一材料、单一结构的隔音层2，能够隔绝或减弱更大频率范围的声音（此处需说明的是，本实施例中的第一材料层21也可以根据需要，采用闭孔结构的聚氨酯材料，第一材料层21与第二材料层22的聚氨酯材料均做阻燃处理）。

为了避免在第一材料层21与第二材料层22之间添加刚性连接，破坏双层隔音结构，因此，本实施例将第一材料层21与基板1连接，第二材料层22与后盖板3连接，然后，将后盖板3与基板1连接，并在后盖板3与基板1的连接处垫上橡胶材料层，利用具有弹性的橡胶材料来密封隔音层2，降低了后盖板3至基板1的声音传递效率，同时，还能够保证本实施例的防水需求。

为了使本实施例能够使用在隔音要求较高的环境里，在第一材料层21的表面覆盖矿棉24材料，一方面，矿棉24对中高频的噪音具有良好的吸收效果，尤其是在背后留有空气层23时，还能吸收低频，进一步提高隔音层2的隔音效果，另一方面，相比聚氨酯，矿棉24耐高温、不易燃，使用安全。

本实施例还通过设计，在第二材料层22相对第一材料层21的一面铺设若干凸起25，使通过空气层23传递过来声波能够通过各凸起25进行反射、摩擦、损耗，使材料层的隔音效果进一步提升。为了达到最佳效果，本实施例中的凸起25采用弧形的凸起25结构，横截面为倒置的“U”型。

如需提高本实施例的结构强度，可以通过在空气层23内设有若干由橡胶材料构成的支撑件来实现，按一定间距、规律铺设的支撑件，两侧分别连接基板1与后盖板3，由于采用了具有弹性的橡胶材料，因此，可以最大程度上削弱声音的振动，避免对双层隔声结构的破坏，或是在后盖板3的表面设置“X”型的加强筋本实施例不再赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种扣板，包括可扣于龙骨的基板、位于基板一侧的隔音层、以及位于隔音层背向基板一侧的后盖板，其特征在于：所述隔音层包括第一材料层、第二材料层以及位于第一材料层与第二材料层之间的空气层；

所述第一材料层与第二材料层均由聚氨酯发泡材料构成，且第一材料层为开孔聚氨酯层，第二材料层为闭孔聚氨酯；

所述第一材料层与基板连接，第二材料层与后盖板连接，后盖板与基板连接。

2.如权利要求1所述的扣板，其特征在于：所述第二材料层的密度大于第一材料层。

3.如权利要求2所述的扣板，其特征在于：所述第一材料层的表面覆盖有矿棉材料。

4.如权利要求1或2或3所述的扣板，其特征在于：所述第二材料层相对第一材料层的一面铺设有若干凸起。

5.如权利要求1或2或3所述的扣板，其特征在于：所述后盖板与基板的连接处垫有橡胶材料层。

6.如权利要求1或2或3所述的扣板，其特征在于：所述基板与后盖板均由铝合金材料构成。